CN208919346U - 一种钢水rh真空精炼主真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于阀门技术领域的一种钢水RH真空精炼主真空阀，包括阀座，所述阀座的内部中心位置处通过旋转轴安装有阀板，所述旋转轴的两端外部均连接有轴端挡板，其中一个所述轴端挡板的一端与支架固定连接，所述支架的上方安装有液压缸，且支架的内侧设置有曲轴，所述曲轴的从动轴通过键与旋转轴同心连接，且曲轴的主动轴通过连接件与液压缸推杆连接，本实用新型解决了钢水在真空处理过程中切断真空槽与真空泵通路的问题，缩短钢水处理时间，传动平稳，密封可靠，启闭时间短，减轻操作工人的操作强度。

Description

一种钢水RH真空精炼主真空阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种钢水RH真空精炼主真空阀。

背景技术

炼钢领域中真空泵及其真空管道与真空槽设备之间的快速启闭及密封需要一种大口径高性能真空阀门，目前通常采用普通的大口径普通蝶阀并用电机驱动的形式，这种结构传动不平稳，启闭时间长、不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业、密封性能不能满足需求，或者采用进口的大口径双偏心进口蝶阀，采用的是软密封，由于所处环境温度高，介质脏，密封很容易损坏，从而失去密封作用，阀门关不严，不能满足要求。

中国专利公开(公告)号CN201747944U，公开了大型复合式真空主阀，其中真空主阀的偏心机构设置密封性能高，传动平稳、结构紧凑简单，使用寿命长，阀板快速密封关闭和密封打开，但是现有技术一般大型复合式真空主阀采用法兰安装，安装过程繁琐困难且费力，不便于快速安装和拆卸，为此，我们提出一种便于安装拆卸的真空主阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种钢水RH真空精炼主真空阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢水RH真空精炼主真空阀，包括阀座，所述阀座的内部中心位置处通过旋转轴安装有阀板，所述旋转轴的两端外部均连接有轴端挡板，其中一个所述轴端挡板的一端与支架固定连接，所述支架的上方安装有液压缸，且支架的内侧设置有曲轴，所述曲轴的从动轴通过键与旋转轴同心连接，且曲轴的主动轴通过连接件与液压缸推杆连接，所述液压缸推杆的行程由设置在支架上的限位开关控制，所述阀板外圈通过密封件压板连接有密封环，所述阀座的内壁上设置有阀座椎体，所述阀板转动至与阀座垂直时，阀板外圈设置的密封环的上部与下部均与阀座椎体卡接，所述阀座的两端均通过轴承与安装座连接，所述安装座远离轴承的一端设置有卡块，且安装座的内部设置有密封垫，所述密封垫与轴承之间设置有套设于阀座外表壁的限位套。

优选的，所述卡块的数量为六个，每三个卡块设为一组，每组卡块以阀座的圆心为基点呈环形阵列分布。

优选的，所述阀座为中空圆柱体结构。

优选的，所述限位套与阀座的外表壁固定连接，且限位套分别与轴承和安装座搭接。

优选的，所述阀板与旋转轴通过键或者销连接。

本实用新型中设有偏心机构：偏心一：阀板回转中心相对于阀板中心在轴向偏心；偏心二：阀板回转中心相对于阀板中心在径向偏心；偏心三：阀座锥面中心线与阀座中心线存在一个角度，即角偏心。由于轴向偏心的存在，保证了阀板密封面是一个完整连续的锥面。该密封面的几何中心容易确定，降低了密封面加工的制造难度。径向偏心与角偏心的设置可以使阀板密封回转半径小于阀座密封面相应部位的半径。从而在关闭阀板时，阀板密封面顺利进入阀座，阀板与阀座之间无摩擦，阀座、阀板使用寿命增长。三偏心机构的设置使阀板在真空关闭时旋转轴两侧受力不相同，产生旋转扭矩，阀板密封面因旋转扭矩作用将紧压于阀座锥面。而且具有密封性能随压力增加而加强的特性。保证了高温状态下的密封性能。

