CN208916371U - 钢卷放料支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢卷放料技术领域，公开了一种钢卷放料支架。本实用新型包括底座，底座上方相对设置的一对支撑架，用于架设钢卷的支撑转轴，以及位于钢卷两侧、避免钢卷松散的限位件；底座为角钢围合而成的矩形框架，一对支撑架对称设置在底座的相对两边上，两个支撑架顶端分别设置有用于卡设支撑转轴的托座；限位件对称设置在钢卷两侧，包括套设在支撑转轴外、与支撑转轴可相对转动的限位套筒，以及位于限位套筒外侧的限位杆，限位杆沿限位套筒周向、均匀间隔排布，限位杆一端与限位套筒靠近钢卷一端的外侧壁焊接固定，限位杆另一端沿限位杆与限位套筒连接点所在半径方向、向外延伸。本实用新型结构简单，成本低，安全性能好。

Description

钢卷放料支架

技术领域

本实用新型涉及钢卷放料技术领域，特别是涉及一种钢卷放料支架。

背景技术

钢卷是钢材热压或冷压成条带状后卷成的卷材，便于加工成为钢板、钢带、金属波纹管等产品，应用极为广泛。钢卷进行退卷等操作时，或将钢卷置于地面上，人工进行放卷，但这种方式需要的人工工作量较大，费时费力，效率低；或将钢卷置于支架上，将钢卷架空，可以随着退卷的过程转动，省时省力，但是现有的钢卷支架结构较为复杂，成本高，而且钢卷在退卷的过程中容易散开，误伤到周边的施工人员，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单，成本低，安全性能好的钢卷放料支架。

解决的技术问题是：现有钢卷支架结构复杂，成本高，而且钢卷在退卷的过程中容易散开，误伤到周边的施工人员，存在一定的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型钢卷放料支架，包括底座，底座上方相对设置的一对支撑架，用于架设钢卷的支撑转轴，以及位于钢卷两侧、避免钢卷松散的限位件；

底座为角钢围合而成的矩形框架，一对支撑架对称设置在底座的相对两边上，两个支撑架顶端分别设置有用于卡设支撑转轴的托座；

支撑转轴两端分别架设在支撑架顶部的托座上；

限位件对称设置在钢卷两侧，包括套设在支撑转轴外、与支撑转轴可相对转动的限位套筒，以及位于限位套筒外侧的限位杆，限位杆沿限位套筒周向、均匀间隔排布，限位杆一端与限位套筒靠近钢卷一端的外侧壁焊接固定，限位杆另一端沿限位杆与限位套筒连接点所在半径方向、向外延伸。

本实用新型钢卷放料支架，进一步的，所述支撑架为槽钢焊接而成的倒V形架体，支撑架底端分别与底座的相邻两个端角焊接固定。

本实用新型钢卷放料支架，进一步的，所述支撑转轴的两端伸出托座的外边沿设置，支撑转轴的端面超出托座外边沿的距离不小于200mm。

本实用新型钢卷放料支架，进一步的，所述限位套筒靠近钢卷一端与相邻限位套筒的端面之间的最大距离不大于100mm。

本实用新型钢卷放料支架，进一步的，所述托座呈U形或V形，开口朝上设置。

本实用新型钢卷放料支架，进一步的，所述托座为厚度不小于6mm的钢板弯折而成，底端与支撑架顶端焊接固定，托座的宽度不小于50mm。

本实用新型钢卷放料支架，进一步的，所述托座内设置有橡胶软垫。

本实用新型钢卷放料支架，进一步的，所述底座下方设置有万向轮，其中至少一个万向轮上设置有锁紧装置。

本实用新型钢卷放料支架，进一步的，所述限位杆为钢管或圆钢，长度不小于300mm。

本实用新型钢卷放料支架与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型钢卷放料支架结构简单，制作简便，成本低，支撑转轴、限位件与支撑架均为可拆卸组装，使用方便；将钢卷架设在支撑架上方，使钢卷可以以支撑转轴为轴心转动，大大降低了钢卷的退卷难度，提高了施工效率；钢卷两侧对称设置有限位件，将钢卷夹设在中间，使钢卷在转动的过程中由于限位件的隔档不会松散，避免误伤操作人员，提高了施工安全性。

本实用新型限位件套设在支撑转轴的外侧，可以绕支撑转轴转动，钢卷在退卷转动的过程中，钢带与限位件之间发生碰撞，限位件被撞向两侧，限位套筒的外侧端会卡设在托座上，使得限位件不会远离钢卷，始终卡设在钢卷两侧，并可以随着钢卷的转动而发生相应转动，减小钢卷转动过程中受到的阻力。

下面结合附图对本实用新型的钢卷放料支架作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型钢卷放料支架的结构示意图；

图2为本实用新型钢卷放料支架使用状态的主视图；

图3为本实用新型钢卷放料支架使用状态的侧视图。

附图标记：

1-底座；2-支撑架；3-支撑转轴；4-限位件；41-限位套筒；42-限位杆；5-托座；6-橡胶软垫；7-钢卷。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型钢卷放料支架包括底座1，底座1上方相对设置的一对支撑架2，用于架设钢卷7的支撑转轴3，以及位于钢卷7两侧、避免钢卷7松散的限位件4。

