CN208914324U - 一种色母料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母料搅拌机，包括入料口、搅拌室和出料口，所述入料口的外部安装有控流杆，且控流杆的下方连接有外壳，所述搅拌室连接于水道的内部，且搅拌室的内表面安装有润滑层，所述出料口设置于外壳的正下方，且外壳的左端连接有轴承。该色母料搅拌机设置水孔连通水道和搅拌室，水孔等距遍布在搅拌室的内壁上，当水道内部灌满水以后，水会通过这些水孔直接流入搅拌室内部，对搅拌室内部进行冲洗，相比传统的从入料口处注水冲洗，这种设计使得搅拌室内部冲洗的更加彻底，清洁效率更高，同时搅拌室内壁上涂有润滑层，润滑层为植物油涂层，可以使搅拌室内表面光滑，避免色母料在搅拌室内部搅拌的过程中粘结在搅拌室的内壁上。

Description

一种色母料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种色母料搅拌机。

背景技术

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料，使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法，我们在加工过程中，色母粒的品种和比例各不相同且需要进行和其他材料进行搅拌混合。

市场上的搅拌机内部难以得到有效清洁，不利于搅拌机的长期使用和存放，搅拌机常设置为内部转杆搅拌，装置内部的边角料不易被搅动，难以实现物料的整体翻转，搅拌不充分，工作过程中产生的震动大，给使用者带来不适，出料时不易定量控制出料量的问题，为此，我们提出一种色母料搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的搅拌机内部难以得到有效清洁，不利于搅拌机的长期使用和存放，搅拌机常设置为内部转杆搅拌，装置内部的边角料不易被搅动，难以实现物料的整体翻转，搅拌不充分，工作过程中产生的震动大，给使用者带来不适，出料时不易定量控制出料量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母料搅拌机，包括入料口、搅拌室和出料口，所述入料口的外部安装有控流杆，且控流杆的下方连接有外壳，所述外壳的内部设置有水道，所述搅拌室连接于水道的内部，且搅拌室的内表面安装有润滑层，所述外壳的右端连接有转轴，且转轴的右端安装有电动机，所述电动机的下端连接有气囊，且气囊的下端固定有第一支柱，所述出料口设置于外壳的正下方，且外壳的左端连接有轴承，所述轴承的下端固定有第二支柱，所述外壳的外表面设置有注水口，且注水口的上端安装有压盖，所述搅拌室的外表面设置有水孔，所述控流杆的左端连接有挡板，且挡板的左端安装有卡座，所述卡座的内部设置有卡槽。

优选的，所述水道通过水孔与搅拌室之间构成连通结构，且润滑层与搅拌室之间紧密贴合。

优选的，所述电动机通过转轴与外壳之间构成转动结构，且转轴与外壳之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述电动机通过气囊与第一支柱之间构成弹性结构，且气囊与第一支柱之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述挡板的结构为圆形结构，且挡板与入料口的尺寸相吻合。

优选的，所述卡座和卡槽的结构为十字形结构，且挡板通过卡槽和卡座之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该色母料搅拌机设置水孔连通水道和搅拌室，水孔等距遍布在搅拌室的内壁上，当水道内部灌满水以后，水会通过这些水孔直接流入搅拌室内部，对搅拌室内部进行冲洗，相比传统的从入料口处注水冲洗，这种设计使得搅拌室内部冲洗的更加彻底，清洁效率更高，同时搅拌室内壁上涂有润滑层，润滑层为植物油涂层，可以使搅拌室内表面光滑，避免色母料在搅拌室内部搅拌的过程中粘结在搅拌室的内壁上，难以清理；

2.电动机通过转轴带动外壳转动，从而带动整个搅拌室旋转，使得搅拌室内部的色母粒可以整体翻转，翻转动作幅度大，使色母粒与其他物料可以混合的更加充分，同时转轴与外壳之间用螺纹连接，可以实现外壳从转轴上拆卸下来，方便后期维修，气囊连接电动机和第一支柱，电动机工作时产生的较大震动，可以通过气囊自身的弹性作用抵消一部分，从而减轻第一支柱的晃动，维持整个装置的稳定性；

3.挡板的形状为圆形，与入料口截面的形状一致，使得挡板平放时可以与入料口完美贴合，使搅拌室内部形成密封状态，防止搅拌室内部的色母料在装置旋转时漏出，卡座和卡槽为相匹配的十字形形状，使得卡座和卡槽之间可以相互卡合完成固定，在需要出料或者入料时，只需转动控流杆即可操作挡板转动，形成开口进行入料和出料，操作简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型挡板与入料口连接处俯视结构示意图。

