CN208920692U - 纺丝用水的冷却循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺丝用水的冷却循环系统。本实用新型，包括纺织设备，纺织设备的两端分别具有低温冷却水入口和高温冷却水出口，低温冷却水入口连通有冷却水主管，高温冷却水出口与气液分离器相连通，气液分离器的液体出口通过第一输送泵与冷却器相连通，气液分离器的气体出口通过第二输送泵与冷凝水储仓相连通，第一冷凝水支管一端与冷却器相连通，外接水源通过第二冷凝水支管与冷凝水主管连通，水泵设置在第二冷凝水支管上。本实用新型可对冷却水进行循环冷却利用，节约用水成本的同时，又可达到更好的冷却效果，并且，本实用新型的换热管侧面还延伸有翅片，增大了换热面积，从而提高了冷却效率和冷却效果。

Description

纺丝用水的冷却循环系统

技术领域

本实用新型属于纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺丝用水的冷却循环系统。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织设备在生产过程中会不断产生热量，故需要冷却水对纺织设备进行冷却，现有技术大都采用将冷却水储存在水池中，再用水泵抽上来进行冷却的方法，这样的方法冷却效果差，还需靠不断的补水进行降温，水量耗费极大。

例如，中国实用新型专利公开了一种纺织设备的除尘冷却设备[申请号：201620559807.3]，该实用新型专利包括控制阀、出风扇、冷却器、温度检测器、供水管、换气扇、滤尘袋、固定螺栓、纺织设备排风口，所述冷却室的顶部设有喷水头，所述出风扇设置在冷却室的表面，所述供水管连接在喷水头的顶部，所述控制阀设置在供水管的左端，所述温度检测器设置在喷水头的右侧，所述冷却器设置在喷水头的下方，所述换气扇设置在冷却室的内部，所述出水口设置在冷却室的底部，所述除尘室设置在纺织设备排风口的上方，所述纺织设备排风口的表面设有密封垫，所述固定螺栓设置在除尘室的底部，2个所述滤尘袋分别设置在除尘室的左侧和右侧。

该实用新型专利具有结构简单，使用方便，造价低，安全高效等优点，但仍具有上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种纺丝用水的冷却循环系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种纺丝用水的冷却循环系统，包括纺织设备，所述纺织设备的两端分别具有低温冷却水入口和高温冷却水出口，所述低温冷却水入口连通有冷却水主管，所述高温冷却水出口与气液分离器相连通，所述气液分离器的液体出口通过第一输送泵与冷却器相连通，所述气液分离器的气体出口通过第二输送泵与冷凝水储仓相连通，第一冷凝水支管一端与冷却器相连通，另一端与冷却水主管连通，还包括外接水源，所述外接水源通过第二冷凝水支管与冷凝水主管连通，水泵设置在第二冷凝水支管上。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述冷凝水储仓内设有冷凝管和冷凝水，所述冷凝管一端与第二输送泵相连通，另一端浸没在冷凝水中。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述冷凝管呈螺旋状。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述第二冷凝水支管上还设有精细阀门，所述冷却水主管上设有冷却水流量计。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述冷却水主管上还设有温度测量器。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述冷却器两端分别设有高温冷却水入口和低温冷却水出口，所述高温冷却水入口与第一输送泵相连通，低温冷却水出口与第一冷凝水支管相连通，冷却器内具有冷却空腔，换热管位于冷却空腔内，且两端分别与高温冷却水入口和低温冷却水出口相连通，冷却器上还设有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口和冷媒出口均与冷却空腔相连通。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述冷却器内还固定连接有加固板，加固板与换热管可拆卸连接，所述换热管设有若干根，且每根换热管的轴心线相互平行。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述换热管的侧壁还固定连接有翅片。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述翅片的一端与换热管的内壁固定连接，另一端朝远离换热管轴心线的方向延伸。

