CN208920942U - 一种冷却器吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却器吊装结构，包括冷却器本体和吊装组件，冷却器本体包括冷却器外壳和位于冷却器外壳里面的冷却管，且冷却管与冷却器外壳之间保持有距离，吊装组件包括旋转吊环、固定块，固定块焊接在冷却器外壳内侧面，旋转吊环下部设有连接杆，旋转吊环的连接杆从外至内穿过冷却器外壳后与固定块相连接。本实用新型冷却器吊装结构属于可拆卸，实施方便；占用空间小，可以降低风机机组空间，不影响机舱设计高度；旋转吊环数量及位置可以根据需求设定，灵活实用。

Description

一种冷却器吊装结构

技术领域

本实用新型涉及风力发电机制造技术领域。

背景技术

在风力发电机领域，冷却器是发电机的重要组成部分。冷却器的高度间接的影响了发电机的整体高度。发电机安装在风电机组机舱内，发电机的高度直接影响风电机组机舱的设计，间接的影响了风电机组的成本。目前冷却器吊装结构，均直接或间接的增加了冷却器的高度。

冷却器吊装结构目前一般采用以下两种方式。如图1、图2所示，一种现有冷却器吊装结构，吊装孔所在的吊装耳板1焊接在冷却器本体顶面，直接增高了冷却器高度，冷却器安装在电机上，通过发电机安装在风电机组机舱内。发电机整机高度高，这样需相应增加风电机组机舱的高度，间接的增加了风电机组的成本。如图3、图4所示，另一种现有冷却器吊装结构，吊装孔2位于冷却器本体上部，虽然没有直接增高冷却器高度，但由于占用了冷却器本体有效空间，占用了冷却器冷却管布置空间，间接的降低了冷却器效果。在相同换热功率下，冷却器的高度就要相应增加，也就相应的增加了风电机组的成本。现有技术的吊装结构，吊装部件不可拆卸，吊装部件结构直接或间接影响机舱设计高度。

现有技术中，申请号为CN201610769970.7的发明公开了一种机油冷却器的吊装装置，包括：连接杆，其包括水平段和竖直段，水平段的末端设有配重块，竖直段的底端设有转套；转轴，其一端插设在转套内，转轴与水平段平行设置，转轴上插设有圆销，圆销与转轴垂直，待吊装的机油冷却器通过套入圆销而挂靠在转轴的一侧；限位机构，其用来限制转轴在180度范围内转动，限位机构包括：限位座，其固定在转套的下端，限位座向转轴方向凸出，限位座上并列设置两个限位螺栓，该两个限位螺栓分别处于转轴的下方的两侧；以及限位杆，其插设在转轴的侧壁上，转轴转动时限位杆用来抵接在限位螺栓上；以及吊环机构，其活动的设置在水平段上。该装置吊装可靠，降低劳动强度。申请号为CN201720607566.X的实用新型公开了一种机油冷却器防脱吊装工装，包括吊具体，吊具体的下端结合有水平分布的吊具长销，吊具长销外端设有挡块，挡块通过销钉可旋转固定。以上现有技术，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种冷却器吊装结构，在不影响冷却器性能情况下，尽可能的降低冷却器本体高度，从而降低电机的整体高度，实现降低风电机组机舱的高度，达到降低风电机组成本的目的。

本实用新型的技术方案是：一种冷却器吊装结构，包括冷却器本体和吊装组件，冷却器本体包括冷却器外壳和位于冷却器外壳里面的冷却管，且冷却管与冷却器外壳之间保持有距离，吊装组件包括旋转吊环、固定块，固定块连接在冷却器外壳内侧面，旋转吊环下部设有连接杆，旋转吊环的连接杆从外至内穿过冷却器外壳后与固定块相连接。

固定块的厚度小于冷却管与冷却器外壳之间的距离。

冷却器外壳包括冷却器顶板，冷却管位于冷却器顶板下面，冷却管与冷却器顶板之间保持有距离，固定块焊接在冷却器顶板下面，旋转吊环的连接杆从上至下穿过冷却器顶板后与固定块相连接。

