CN208918492U - 一种用于地质孔洞施工的洗孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于地质孔洞施工的洗孔装置。包括与高压输水管连接的洗孔喷头，喷头端面对称设置4组喷嘴，每组喷嘴中心轴线与喷头中心轴线的夹角为45度，喷头内腔由入口端至喷嘴端为台阶式缩径结构，喷头外壁沿喷头轴向设置有凸起的钢垫；应用时还可以结合反向回洗喷头施工清洗处理，对成孔空腔下半段孔底方向二分之一长度及上半段孔口方向二分之一长度采用正、反高压喷头进行定转、旋转及摆转往复式冲洗；清孔喷头在行走过程中将部分岩渣及岩块推移至行走区域的两侧，直至全断面空腔清洗干净；同时洗孔施工过程在孔洞内实施，避免了在洗孔过程中高压水流安全隐患；喷头外壁沿喷头轴向对称设置有凸起的钢垫可以防止卡钻保护钻头钻进。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑机械设计技术领域，尤其属于一种用于建筑物基础高压切割软弱夹层处理的施工装置，具体涉及一种在地质孔洞高压切割冲洗完成后进行孔内岩渣清洗的洗孔装置。
背景技术
目前，在建筑领域，建筑物基础高压切割软弱夹层处理通常采用钻孔成孔后进行后续冲洗施工。高压切割冲洗基础处理施工通常使用水平切割处理特殊地质夹层，而后灌浆填充。现有施工技术及设备处理不良夹层基本都是竖向冲洗，出渣依靠岩渣自重，或者将渣作为骨料与水泥浆液混合，填充空腔及孔洞。然而在水平夹层方向处理时，切落的岩渣会随着进尺将喷具掩埋，导致无法继续冲洗，造成高压切割冲洗过程中孔内岩渣无法有效的排出，洗孔过程进尺困难，只能使用人工掏渣，给清洗施工造成困难，影响施工进度和质量。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足公开了一种用于地质孔洞施工的洗孔装置。本实用新型要解决的问题是提供一种满足清除孔内残留岩块及不稳定岩层的情况下，能够在同样风、水压力下对孔内残留物进行清洗和清除的洗孔装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
用于地质孔洞施工的洗孔装置，包括与高压输水管连接的洗孔喷头，其特征在于：所述喷头端面对称设置有4组喷嘴，每组喷嘴中心轴线与喷头中心轴线的夹角为45度，喷头内腔由入口端至喷嘴端具有台阶式缩径结构，喷头外壁沿喷头轴向设置有凸起的钢垫。
所述4组喷嘴中心轴线与输水管水流方向的夹角为45度。
所述喷嘴内孔为变径结构，由水流方向入口开始直径由大渐变小、至内孔中部后直径由小渐变大。
所述喷嘴与喷头为螺旋连接可拆分结构。
所述喷头体与高压输水管通过螺栓密封固联。
所述钢垫有多组、在喷头外壁沿喷头轴向对称设置，每组钢垫沿喷头轴向成条状布置，每组钢垫的表面相对于喷头外壁成同方向的斜面。
本实用新型喷嘴可采用耐高压且具有一定柔性的钢材制作，尺寸可以按照钻孔孔径而定，与高压冲洗喷具的输水管连接，沿轴线四个方向带有45°夹角开丝口，安装不同口径喷嘴。本实用新型喷嘴能够产生高压扇形水流对孔内残留物进行较彻底的清洗。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：本实用新型喷头端面对称设置4组喷嘴，每组喷嘴中心轴线与喷头中心轴线的夹角为45度，应用时还可以结合反向回洗喷头施工清洗处理，对成孔空腔下半段孔底方向二分之一长度及上半段孔口方向二分之一长度采用正、反高压喷头进行定转、旋转及摆转往复式冲洗。清孔喷头在行走过程中将部分岩渣及岩块推移至行走区域的两侧，直至全断面空腔清洗干净；喷头装置直接与喷具输水管连接，不需要单独为其设置专用设备，同时所述洗孔施工过程在孔洞内实施，避免了在洗孔过程中高压水流安全隐患；喷头外壁沿喷头轴向对称设置有凸起的钢垫可以防止卡钻保护钻头钻进，钢垫表面采用相对于喷头外壁成同方向斜面结构有利于喷头在孔内的定转、旋转及摆转运动，减小转动阻力。
附图说明
图1是本实用新型清洗喷头正面布置结构示意图；
图2是本实用新型清洗喷头剖面结构示意图；
图3是本实用新型清洗喷头立体结构示意图。
图中，1是紧固螺丝，2是高压喷嘴，3是耐高压不锈钢垫板，4是耐高压不锈钢集压体，5是耐磨型保护钢垫，6是变径腔，7是密封螺丝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