在上述的纺丝用水的冷却循环系统中，所述翅片内具有空腔，所述空腔一端贯通换热管的侧壁，另一端通过管路与换热管连通。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可对冷却水进行循环冷却利用，节约用水成本的同时，又可达到更好的冷却效果。

2、本实用新型的换热管侧面还延伸有翅片，增大了换热面积，从而提高了冷却效率和冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却器的结构示意图；

图3是换热管的结构示意图；

图中：纺织设备1、低温冷却水入口2、高温冷却水出口3、冷却水主管4、气液分离器5、第一输送泵6、冷却器7、第二输送泵8、冷凝水储仓9、第一冷凝水支管10、外接水源11、第二冷凝水支管12、水泵13、冷凝管14、冷凝水15、精细阀门16、冷却水流量计17、温度测量器18、管路70、高温冷却水入口71、低温冷却水出口72、冷却空腔73、换热管74、冷媒入口75、冷媒出口76、加固板77、翅片78、空腔79。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种纺丝用水的冷却循环系统，包括纺织设备 1，所述纺织设备1的两端分别具有低温冷却水入口2和高温冷却水出口3，所述低温冷却水入口2连通有冷却水主管4，所述高温冷却水出口3与气液分离器5相连通，所述气液分离器5的液体出口通过第一输送泵6与冷却器7相连通，所述气液分离器5的气体出口通过第二输送泵8与冷凝水储仓9相连通，第一冷凝水支管10一端与冷却器7相连通，另一端与冷却水主管4连通，还包括外接水源11，所述外接水源11通过第二冷凝水支管12与冷凝水主管4连通，水泵13设置在第二冷凝水支管12上。

本实用新型，使用时，低温冷却水通过低温冷却水入口2进入纺织设备1，从而对纺织设备1进行冷却，冷却完成后，高温冷却水通过高温冷却水出口3排出至气液分离器5，高温冷却水中的水蒸气通过第二输送泵8输送至冷凝水储仓9中冷凝为冷凝水，液体部分通过第一输送泵6输送至冷却器7内冷却，得到低温冷却水，低温冷却水通过第一冷凝水支管10与外接水源11提供的低温冷却水共同汇入冷却水主管4中，从而完成一个循环，故本实用新型可对冷却水进行循环冷却利用，节约用水成本的同时，又可达到更好的冷却效果。

优选地，所述第二冷凝水支管12上设有精细阀门16，所述冷却水主管4上设有冷却水流量计17，冷却水流量计17用以监控纺织设备1内冷却水的进水速度，并可通过调节精细阀门16 改变外接水源11的进水量，从而使纺织设备1内冷却水的进水速度保持在适宜范围内。

优选地，所述冷却水主管4上还设有温度测量器18，这样可以监控进入纺织设备1内冷却水的温度。

如图1所示，所述冷凝水储仓9内设有冷凝管14和冷凝水 15，所述冷凝管14一端与第二输送泵8相连通，另一端浸没在冷凝水15中，冷凝水15对冷凝管14液封可确保蒸汽完全冷凝。

优选地，所述冷凝管14呈螺旋状，这样可以延长蒸汽的冷凝距离，从而进一步保证蒸汽完全冷凝。

结合图1和图2所示，所述冷却器7两端分别设有高温冷却水入口71和低温冷却水出口72，所述高温冷却水入口71与第一输送泵6相连通，低温冷却水出口72与第一冷凝水支管10相连通，冷却器7内具有冷却空腔73，换热管74位于冷却空腔73内，且两端分别与高温冷却水入口71和低温冷却水出口72相连通，冷却器7上还设有冷媒入口75和冷媒出口76，所述冷媒入口75 和冷媒出口76均与冷却空腔73相连通。

循环过程中，高温冷却水从高温冷却水入口71流入换热管 74中，冷媒从冷媒入口75流入冷却空腔73，与换热管74内的高温冷却水发生热交换，再从冷媒出口76流出，高温冷却水与冷媒发生热交换后，温度降低，成为低温冷却水，并从低温冷却水出口72流出。

