CN208917452U - 一种新型热轧无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热轧无纺布生产设备，包括设备本体，设备本体底部设有装置底座，装置底座上设有整平机构，整平机构一侧的装置底座上设有热轧机构，热轧机构一侧设有收料机构，整平机构顶部一侧设有纺纱桶，纺纱桶顶部连接齿轮泵，纺纱桶底部一侧设有导向辊，导向辊下方的整平机构内设有第一导向滑轮组，第一导向滑轮组一侧设有整平舱，整平舱内部设有若干组整平辊，整平舱底部的装置底座内设有干燥机，热轧机构内部设有两个热轧辊，两个热轧辊之间形成热轧槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，省去了流水线多环节的生产流程，降低了多环节生产模式中出错的概率，提高无纺布的良品率，间接提高了产值。

Description

一种新型热轧无纺布生产设备

技术领域

本实用新型特别涉及一种新型热轧无纺布生产设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

无纺布是一种不进行编制和纺织而成的一种布料，广泛利用于医疗、食品包装等多种领域，现有的无纺布生产均为流水线生产，这种生产方式将整个制作流程拆分为多个片段，在每个环节均设立工人或机器，容易出错，且耗费大量的人力资源，同等工作效率下的良品率低，工作量大，缺点显著。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型热轧无纺布生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型热轧无纺布生产设备，包括设备本体，所述设备本体底部设有装置底座，所述装置底座上设有整平机构，所述整平机构一侧的装置底座上设有热轧机构，所述热轧机构一侧设有收料机构，所述整平机构顶部一侧设有纺纱桶，所述纺纱桶顶部连接挤压机构，所述纺纱桶底部一侧设有导向辊，所述导向辊下方的整平机构内设有第一导向链轮组，所述第一导向链轮组一侧设有整平舱，所述整平舱内部设有若干组整平辊，所述整平舱底部的装置底座内设有干燥机，所述热轧机构内部设有两个热轧辊，两个所述热轧辊之间形成热轧槽，所述热轧机构内位于热轧辊底部一侧设有第二导向链轮组，所述收料机构一侧外壁设有收料入口，所述收料机构内部设有收料辊，所述收料机构一侧设有取料仓门，所述取料仓门上设有把手。

优选的，若干所述整平辊位于同一水平线，两个所述热轧辊位于同一铅垂线。

优选的，所述热轧辊、收料机构以及其中一个整平辊外侧各连接一个外设电机。

优选的，所述热轧机构以及整平机构外壁两侧均设有通风百叶。

优选的，所述第三导向链轮组、第二导向链轮组、第一导向链轮组以及导向辊均为从动链轮。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型首先将原料通过挤压机构进料，挤压后的无纺布原料进入纺纱桶内成网，成网操作后的布料绕过导向辊和第一导向链轮组后向整平舱内运动，经过若干整平辊后，通过第三导向链轮组进入热轧机构内的热轧辊之间，通过热轧槽热轧操作后的无纺布料通过第二导向链轮组，由收料入绕在收料辊上，工作结束后可通过收料机构内的收料辊取料，其中，若干整平辊位于同一水平线，两个热轧辊位于同一铅垂线，方便整平后的热轧操作；热轧辊、收料机构以及其中一个整平辊外侧各连接一个外设电机，从而为提供动力；热轧机构以及整平机构外壁两侧均设有通风百叶，提升设备整体的散热性能；第三导向链轮组、第二导向链轮组、第一导向链轮组以及导向辊均为从动链轮，用于改变无纺布料整平时的运动方向，同时省去了多余的驱动装置保证了机械的简洁性，本实用新型结构紧凑，使用方便，省去了流水线多环节的生产流程，降低了多环节生产模式中出错的概率，提高无纺布的良品率，间接提高了产值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、设备本体；2、第三导向链轮组；3、热轧辊；4、热轧槽；5、收料入口；6、收料机构；7、收料辊；8、取料仓门；9、把手；10、第二导向链轮组；11、热轧机构；12、整平机构；13、整平辊；14、整平舱；15、干燥机；16、装置底座；17、第一导向链轮组；18、导向辊；19、挤压机构；20、纺纱桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种新型热轧无纺布生产设备，包括设备本体1，设备本体1底部设有装置底座16，装置底座16上设有整平机构12，整平机构12一侧的装置底座16上设有热轧机构11，热轧机构11一侧设有收料机构6，整平机构12顶部一侧设有纺纱桶20，纺纱桶20顶部连接挤压机构19，纺纱桶20底部一侧设有导向辊18，导向辊18下方的整平机构12内设有第一导向链轮组17，第一导向链轮组17一侧设有整平舱14，整平舱14内部设有若干组整平辊13，整平舱14底部的装置底座16内设有干燥机15，热轧机构11内部设有两个热轧辊3，两个热轧辊3之间形成热轧槽4，热轧机构11内位于热轧辊3底部一侧设有第二导向链轮组10，收料机构6一侧外壁设有收料入口5，收料机构6内部设有收料辊7，收料机构6一侧设有取料仓门8，取料仓门8上设有把手9。