结合附图。
如图所示，用于地质孔洞施工的洗孔装置，包括与高压输水管连接的洗孔喷头，喷头端面对称设置有4组喷嘴，每组喷嘴中心轴线与喷头中心轴线的夹角为45度，喷头内腔由入口端至喷嘴端具有台阶式缩径结构，喷头外壁沿喷头轴向设置有凸起的钢垫。
4组喷嘴中心轴线与输水管水流方向的夹角为45度。
喷嘴内孔为变径结构，由水流方向入口开始直径由大渐变小、至内孔中部后直径由小渐变大。
喷嘴与喷头为螺旋连接可拆分结构。
喷头体与高压输水管通过螺栓密封固联。
钢垫有多组、在喷头外壁沿喷头轴向对称设置，每组钢垫沿喷头轴向成条状布置，每组钢垫的表面相对于喷头外壁成同方向的斜面。
如图所示，本实用新型利用高压切割冲洗设备所提供的高压风水压，通过喷具连接，将风、水压集聚，后经过喷头端面对称且与轴线成45°夹角设置的4组喷嘴射出，形成高压射流，对孔洞内岩渣进行正向冲洗。
本实用新型应用时还可以结合反向回洗喷头施工清洗处理，待各孔高压水切割冲洗完成后，更换洗孔专用喷头，分别对空腔下半段孔底方向二分之一长度及上半段孔口方向二分之一长度采用正、反高压喷头进行定转、旋转及摆转往复式冲洗。清孔喷头在行走过程中将部分岩渣及岩块推移至行走区域的两侧，各循环冲洗完成后，可平行移动喷具分别二次、三次或多次对空腔进行往复式冲洗，直至全断面空腔清洗干净。
图1至图3具体公开了本实用新型喷头的一种组合结构，图中，洗孔装置包括与高压输水管连接的喷头，喷头前端面是通过紧固螺丝1固定的四组高压喷嘴2，各高压喷嘴2出水喷口的轴线与喷头轴线成45度夹角，本例喷头的内腔是由入口端至喷嘴端构成台阶式缩径结构的变径腔6，变径腔6末端与四组喷嘴2联通，在喷头喷嘴2后端的侧壁对称布置了三组沿喷头轴向设置的凸起的耐磨型保护钢垫5。
Claims (6)
1.一种用于地质孔洞施工的洗孔装置，包括与高压输水管连接的洗孔喷头，其特征在于：所述喷头端面对称设置有4组喷嘴，每组喷嘴中心轴线与喷头中心轴线的夹角为45度，喷头内腔由入口端至喷嘴端具有台阶式缩径结构，喷头外壁沿喷头轴向设置有凸起的钢垫。
2.根据权利要求1所述的用于地质孔洞施工的洗孔装置，其特征在于：所述4组喷嘴中心轴线与输水管水流方向的夹角为45度。
3.根据权利要求1或2所述的用于地质孔洞施工的洗孔装置，其特征在于：所述喷嘴内孔为变径结构，由水流方向入口开始直径由大渐变小、至内孔中部后直径由小渐变大。
4.根据权利要求3所述的用于地质孔洞施工的洗孔装置，其特征在于：所述喷嘴与喷头为螺旋连接可拆分结构。
5.根据权利要求3所述的用于地质孔洞施工的洗孔装置，其特征在于：所述喷头与高压输水管通过螺栓密封固联。
6.根据权利要求3所述的用于地质孔洞施工的洗孔装置，其特征在于：所述钢垫有多组、在喷头外壁沿喷头轴向对称设置，每组钢垫沿喷头轴向成条状布置，每组钢垫的表面相对于喷头外壁成同方向的斜面。
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| CN201821705246.9U CN208918492U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种用于地质孔洞施工的洗孔装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112523176A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-19 | 成都理工大学 | 一种坝基注浆施工工法 |
| CN113648898A (zh) * | 2020-05-12 | 2021-11-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种液体冲洗搅拌系统和方法以及储油罐 |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821705246.9U patent/CN208918492U/zh active Active
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