CN208917072U - 一种钢化玻璃的钢化冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃的钢化冷却系统,包括风机、冷却器、风箱、送风管、钢化炉、冷水机和测温电偶,所述风机与冷却器连接;所述冷却器的另一端与风箱连接;所述风箱的另一端与送风管连接;所述送风管的另一端与钢化炉连接;所述冷水机与冷却器的进出水口进行连接;所述测温电偶装在钢化炉顶部。本实用新型的优点在于:在钢化炉配备风冷却系统,通过把冷水机组引入到风冷却系统,不仅可以减小风机装机容量及运行成本,而且降低冷却气体的温度能有效的提高玻璃钢化度,不仅可使钢化玻璃的强度明显提高。

Description

一种钢化玻璃的钢化冷却系统
技术领域
本实用新型属于玻璃加工生产技术领域,具体涉及一种钢化玻璃的钢化冷却系统。
背景技术
随着钢化玻璃在工业生产、家居生活中的广泛应用,玻璃需求量日益增大,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。在使用物理法制造钢化玻璃的过程中,需要将普通玻璃升温至钢化温度,再急速冷却,形成预应力。但是,玻璃升温过快,容易受热不均,导致玻璃质量下降;此外,在冷却形成预应力过程中,冷却不均匀容易产生自爆,这是因为预应力形成大小不好控制,预应力越大,钢化程度越高,自爆率也越高,导致成品率低,额外增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于玻璃生产和加工过程中,冷却效果不好以及冷却温度不易控制的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种钢化玻璃的钢化冷却系统,包括风机、冷却器、风箱、送风管、钢化炉、冷水机和测温电偶,所述风机与冷却器连接;所述冷却器的另一端与风箱连接;所述风箱的另一端与送风管连接;所述送风管的另一端与钢化炉连接;所述冷水机与冷却器的进出水口进行连接;所述测温电偶装在钢化炉顶部。
作为上述技术方案的进一步改进,所述风机采用的冷却方式为鼓风式。
作为上述技术方案的进一步改进,所述冷却器的冷却水采用上进下出模式。
作为上述技术方案的进一步改进,所述风箱内部装有导风板,导风板为方接圆形状,一端为圆口,另一端为方口,导风板装配在风箱腔内,位于靠近送风管侧。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果在于:
在钢化炉配备风冷却系统,通过把冷水机组引入到风冷却系统,不仅可以减小风机装机容量及运行成本,而且降低冷却气体的温度能有效的提高玻璃钢化度,不仅可使钢化玻璃的强度明显提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种钢化玻璃的钢化冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1所示,提供了一种钢化玻璃的钢化冷却系统,包括风机1、冷却器2、风箱3、送风管4、钢化炉5、冷水机6和测温电偶7,所述风机1与冷却器2连接;所述冷却器2的另一端与风箱3连接;所述风箱3的另一端与送风管4连接;所述送风管4的另一端与钢化炉5连接;所述冷水机6与冷却器2的进出水口进行连接;所述测温电偶7装在钢化炉5顶部。
所述风机1采用的冷却方式为鼓风式。
所述冷却器2的冷却水采用上进下出模式。
所述风箱3内部装有导风板8,导风板8为方接圆形状,一端为圆口,另一端为方口,导风板8装配在风箱3腔内,位于靠近送风管4侧。
所述导风板8的圆口端与送风管4连接,方口端与风箱3对接。
所述冷水机6的出水口62与冷却器2的进口法兰21连接,冷水机6的进水口61 与冷却器2的出口法兰22连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢化玻璃的钢化冷却系统,其特征在于:包括风机(1)、冷却器(2)、风箱(3)、送风管(4)、钢化炉(5)、冷水机(6)和测温电偶(7),所述风机(1)与冷却器(2)连接;所述冷却器(2)的另一端与风箱(3)连接;所述风箱(3)的另一端与送风管(4)连接;所述送风管(4)的另一端与钢化炉(5)连接;所述冷水机(6)与冷却器(2)的进出水口进行连接;所述测温电偶(7)装在钢化炉(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的钢化冷却系统,其特征在于:所述风机(1)采用的冷却方式为鼓风式。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的钢化冷却系统,其特征在于:所述冷却器(2)的冷却水采用上进下出模式。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的钢化冷却系统,其特征在于:所述风箱(3)内部装有导风板(8),导风板(8)为方接圆形状,一端为圆口,另一端为方口,导风板(8)装配在风箱(3)腔内,位于靠近送风管(4)侧。
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