若干整平辊13位于同一水平线，两个热轧辊3位于同一铅垂线，方便整平后的热轧操作；热轧辊3、收料机构6以及其中一个整平辊13外侧各连接一个外设电机，从而为提供动力；热轧机构11以及整平机构12外壁两侧均设有通风百叶，提升设备整体的散热性能；第三导向链轮组2、第二导向链轮组10、第一导向链轮组17以及导向辊18均为从动链轮，用于改变无纺布料整平时的运动方向，同时省去了多余的驱动装置保证了机械的简洁性。

本实用新型使用时，打开整平机构12内的干燥机15，原料通过挤压机构19进料，挤压后的无纺布原料进入纺纱桶20内成网，成网操作后的布料绕过导向辊18和第一导向链轮组17后向整平舱14内运动，经过若干整平辊13后，通过第三导向链轮组2进入热轧机构11内的热轧辊3之间，通过热轧槽4热轧操作后的无纺布料通过第二导向链轮组10，由收料入5绕在收料辊7上，工作结束后可通过收料机构6内的收料辊7取料，其中，若干整平辊13位于同一水平线，两个热轧辊3位于同一铅垂线，方便整平后的热轧操作；热轧辊3、收料机构6以及其中一个整平辊13外侧各连接一个外设电机，从而为提供动力；热轧机构11以及整平机构12外壁两侧均设有通风百叶，提升设备整体的散热性能；第三导向链轮组2、第二导向链轮组10、第一导向链轮组17以及导向辊18均为从动链轮，用于改变无纺布料整平时的运动方向，同时省去了多余的驱动装置保证了机械的简洁性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型热轧无纺布生产设备，其特征在于，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)底部设有装置底座(16)，所述装置底座(16)上设有整平机构(12)，所述整平机构(12)一侧的装置底座(16)上设有热轧机构(11)，所述热轧机构(11)一侧设有收料机构(6)，所述整平机构(12)顶部一侧设有纺纱桶(20)，所述纺纱桶(20)顶部连接挤压机构(19)，所述纺纱桶(20)底部一侧设有导向辊(18)，所述导向辊(18)下方的整平机构(12)内设有第一导向链轮组(17)，所述第一导向链轮组(17)一侧设有整平舱(14)，所述整平舱(14)内部设有若干组整平辊(13)，所述整平舱(14)底部的装置底座(16)内设有干燥机(15)，所述热轧机构(11)内部设有两个热轧辊(3)，两个所述热轧辊(3)之间形成热轧槽(4)，所述热轧机构(11)内位于热轧辊(3)底部一侧设有第二导向链轮组(10)，所述收料机构(6)一侧外壁设有收料入口(5)，所述收料机构(6)内部设有收料辊(7)，所述收料机构(6)一侧设有取料仓门(8)，所述取料仓门(8)上设有把手(9)。

2.根据权利要求书1所述一种新型热轧无纺布生产设备，其特征在于，若干所述整平辊(13)位于同一水平线，两个所述热轧辊(3)位于同一铅垂线。

3.根据权利要求书1所述一种新型热轧无纺布生产设备，其特征在于，所述热轧辊(3)、收料机构(6)以及其中一个整平辊(13)外侧各连接一个外设电机。

4.根据权利要求书1所述一种新型热轧无纺布生产设备，其特征在于，所述热轧机构(11)以及整平机构(12)外壁两侧均设有通风百叶。

5.根据权利要求书1所述一种新型热轧无纺布生产设备，其特征在于，所述第三导向链轮组(2)、第二导向链轮组(10)、第一导向链轮组(17)以及导向辊(18)均为从动链轮。