CN208920424U - 间接蒸发冷却式废冷热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了间接蒸发冷却式废冷热回收装置,主要包括间接蒸发冷却装置和直接蒸发式空气处理机组。本实用新型利用间接蒸发冷却技术回收二次风中的废冷热,用于空调新风的预热和预冷。可用于洁净厂房等对空气质量要求高、新风量大、空调能耗高的场所。夏季回收利用二次风冷量,二次空气因在板式换热器中与一次空气进行热量交换,冷量传递给一次风,经过预冷后的一次空气可达到更低的温度,能量利用率得到提高。冬季回收利用二次风废热量,热量由二次风传递给一次风,达到预热效果,有效提高能量利用率。冷凝水被收集作为蒸发媒介,回收废气中的热量,同时解决了冷凝水积聚引起的细菌生长问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调设备,尤其涉及一种带二次风废冷热量回收装置的冷热两用的间接蒸发冷却机组。
背景技术
间接蒸发冷却装置是一种高效、环保的空调设备,通过水分蒸发来冷却空气。间接蒸发冷却式废冷热回收技术作为一种高效节能和环境友好型技术,可用于空调新风的预热和预冷。
目前常用的空调机组,通常是将二次风直接排入大气中,造成大量的能量浪费。目前已有一种改进型带二次风冷量回收装置的间接蒸发冷却机组,但缺少冬夏两用的废冷热回收技术,尤其是缺少冬季对排风余热回收的技术。
目前在洁净厂房等对空气质量要求高、新风量大、空调能耗高的场所,存在排风废冷热回收技术落后、能量利用不充分的问题,间接蒸发冷却技术因其高效、环保的特点,将其用于废冷热回收具有可行性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点,提供一种能够提高能量利用率的间接蒸发冷却式废冷热回收装置。
本实用新型所采用的技术方案是:
间接蒸发冷却式废冷热回收装置,包括通风管道,在所述通风管道左端设有主进风口,在所述通风管道右端设有送风口,从主进风口向送风口方向,在所述的通风管道中依次设置有间接蒸发冷却装置、直接蒸发式空气处理机组和风机,所述间接蒸发冷却装置包括壳体,所述的壳体的顶壁和底壁分别设置在通风管道顶壁上方和通风管道底壁下方,在所述的壳体的中部沿与进风相同的方向安装有多个彼此前后间隔且沿竖直方向设置的换热隔板,所述的换热隔板的左右两端分别与壳体左右内壁固定相连形成多个空气通道,多个空气通道前后交替设置为二次空气通道和一次空气通道;
在与每个一次空气通道的左端和右端对应位置处的壳体的左壁和右壁上分别开有第一进风口和第一出风口,使得一次空气通道的左端和右端分别与通风管道连通,在每个一次空气通道的顶部和底部分别固定有上盖和底盖,所述的上盖和底盖的左右两端分别与壳体左壁以及右壁固定相连;
在每一个所述的二次空气通道内安装有板式换热器,在每个板式换热器上方的壳体内分别设置有喷水装置,全部所述的喷水装置通过装有泵的管道与水箱连通,喷水装置和板式换热器直接相对设置,所述的板式换热器的板片左右两端分别穿过壳体延伸至通风管道内,所述换热器的相邻板片之间设有2-10mm间隙,在所述的壳体的顶壁和下部侧壁上分别开有排风口和回风进口,所述的回风进口与回风风道的出口连通,在所述的回风风道的进口处安装有风机,室内空气作为二次空气经回风进口进入壳体,然后通过换热器板片之间的间隙上移至壳体顶部并与喷水装置的喷水混合后经排风口排出,在所述的壳体的底壁上开有排水孔,所述的直接蒸发式空气处理机组的第二进风口和第二出风口分别与通风管道连通。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型可用于洁净厂房等对空气质量要求高、新风量大、空调能耗高的场所。
夏季回收利用二次风冷量,二次空气因在板式换热器中与一次空气进行热量交换,冷量传递给一次风,经过预冷后的一次空气可达到更低的温度,能量利用率得到提高。
冬季回收利用二次风废热量,热量由二次风传递给一次风,达到预热效果,提高能量利用率。
冷凝水被收集作为蒸发媒介,回收废气中的热量,同时解决了冷凝水积聚引起的细菌生长问题。
附图说明
图1为本实用新型的间接蒸发冷却式废冷热回收装置的结构示意图。
图2为图1所示的装置中的间接蒸发冷却装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明。
如附图所示的本实用新型的间接蒸发冷却式废冷热回收装置,包括通风管道2,在所述通风管道左端设有主进风口1,在所述通风管道右端设有送风口14,从主进风口1向送风口 14方向,在所述的通风管道中依次设置有间接蒸发冷却装置4、直接蒸发式空气处理机组10 和风机13,所述间接蒸发冷却装置包括壳体,所述的壳体的顶壁和底壁分别设置在通风管道顶壁上方和通风管道底壁下方,在所述的壳体的中部沿与进风相同的方向安装有多个彼此前后间隔且沿竖直方向设置的换热隔板,所述的换热隔板的左右两端分别与壳体左右内壁固定相连形成多个空气通道,多个空气通道前后交替设置为二次空气通道和一次空气通道;
在与每个一次空气通道的左端和右端对应位置处的壳体的左壁和右壁上分别开有第一进风口5和第一出风口6,使得一次空气通道的左端和右端分别与通风管道连通,在每个一次空气通道的顶部和底部分别固定有上盖和底盖,所述的上盖和底盖的左右两端分别与壳体左壁以及右壁固定相连。