优选地，所述冷却器7内还固定连接有加固板77，加固板77 与换热管74可拆卸连接，这样能增强换热管74的连接稳定性。

优选地，所述换热管74设有若干根，且每根换热管74的轴心线相互平行，这样能增大换热面积，同时使冷却效果更加均匀。

结合图2和图3所示，所述换热管74的侧壁还固定连接有翅片78，所述翅片78的一端与换热管74的内壁固定连接，另一端朝远离换热管74轴心线的方向延伸，所述翅片78内具有空腔79，所述空腔79一端贯通换热管74的侧壁，另一端通过管路70与换热管74连通，待冷却的高温冷却水流入换热管74时，还可流经翅片18内的空腔19，而翅片78为突出换热管侧壁向外延伸的结构，这样就进一步增大了换热面积，从而提高了冷却效率和冷却效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纺织设备1、低温冷却水入口2、高温冷却水出口3、冷却水主管4、气液分离器5、第一输送泵6、冷却器7、第二输送泵8、冷凝水储仓9、第一冷凝水支管10、外接水源11、第二冷凝水支管12、水泵13、冷凝管14、冷凝水15、精细阀门16、冷却水流量计17、温度测量器18、管路70、高温冷却水入口71、低温冷却水出口72、冷却空腔73、换热管74、冷媒入口75、冷媒出口76、加固板77、翅片78、空腔79等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：包括纺织设备(1)，所述纺织设备(1)的两端分别具有低温冷却水入口(2)和高温冷却水出口(3)，所述低温冷却水入口(2)连通有冷却水主管(4)，所述高温冷却水出口(3)与气液分离器(5)相连通，所述气液分离器(5)的液体出口通过第一输送泵(6)与冷却器(7)相连通，所述气液分离器(5)的气体出口通过第二输送泵(8)与冷凝水储仓(9)相连通，第一冷凝水支管(10)一端与冷却器(7)相连通，另一端与冷却水主管(4)连通，还包括外接水源(11)，所述外接水源(11)通过第二冷凝水支管(12)与冷却水主管(4)连通，水泵(13)设置在第二冷凝水支管(12)上。

2.如权利要求1所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述冷凝水储仓(9)内设有冷凝管(14)和冷凝水(15)，所述冷凝管(14)一端与第二输送泵(8)相连通，另一端浸没在冷凝水(15)中。

3.如权利要求2所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述冷凝管(14)呈螺旋状。

4.如权利要求1所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述第二冷凝水支管(12)上还设有精细阀门(16)，所述冷却水主管(4)上设有冷却水流量计(17)。

5.如权利要求1所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述冷却水主管(4)上还设有温度测量器(18)。

6.如权利要求1所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述冷却器(7)两端分别设有高温冷却水入口(71)和低温冷却水出口(72)，所述高温冷却水入口(71)与第一输送泵(6)相连通，低温冷却水出口(72)与第一冷凝水支管(10)相连通，冷却器(7)内具有冷却空腔(73)，换热管(74)位于冷却空腔(73)内，且两端分别与高温冷却水入口(71)和低温冷却水出口(72)相连通，冷却器(7)上还设有冷媒入口(75)和冷媒出口(76)，所述冷媒入口(75)和冷媒出口(76)均与冷却空腔(73)相连通。

7.如权利要求6所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述冷却器(7)内还固定连接有加固板(77)，加固板(77)与换热管(74)可拆卸连接，所述换热管(74)设有若干根，且每根换热管(74)的轴心线相互平行。

8.如权利要求6所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述换热管(74)的侧壁还固定连接有翅片(78)。

9.如权利要求8所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述翅片(78)的一端与换热管(74)的内壁固定连接，另一端朝远离换热管(74)轴心线的方向延伸。

10.如权利要求9所述的纺丝用水的冷却循环系统，其特征在于：所述翅片(78)内具有空腔(79)，所述空腔(79)一端贯通换热管(74)的侧壁，另一端通过管路(70)与换热管(74)连通。