CN208917319U - 一种全自动水气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动水气分离装置，包括除气罐，除气罐上端开设有用于排出氢气的出气口，除气罐下端开设有用于通入电解液的进液口，出气口处连接有排气阀门，靠近除气罐下端开设有用于排出电解液的出液口，还包括位于出气口的下方和出液口的上方之间的液位开关，液位开关固定在除气罐上，液位开关具有高液位开关和低液位开关，高液位开关和低液位开关分别与排气阀门相连接。本实用新型与现有技术相比，此排氢气过程，无需人工过多的管理，自动化强，能够使排出的氢气不会带出电解液，水气分离分离效果理想、排氢彻底，有利于后续氢气的回收利用。

Description

一种全自动水气分离装置

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，涉及一种全自动水气分离装置。

背景技术

目前，次氯酸钠发生器是以电极构成电解室，以稀盐水或海水为原料，通直流电电解后产生次氯酸钠溶液和氢气的设备。其存在的问题是：在电解过程中产生的氢气如果不及时有效的排出，氢气会随电解液在电解槽中流动，增大电解液的阻抗，降低电流效率；同时，氢气聚集过多也会影响发生器的稳定运行。虽然在现有技术中出现了一些除氢发生器使水气分离，但水气分离分离的效果不理想，排氢的同时会带出部分电解液，导致排氢不彻底。

为此，本实用新型提供一种全自动水气分离装置。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动水气分离装置，不会带出电解液，水气分离分离效果理想、排氢彻底，有利于后续氢气的回收利用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种全自动水气分离装置，包括除气罐，所述除气罐上端开设有用于排出氢气的出气口，所述除气罐下端开设有用于通入电解液的进液口，所述出气口处连接有排气阀门，靠近所述除气罐下端开设有用于排出电解液的出液口，还包括位于所述出气口的下方和所述出液口的上方之间的液位开关，所述液位开关固定在除气罐上，所述液位开关具有高液位开关和低液位开关，所述高液位开关和低液位开关分别与所述排气阀门相连接。

进一步地，所述进液口和所述出气口设置在同一条轴线上。

进一步地，所述出液口与所述除气罐垂直连通。

优选地，还包括固定在所述除气罐内壁的除氢器，所述除氢器位于所述出气口的下方和所述出液口的上方之间。

如上所述，本实用新型涉及的一种全自动水气分离装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的全自动水气分离装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过在除气罐内侧设置高液位开关和低液位开关，并结合排气阀门，当除气罐内没有氢气时，电解液充满除气罐，高液位开关处于接通，低液位开关处于断开，排气阀门处于关闭状态；当有氢气聚集后，电解液的液面被氢气挤压而降低，使高液位开关断开、低液位开关接通，排气阀门开启，从而使氢气排出，氢气排出后液面升高，如此实现循环；此排氢气过程，无需人工过多的管理，自动化强，能够使排出的氢气不会带出电解液，水气分离分离效果理想、排氢彻底，有利于后续氢气的回收利用。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种全自动水气分离装置的结构示意图；

图2为一种全自动水气分离装置的高液位开关、低液位开关与排气阀门连接且处于非排气状态的结构示意图；

图3为一种全自动水气分离装置的高液位开关、低液位开关与排气阀门连接且处于排气状态的结构示意图。

元件标号说明。

1、	除气罐
		2、	出气口
3、	进液口
		4、	排气阀门
5、	出液口
		6、	液位开关
61、	高液位开关
		62、	低液位开关
7、	除氢器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以除气罐内腔为内，以除气罐外壁为外，其中图1中的箭头代表电解液的流向。

一种全自动水气分离装置，如图1、图2以及图3所示，包括除气罐1，所述除气罐1上端开设有用于排出氢气的出气口2，所述除气罐1下端开设有用于通入电解液的进液口3，所述出气口2处连接有排气阀门4，靠近所述除气罐1下端开设有用于排出电解液的出液口5，还包括位于所述出气口2的下方和所述出液口5的上方之间的液位开关6，所述液位开关6固定在除气罐1上，所述液位开关6具有高液位开关61和低液位开关62，所述高液位开关61和低液位开关62分别与所述排气阀门4相连接。本实用新型与现有技术相比，通过在除气罐内侧设置高液位开关61和低液位开关62，并结合排气阀门4，当除气罐1内没有氢气时，电解液充满除气罐1，如图2所示，高液位开关61处于接通，低液位开关62处于断开，排气阀门4处于关闭状态；如图3所示，当有氢气聚集后，电解液的液面被氢气挤压而降低，使高液位开关61断开、低液位开关62接通，排气阀门4开启，从而使氢气排出，氢气排出后液面升高，如此实现循环；此排氢气过程，无需人工过多的管理，自动化强，能够使排出的氢气不会带出电解液，水气分离分离效果理想、排氢彻底，有利于后续氢气的回收利用。

进一步地，如图1所示，所述进液口3和所述出气口2设置在同一条轴线上。

进一步地，如图1所示，所述出液口3与所述除气罐1垂直连通。

优选地，如图1所示，还包括固定在所述除气罐内1壁的除氢器7，所述除氢器7位于所述出气口3的下方和所述出液口5的上方之间。

如上所述，本实用新型涉及的一种全自动水气分离装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的全自动水气分离装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过在除气罐内侧设置高液位开关和低液位开关，并结合排气阀门，当除气罐内没有氢气时，电解液充满除气罐，高液位开关处于接通，低液位开关处于断开，排气阀门处于关闭状态；当有氢气聚集后，电解液的液面被氢气挤压而降低，使高液位开关断开、低液位开关接通，排气阀门开启，从而使氢气排出，氢气排出后液面升高，如此实现循环；此排氢气过程，无需人工过多的管理，自动化强，能够使排出的氢气不会带出电解液，水气分离分离效果理想、排氢彻底，有利于后续氢气的回收利用。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种全自动水气分离装置，其特征在于：包括除气罐，所述除气罐上端开设有用于排出氢气的出气口，所述除气罐下端开设有用于通入电解液的进液口，所述出气口处连接有排气阀门，靠近所述除气罐下端开设有用于排出电解液的出液口，还包括位于所述出气口的下方和所述出液口的上方之间的液位开关，所述液位开关固定在除气罐上，所述液位开关具有高液位开关和低液位开关，所述高液位开关和低液位开关分别与所述排气阀门相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动水气分离装置，其特征在于：所述进液口和所述出气口设置在同一条轴线上。

3.根据权利要求1所述的全自动水气分离装置，其特征在于：所述出液口与所述除气罐垂直连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动水气分离装置，其特征在于：还包括固定在所述除气罐内壁的除氢器，所述除氢器位于所述出气口的下方和所述出液口的上方之间。