本实用新型中，阀座的阀孔设置阀座锥体，阀板为锥形密封阀板，在密封材料结构上采用了不锈钢非金属材料复合密封环。阀板与阀座锥型面紧压的密封形式，保证在高温状态下的真空密封性能，具有阀门软密封与硬密封的双效特性。在密封连接结构上采用了阀板多为偏心旋转密封方法，具有阀板开启、关闭时与阀座无摩擦，真空封闭时在大气压力的作用下封闭作用加强，具有球面压紧式密封的特点。在驱动连接结构上采用了高扭矩同轴转动方法，具有快速打开或快速关闭的特点。在驱动形式上采用了液压机构，具有传动平稳、结构紧凑简单的特点。在阀板位置控制上采用了限位开关，具有精确位置控制、极限位置保护的特点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型传动平稳、结构紧凑简单；偏心机构设置，密封性能高，使用寿命长；阀板快速密封关闭、密封打开。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖面图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、阀座；2、轴承；3、安装座；4、卡块；5、限位套；6、密封垫；7、阀板；8、阀座锥体；9、旋转轴；10、密封环；11、轴端挡板；12、限位开关；13、密封件压板；14、液压缸；15、液压缸推杆；16、连接件；17、曲轴；18、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢水RH真空精炼主真空阀，包括阀座1，阀座1的内部中心位置处通过旋转轴9安装有阀板7，阀板7可以控制阀体的密封关闭和密封打开，旋转轴9的两端外部均连接有轴端挡板11，其中一个轴端挡板11的一端与支架18固定连接，支架18的上方安装有液压缸14，且支架18的内侧设置有曲轴17，曲轴17的从动轴通过键与旋转轴9同心连接，且曲轴17的主动轴通过连接件16与液压缸推杆15连接，液压缸推杆15的行程由设置在支架18上的限位开关12控制，阀板7外圈通过密封件压板13连接有密封环10，阀座1的内壁上设置有阀座椎体8，阀板7转动至与阀座1垂直时，阀板7外圈设置的密封环10的上部与下部均与阀座椎体8卡接，阀座1的两端均通过轴承2与安装座3连接，安装座3和轴承2的设置，使阀座1安装拆卸更加便捷，安装座3远离轴承2的一端设置有卡块4，且安装座3的内部设置有密封垫6，密封垫6可以增加安装座3和外部连接件之间的密封性，防止安装座与外部连接件之间存在间隙，使连接处密封性更佳，密封垫6与轴承2之间设置有套设于阀座1外表壁的限位套5。

本实施例中，优选的，卡块4的数量为六个，每三个卡块4设为一组，每组卡块4以阀座1的圆心为基点呈环形阵列分布，卡块4的设置便于阀座1与外部连接件卡接，便于阀座1的安装拆卸。

本实施例中，优选的，阀座1为中空圆柱体结构。

本实施例中，优选的，限位套5与阀座1的外表壁固定连接，且限位套5分别与轴承2和安装座3搭接，限位套5的设置可以对轴承2和安装座3的位置进行限制，防止轴承2和安装座3受力后产生偏移。

本实施例中，优选的，阀板7与旋转轴9通过销连接，旋转轴9的设置可以带动阀板7转动，从而控制阀门的张开和闭合。

本实施例中的液压缸14选用chnhnd官方旗舰店销售的MOB型液压缸。

工作原理：使用时，将外部连接件一端的外部卡件通过安装座3一端内壁上卡块4之间的间隙中插入安装座3内与密封垫6搭接，转动轴承2，带动安装座3旋转，使安装座3内壁上的卡块4与外部连接件一端外部的卡件卡接，使外部连接件与阀座1连接，安装座3的另一端采用同样方法进行安装，拆卸时，转动轴承2，带动安装座4转动，使安装座3内壁上的卡块4与外部连接件的卡件错开，取出外部连接件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢水RH真空精炼主真空阀，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)的内部中心位置处通过旋转轴(9)安装有阀板(7)，所述旋转轴(9)的两端外部均连接有轴端挡板(11)，其中一个所述轴端挡板(11)的一端与支架(18)固定连接，所述支架(18)的上方安装有液压缸(14)，且支架(18)的内侧设置有曲轴(17)，所述曲轴(17)的从动轴通过键与旋转轴(9)同心连接，且曲轴(17)的主动轴通过连接件(16)与液压缸推杆(15)连接，所述液压缸推杆(15)的行程由设置在支架(18)上的限位开关(12)控制，所述阀板(7)外圈通过密封件压板(13)连接有密封环(10)，所述阀座(1)的内壁上设置有阀座椎体(8)，所述阀板(7)转动至与阀座(1)垂直时，阀板(7)外圈设置的密封环(10)的上部与下部均与阀座椎体(8)卡接，所述阀座(1)的两端均通过轴承(2)与安装座(3)连接，所述安装座(3)远离轴承(2)的一端设置有卡块(4)，且安装座(3)的内部设置有密封垫(6)，所述密封垫(6)与轴承(2)之间设置有套设于阀座(1)外表壁的限位套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢水RH真空精炼主真空阀，其特征在于：所述卡块(4)的数量为六个，每三个卡块(4)设为一组，每组卡块(4)以阀座(1)的圆心为基点呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢水RH真空精炼主真空阀，其特征在于：所述阀座(1)为中空圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢水RH真空精炼主真空阀，其特征在于：所述限位套(5)与阀座(1)的外表壁固定连接，且限位套(5)分别与轴承(2)和安装座(3)搭接。

5.根据权利要求1所述的一种钢水RH真空精炼主真空阀，其特征在于：所述阀板(7)与旋转轴(9)通过键或者销连接。