在每一个所述的二次空气通道内安装有板式换热器,在每个板式换热器上方的壳体内分别设置有喷水装置9,全部所述的喷水装置9通过装有泵的管道与水箱连通,喷水装置和板式换热器直接相对设置,对二次空气进行喷淋,所述的板式换热器的板片左右两端分别穿过壳体延伸至通风管道内,所述换热器的相邻板片之间设有2-10mm间隙。在所述的壳体的顶壁和下部侧壁上分别开有排风口8和回风进口7,所述的回风进口7与回风风道的出口连通,在所述的回风风道的进口处安装有风机,室内空气作为二次空气经回风进口7进入壳体,然后通过换热器板片之间的间隙上移至壳体顶部并与喷水装置9的喷水混合后经排风口8排出。在所述的壳体的底壁上开有排水孔,用于将板式换热器产生的冷凝水排出。
所述的直接蒸发式空气处理机组市场有售,直接蒸发式空气处理机组的第二进风口11和第二出风口12分别与通风管道连通。优选的在直接蒸发式空气处理机组10的底部安装有冷凝水收集水槽,用于收集机组产生的冷凝水,所述的冷凝水收集水槽通过管道依次连接水箱和抽水泵,所述的抽水泵的出水口连接机组喷水室或者机组的蒸发器,作为蒸发器的蒸发媒介,即通过抽水泵将冷凝水供到空气处理机组中的喷水室进行供水,也可将收集的冷凝水供到空气处理机组的蒸发器中作为蒸发媒介,本结构解决了冷凝水积聚引起的细菌生长问题。
优选的在所述通风管道的进口处设有过滤层3。
本实用新型间接蒸发冷却式废冷热回收技术,其风系统的工作流程具体如下:
1.一次风的工作流程如下:
如图1所示,室外空气先从主进风口进入通风管道中,然后进入间接蒸发冷却装置中与二次空气进行热量交换,预处理后进入空气处理装置,达到送风温度后由风机经送风口送入室内。
2.二次风的工作流程如下:
如图1所示,二次空气由回风进口进入间接蒸发冷却装置中,与一次空气进行热量交换, 之后通过换热器间隙上移至上端排风口排出。
如图2所示,换热器由换热隔板隔成互不相通的两组通道。在换热器内,按照图中箭头所示的流动方式,一次空气和二次空气在通道内成交错流。喷淋水在板表面形成一层水膜,在一次空气通道中通过换热器隔板与二次空气通道内表面水膜进行间接的热交换。
本实用新型间接蒸发冷却式废冷热回收技术,通过对二次风的废冷热量进行回收,用于空调新风的预热和预冷,有效提高了能效利用率。
Claims (3)
1.间接蒸发冷却式废冷热回收装置,其特征在于:包括通风管道,在所述通风管道左端设有主进风口,在所述通风管道右端设有送风口,从主进风口向送风口方向,在所述的通风管道中依次设置有间接蒸发冷却装置、直接蒸发式空气处理机组和风机,所述间接蒸发冷却装置包括壳体,所述的壳体的顶壁和底壁分别设置在通风管道顶壁上方和通风管道底壁下方,在所述的壳体的中部沿与进风相同的方向安装有多个彼此前后间隔且沿竖直方向设置的换热隔板,所述的换热隔板的左右两端分别与壳体左右内壁固定相连形成多个空气通道,多个空气通道前后交替设置为二次空气通道和一次空气通道;
在与每个一次空气通道的左端和右端对应位置处的壳体的左壁和右壁上分别开有第一进风口和第一出风口,使得一次空气通道的左端和右端分别与通风管道连通,在每个一次空气通道的顶部和底部分别固定有上盖和底盖,所述的上盖和底盖的左右两端分别与壳体左壁以及右壁固定相连;
在每一个所述的二次空气通道内安装有板式换热器,在每个板式换热器上方的壳体内分别设置有喷水装置,全部所述的喷水装置通过装有泵的管道与水箱连通,喷水装置和板式换热器直接相对设置,所述的板式换热器的板片左右两端分别穿过壳体延伸至通风管道内,所述换热器的相邻板片之间设有2-10mm间隙,在所述的壳体的顶壁和下部侧壁上分别开有排风口和回风进口,所述的回风进口与回风风道的出口连通,在所述的回风风道的进口处安装有风机,室内空气作为二次空气经回风进口进入壳体,然后通过换热器板片之间的间隙上移至壳体顶部并与喷水装置的喷水混合后经排风口排出,在所述的壳体的底壁上开有排水孔,所述的直接蒸发式空气处理机组的第二进风口和第二出风口分别与通风管道连通。
2.根据权利要求1所述的间接蒸发冷却式废冷热回收装置,其特征在于:在直接蒸发式空气处理机组的底部安装有冷凝水收集水槽,用于收集机组产生的冷凝水,所述的冷凝水收集水槽通过管道依次连接水箱和抽水泵,所述的抽水泵的出水口连接机组喷水室或者机组的蒸发器。
3.根据权利要求1或者2所述的间接蒸发冷却式废冷热回收装置,其特征在于:在所述通风管道的进口处设有过滤层。
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CN201821365876.6U CN208920424U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 间接蒸发冷却式废冷热回收装置 |
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CN108917066A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-30 | 天津大学 | 间接蒸发冷却式废冷热回收装置 |
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