固定块上设有螺纹孔，连接杆外表面设有与固定块上的螺纹孔相匹配的外螺纹；冷却器顶板上正对该螺纹孔处设有能供连接杆穿过的通孔，旋转吊环的连接杆穿过该通孔后连接在固定块的螺纹孔中，且连接杆下端位于冷却管上方。

吊装组件有二个以上，二个以上吊装组件安装在冷却器本体的顶面或侧面。

固定块通过焊接方式固定在冷却器外壳内侧且固定块位于冷却管与冷却器外壳之间。

本实用新型的有益效果是：冷却器吊装结构属于可拆卸，实施方便；占用空间小，可以降低风机机组空间，不影响机舱设计高度；旋转吊环数量及位置可以根据需求设定，灵活实用。本实用新型的吊装组件不占用冷却器本体有效空间，不占用冷却器冷却管布置空间，不会降低冷却器效果。

附图说明

图1 是一种现有冷却器吊装结构的主视示意图；

图2 是一种现有冷却器吊装结构的左视示意图；

图3 是另一种现有冷却器吊装结构主视示意图；

图4是另一种现有冷却器吊装结构左视示意图；

图5是本实用新型冷却器吊装结构示意图；

图6 是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型中的冷却器冷却管与冷却器顶板的间距空间示意图；

图中：吊装耳板1、吊装孔2、旋转吊环3、冷却器本体4、固定块5、冷却器顶板6、冷却管7。

具体实施方式

请参考图5、图6和图7，一种冷却器吊装结构，包括旋转吊环3、冷却器本体4、固定块5。冷却器本体包括冷却器顶板6、冷却管7。固定块的厚度小于冷却器冷却管与冷却器顶板之间的距离B，固定块焊接在冷却器顶板下面。固定块上设有螺纹孔，旋转吊环下部设有连接杆，连接杆外表面设有与固定块上的螺纹孔相匹配的外螺纹。冷却器顶板上正对固定块螺纹孔处设有能供连接杆穿过的通孔，旋转吊环的连接杆穿过该通孔后连接在固定块上的螺纹孔中。

本实用新型是将吊具的思想引入了冷却器结构上，改变冷却器传统的吊装思想及结构。该结构充分利用冷却器冷却管与冷却器顶板的间距空间，如图7所示，固定块安装位置位于B范围（冷却管与冷却器顶板之间的范围）内，旋转吊环螺纹杆大部分安装位置位于B范围内，不影响冷却器冷却管布置。

吊装组件的固定位置及数量可以根据需要调整，吊装组件可以安装在冷却器本体的顶部、侧面或其他部位。吊装组件的数量可以是1个也可以是多个。固定块通过焊接方式固定在冷却器内腔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷却器吊装结构，包括冷却器本体，冷却器本体包括冷却器外壳和位于冷却器外壳里面的冷却管，且冷却管与冷却器外壳之间保持有距离，其特征是，还包括吊装组件，吊装组件包括旋转吊环、固定块，固定块连接在冷却器外壳内侧面，旋转吊环下部设有连接杆，旋转吊环的连接杆从外至内穿过冷却器外壳后与固定块相连接。

2.根据权利要求1所述的冷却器吊装结构，其特征是，固定块的厚度小于冷却管与冷却器外壳之间的距离。

3.根据权利要求1所述的冷却器吊装结构，其特征是，冷却器外壳包括冷却器顶板，冷却管位于冷却器顶板下面，冷却管与冷却器顶板之间保持有距离，固定块焊接在冷却器顶板下面，旋转吊环的连接杆从上至下穿过冷却器顶板后与固定块相连接。

4.根据权利要求3所述的冷却器吊装结构，其特征是，固定块上设有螺纹孔，连接杆外表面设有与固定块上的螺纹孔相匹配的外螺纹；冷却器顶板上正对该螺纹孔处设有能供连接杆穿过的通孔，旋转吊环的连接杆穿过该通孔后连接在固定块的螺纹孔中，且连接杆下端位于冷却管上方。

5.根据权利要求1所述的冷却器吊装结构，其特征是，吊装组件有二个以上，二个以上吊装组件安装在冷却器本体的顶面或侧面。

6.根据权利要求1所述的冷却器吊装结构，其特征是，固定块通过焊接方式固定连接在冷却器外壳内侧且固定块位于冷却管与冷却器外壳之间。