CN208914328U - 一种led灯具生产过程中的混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，包括机体，所述机体顶端左侧设置有第一进料管，所述机体顶端右侧设置有第二进料管，所述机体内部设置有第一进料装置和第二进料装置，所述第一进料装置位于第一进料管下方，第二进料装置位于第二进料管下方，所述机体内部设置有隔板，所述隔板上开设有卸料管，所述卸料管位于第一进料装置和第二进料装置之间的正下方，所述机体内部设置有对称分布的研磨辊，本实用新型结构简单，实现了不同物料的均匀进料，并对物料进行粗研磨再搅拌，提高了搅拌效率，减小了对搅拌装置的磨损，搅拌效果好，搅拌均匀度高，机器工作时产生的振动更小。

Description

一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯具加工设备技术领域，具体为一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置。

背景技术

发光二极管简称为LED。由含镓（Ga）、砷（As）、磷（P）、氮（N）等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光。因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED。在LED灯具生产过程中，需要进行灌封胶操作，灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，能够强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能，并提高使用性能和稳定参数。灌封胶在预处理时，需要进行混料搅拌工序，目前的搅拌装置存在搅拌效果不佳、搅拌效率低下、工作时产生较大的振动等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，包括机体，所述机体顶端左侧设置有第一进料管，所述机体顶端右侧设置有第二进料管，所述机体内部设置有第一进料装置和第二进料装置，所述第一进料装置位于第一进料管下方，第二进料装置位于第二进料管下方，所述机体内部设置有隔板，所述隔板上开设有卸料管，所述卸料管位于第一进料装置和第二进料装置之间的正下方，所述机体内部设置有对称分布的研磨辊，所述研磨辊位于卸料管正下方，所述机体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在研磨辊下方，所述机体底端设置有减震底座，所述机体右端连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀门。

优选的，所述第一进料装置和第二进料装置结构相同，均包括进料电机和螺杆，所述进料电机固定安装在机体外侧壁上，所述进料电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆设置在机体内部，且螺杆位于机体内部部分的表面上安装有螺旋状的进料叶片，所述第一进料装置和第二进料装置中的进料叶片旋向相反。

优选的，所述搅拌装置包括第一搅拌电机，所述第一搅拌电机固定安装在机体左端侧壁上，所述第一搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在机体内部，所述搅拌杆上安装有若干均匀分布的第一连接杆，所述第一连接杆向右侧倾斜设置，且第一连接杆远离搅拌杆的一端固定安装有第一搅拌片。

优选的，所述搅拌杆的右端转动连接在搅拌轮上，所述搅拌轮转动安装在机体内部侧壁上，所述搅拌轮的右端连接在第二搅拌电机的输出端，所述第二搅拌电机固定安装在机体右端侧壁上，所述搅拌轮上固定设置有若干环绕搅拌轮中心均匀分布的第二连接杆，所述第二连接杆远离搅拌轮的一端固定安装有第二搅拌片。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆表面均设置有若干均匀分布的消泡孔。

优选的，所述机体和减震底座之间设置有若干均匀阵列分布的缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆外周套有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将一种原料从第一进料管投入，另一种原料从第二进料管投入，进料电机带动螺杆转动，通过螺旋状的进料叶片，将两种原料分别运输到卸料管位置，并从卸料管漏下；第一进料装置和第二进料装置使原料相向运动，在第一进料装置和第二进料装置之间的位置，使不同的原料初次碰撞混合；原料从卸料管落入两组研磨辊之间，研磨辊的一端连接到外界电机的输出端，在电机驱动下旋转，对原料进行粗打磨，避免原料中存在较大的块状固体，减小对搅拌装置的损耗，提高搅拌效果；第一搅拌电机驱动第一搅拌片旋转，同时第二搅拌电机驱动第二搅拌片旋转，并使第二搅拌片与第一搅拌片的旋转方向相反，从而对原料进行不同方向的搅动，提高物料混合效果，更好地搅动原料；消泡孔有助于消除原料中存在的微小气泡；在机体底端设置有减震底座，通过缓冲弹簧和缓冲伸缩杆的伸缩变形，来吸收电机工作时产生的振动，使机体能够平稳运行。本实用新型结构简单，实现了不同物料的均匀进料，并对物料进行粗研磨再搅拌，提高了搅拌效率，减小了对搅拌装置的磨损，搅拌效果好，搅拌均匀度高，机器工作时产生的振动更小。

附图说明

图1为一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置的结构示意图。

图中：1-机体，2-第一进料管，3-第二进料管，4-第一进料装置，5-第二进料装置，6-隔板，7-卸料管，8-研磨辊，9-搅拌装置，10-减震底座，11-出料管，12-出料阀门，13-进料电机，14-螺杆，15-进料叶片，16-第一搅拌电机，17-搅拌杆，18-第一连接杆，19-第一搅拌片，20-第二搅拌电机，21-搅拌轮，22-第二连接杆，23-第二搅拌片，24-消泡孔，25-缓冲伸缩杆，26-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，包括机体1，所述机体1顶端左侧设置有第一进料管2，所述机体1顶端右侧设置有第二进料管3，所述机体1内部设置有第一进料装置4和第二进料装置5，所述第一进料装置4位于第一进料管2下方，第二进料装置5位于第二进料管3下方，所述机体1内部设置有隔板6，所述隔板6上开设有卸料管7，所述卸料管7位于第一进料装置4和第二进料装置5之间的正下方，所述机体1内部设置有对称分布的研磨辊8，所述研磨辊8位于卸料管7正下方，所述机体1内部设置有搅拌装置9，所述搅拌装置9设置在研磨辊8下方，所述机体1底端设置有减震底座10，所述机体1右端连接有出料管11，所述出料管11上安装有出料阀门12。