底座1为角钢围合而成的矩形框架，底座1下方设置有万向轮，其中至少一个万向轮上设置有锁紧装置。

一对支撑架2对称设置在底座1的相对两边上，支撑架2为槽钢焊接而成的倒V形架体，支撑架2底端分别与底座1的相邻两个端角焊接固定，与底座1围合形成倒三角形支撑；两个支撑架2顶端分别设置有用于卡设支撑转轴3的托座5，托座5为厚度不小于6mm的钢板弯折而成，托座5呈U形或V形，开口朝上设置，底端与支撑架2顶端焊接固定，托座5的宽度不小于50mm；托座5内设置有厚度不小于6mm的橡胶软垫6。

支撑转轴3为外径不小于20mm的钢管或圆钢，两端分别架设在支撑架2顶部的托座5内；支撑转轴3的两端伸出托座5的外边沿设置，支撑转轴3的端面超出托座5外边沿的距离不小于200mm，不仅便于支撑转轴3的安装定位，而且可以作为施工人员移动支撑转轴3和钢卷7的把手，应用便捷。

限位件4对称设置在钢卷7两侧，包括套设在支撑转轴3外、与支撑转轴3可相对转动的限位套筒41，以及位于限位套筒41外侧的限位杆42，限位套筒41的内径与支撑转轴3的外径相互配合；限位套筒41远离钢卷7一端与托座5相贴合，卡设在托座5内侧，靠近钢卷7一端与相邻限位套筒41的端面之间的最大距离不大于100mm，避免限位套筒41的摆动幅度过大；每个限位套筒41上的限位杆42的数量不少于4个，沿限位套筒41周向、均匀间隔排布，限位杆42一端与限位套筒41靠近钢卷7一端的外侧壁焊接固定，限位杆42另一端沿限位杆42与限位套筒41连接点所在半径方向、向外延伸，限位杆42为钢管或圆钢，长度不小于300mm。

本实用新型钢卷放料支架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将支撑转轴3穿过钢卷7中心的中空位置；

步骤二、在钢卷7两侧对称套设限位件4；

步骤三、将支撑转轴3两端架设在支撑架2顶部的托座5内；

搬运架设的过程，人工搬抬支撑转轴3两端的端头；架设在托座5上后，调整支撑转轴3两端伸出托座5的距离，避免支撑转轴3脱落；

步骤四、将钢卷7的钢带起始端拉出，投入使用，随着钢卷7的拉扯使用，钢卷7绕支撑转轴3转动，钢卷7两侧的限位件4隔档转动的钢卷7，避免钢卷7松散；

在钢卷7转动的过程中，钢带与限位件4之间发生碰撞，限位件4被撞向两侧，限位套筒41的外侧端会卡设在托座5上，使得限位件4不会远离钢卷7，始终卡设在钢卷7两侧，并可以随着钢卷7的转动而发生相应转动，减小钢卷7转动过程中受到的阻力。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.钢卷放料支架，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上方相对设置的一对支撑架（2），用于架设钢卷（7）的支撑转轴（3），以及位于钢卷（7）两侧、避免钢卷（7）松散的限位件（4）；

底座（1）为角钢围合而成的矩形框架，一对支撑架（2）对称设置在底座（1）的相对两边上，两个支撑架（2）顶端分别设置有用于卡设支撑转轴（3）的托座（5）；

支撑转轴（3）两端分别架设在支撑架（2）顶部的托座（5）上；

限位件（4）对称设置在钢卷（7）两侧，包括套设在支撑转轴（3）外、与支撑转轴（3）可相对转动的限位套筒（41），以及位于限位套筒（41）外侧的限位杆（42），限位杆（42）沿限位套筒（41）周向、均匀间隔排布，限位杆（42）一端与限位套筒（41）靠近钢卷（7）一端的外侧壁焊接固定，限位杆（42）另一端沿限位杆（42）与限位套筒（41）连接点所在半径方向、向外延伸。

2.根据权利要求1所述的钢卷放料支架，其特征在于：所述支撑架（2）为槽钢焊接而成的倒V形架体，支撑架（2）底端分别与底座（1）的相邻两个端角焊接固定。

3.根据权利要求1所述的钢卷放料支架，其特征在于：所述支撑转轴（3）的两端伸出托座（5）的外边沿设置，支撑转轴（3）的端面超出托座（5）外边沿的距离不小于200mm。

4.根据权利要求1所述的钢卷放料支架，其特征在于：所述限位套筒（41）靠近钢卷（7）一端与相邻限位套筒（41）的端面之间的最大距离不大于100mm。

5.根据权利要求1所述的钢卷放料支架，其特征在于：所述托座（5）呈U形或V形，开口朝上设置。

6.根据权利要求1所述的钢卷放料支架，其特征在于：所述托座（5）为厚度不小于6mm的钢板弯折而成，底端与支撑架（2）顶端焊接固定，托座（5）的宽度不小于50mm。

7.根据权利要求1所述的钢卷放料支架，其特征在于：所述托座（5）内设置有橡胶软垫（6）。

8.根据权利要求1所述的钢卷放料支架，其特征在于：所述底座（1）下方设置有万向轮，其中至少一个万向轮上设置有锁紧装置。

9.根据权利要求1所述的钢卷放料支架，其特征在于：所述限位杆（42）为钢管或圆钢，长度不小于300mm。