所述第一进料装置4和第二进料装置5结构相同，均包括进料电机13和螺杆14，所述进料电机13固定安装在机体1外侧壁上，所述进料电机13的输出端连接有螺杆14，所述螺杆14设置在机体1内部，且螺杆14位于机体1内部部分的表面上安装有螺旋状的进料叶片15，所述第一进料装置4和第二进料装置5中的进料叶片15旋向相反。

所述搅拌装置9包括第一搅拌电机16，所述第一搅拌电机16固定安装在机体1左端侧壁上，所述第一搅拌电机16的输出端连接有搅拌杆17，所述搅拌杆17设置在机体1内部，所述搅拌杆17上安装有若干均匀分布的第一连接杆18，所述第一连接杆18向右侧倾斜设置，且第一连接杆18远离搅拌杆17的一端固定安装有第一搅拌片19。

所述搅拌杆17的右端转动连接在搅拌轮21上，所述搅拌轮21转动安装在机体1内部侧壁上，所述搅拌轮21的右端连接在第二搅拌电机20的输出端，所述第二搅拌电机20固定安装在机体1右端侧壁上，所述搅拌轮21上固定设置有若干环绕搅拌轮21中心均匀分布的第二连接杆22，所述第二连接杆22远离搅拌轮21的一端固定安装有第二搅拌片23。

所述第一连接杆18和第二连接杆22表面均设置有若干均匀分布的消泡孔24。

所述机体1和减震底座10之间设置有若干均匀阵列分布的缓冲伸缩杆25，所述缓冲伸缩杆25外周套有缓冲弹簧26。

本实用新型的工作原理是：使用时，将一种原料从第一进料管2投入，另一种原料从第二进料管3投入，进料电机13带动螺杆14转动，通过螺旋状的进料叶片15，将两种原料分别运输到卸料管7位置，并从卸料管7漏下；第一进料装置4和第二进料装置5使原料相向运动，在第一进料装置4和第二进料装置5之间的位置，使不同的原料初次碰撞混合；原料从卸料管7落入两组研磨辊8之间，研磨辊8的一端连接到外界电机的输出端，在电机驱动下旋转，对原料进行粗打磨，避免原料中存在较大的块状固体，减小对搅拌装置的损耗，提高搅拌效果；第一搅拌电机16驱动第一搅拌片19旋转，同时第二搅拌电机20驱动第二搅拌片23旋转，并使第二搅拌片23与第一搅拌片19的旋转方向相反，从而对原料进行不同方向的搅动，提高物料混合效果，更好地搅动原料；消泡孔24有助于消除原料中存在的微小气泡；在机体1底端设置有减震底座10，通过缓冲弹簧26和缓冲伸缩杆25的伸缩变形，来吸收电机工作时产生的振动，使机体1能够平稳运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端左侧设置有第一进料管(2)，所述机体(1)顶端右侧设置有第二进料管(3)，所述机体(1)内部设置有第一进料装置(4)和第二进料装置(5)，所述第一进料装置(4)位于第一进料管(2)下方，第二进料装置(5)位于第二进料管(3)下方，所述机体(1)内部设置有隔板(6)，所述隔板(6)上开设有卸料管(7)，所述卸料管(7)位于第一进料装置(4)和第二进料装置(5)之间的正下方，所述机体(1)内部设置有对称分布的研磨辊(8)，所述研磨辊(8)位于卸料管(7)正下方，所述机体(1)内部设置有搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)设置在研磨辊(8)下方，所述机体(1)底端设置有减震底座(10)，所述机体(1)右端连接有出料管(11)，所述出料管(11)上安装有出料阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，其特征在于：所述第一进料装置(4)和第二进料装置(5)结构相同，均包括进料电机(13)和螺杆(14)，所述进料电机(13)固定安装在机体(1)外侧壁上，所述进料电机(13)的输出端连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)设置在机体(1)内部，且螺杆(14)位于机体(1)内部部分的表面上安装有螺旋状的进料叶片(15)，所述第一进料装置(4)和第二进料装置(5)中的进料叶片(15)旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(9)包括第一搅拌电机(16)，所述第一搅拌电机(16)固定安装在机体(1)左端侧壁上，所述第一搅拌电机(16)的输出端连接有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)设置在机体(1)内部，所述搅拌杆(17)上安装有若干均匀分布的第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)向右侧倾斜设置，且第一连接杆(18)远离搅拌杆(17)的一端固定安装有第一搅拌片(19)。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(17)的右端转动连接在搅拌轮(21)上，所述搅拌轮(21)转动安装在机体(1)内部侧壁上，所述搅拌轮(21)的右端连接在第二搅拌电机(20)的输出端，所述第二搅拌电机(20)固定安装在机体(1)右端侧壁上，所述搅拌轮(21)上固定设置有若干环绕搅拌轮(21)中心均匀分布的第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)远离搅拌轮(21)的一端固定安装有第二搅拌片(23)。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，其特征在于：所述第一连接杆(18)和第二连接杆(22)表面均设置有若干均匀分布的消泡孔(24)。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产过程中的混料搅拌装置，其特征在于：所述机体(1)和减震底座(10)之间设置有若干均匀阵列分布的缓冲伸缩杆(25)，所述缓冲伸缩杆(25)外周套有缓冲弹簧(26)。