图中：1、入料口；2、控流杆；3、外壳；4、水道；5、搅拌室；6、润滑层；7、转轴；8、电动机；9、气囊；10、第一支柱；11、出料口；12、第二支柱；13、轴承；14、注水口；15、压盖；16、水孔；17、挡板；18、卡座；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种色母料搅拌机，入料口1、控流杆2、外壳3、水道4、搅拌室5、润滑层6、转轴7、电动机8、气囊9、第一支柱10、出料口11、第二支柱12、轴承13、注水口14、压盖15、水孔16、挡板17、卡座18和卡槽19，入料口1的外部安装有控流杆2，且控流杆2的下方连接有外壳3，外壳3的内部设置有水道4，搅拌室5连接于水道4的内部，且搅拌室5的内表面安装有润滑层6，外壳3的右端连接有转轴7，且转轴7的右端安装有电动机8，电动机8通过转轴7与外壳3之间构成转动结构，且转轴7与外壳3之间的连接方式为螺纹连接，电动机8通过转轴7带动外壳3转动，从而带动整个搅拌室5旋转，使得搅拌室5内部的色母粒可以整体翻转，翻转动作幅度大，使色母粒与其他物料可以混合的更加充分，同时转轴7与外壳3之间用螺纹连接，可以实现外壳3从转轴7上拆卸下来，方便后期维修；

电动机8的下端连接有气囊9，且气囊9的下端固定有第一支柱10，电动机8通过气囊9与第一支柱10之间构成弹性结构，且气囊9与第一支柱10之间的连接方式为固定连接，气囊9连接电动机8和第一支柱10，电动机8工作时产生的较大震动，可以通过气囊9自身的弹性作用抵消一部分，从而减轻第一支柱10的晃动，维持整个装置的稳定性，出料口11设置于外壳3的正下方，且外壳3的左端连接有轴承13，轴承13的下端固定有第二支柱12，外壳3的外表面设置有注水口14，且注水口14的上端安装有压盖15，搅拌室5的外表面设置有水孔16，水道4通过水孔16与搅拌室5之间构成连通结构，且润滑层6与搅拌室5之间紧密贴合，水孔16连通水道4和搅拌室5，水孔16等距遍布在搅拌室5的内壁上，当水道4内部灌满水以后，水会通过这些水孔16直接流入搅拌室5内部，对搅拌室5内部进行冲洗，相比传统的从入料口处注水冲洗，这种设计使得搅拌室5内部冲洗的更加彻底，清洁效率更高，同时搅拌室5内壁上涂有润滑层6，润滑层6为植物油涂层，可以使搅拌室5内表面光滑，避免色母料在搅拌室5内部搅拌的过程中粘结在搅拌室5的内壁上，难以清理；

控流杆2的左端连接有挡板17，且挡板17的左端安装有卡座18，挡板17的结构为圆形结构，且挡板17与入料口1的尺寸相吻合，挡板17的形状为圆形，与入料口1截面的形状一致，使得挡板17平放时可以与入料口1完美贴合，使搅拌室5内部形成密封状态，防止搅拌室5内部的色母料在装置旋转时漏出，卡座18的内部设置有卡槽19，卡座18和卡槽19的结构为十字形结构，且挡板17通过卡槽19和卡座18之间构成卡合结构，卡座18和卡槽19为相匹配的十字形形状，使得卡座18和卡槽19之间可以相互卡合完成固定，在需要出料或者入料时，只需转动控流杆2即可操作挡板17转动，形成开口进行入料和出料，操作简单，方便实用。

工作原理：对于这类的搅拌机，首先顺时针转动位于入料口1处的控流杆290°，使挡板17和卡座18内部的卡槽19之间发生转动，挡板17与入料口1之间形成开口，将色母料和需要混合搅拌的物料一起从入料口1处投入搅拌室5中，逆时针转动控流杆290°，使挡板17与入料口1之间恢复初始状态，形成卡合密封，外壳3左端连接着轴承13，轴承13焊接在第二支柱12上，外壳3右端连接着转轴7，使得整个搅拌室5被架在转轴7和轴承13之间，启动电动机8，电动机8工作带动转轴7转动，转轴7带动外壳3转动，对内部物料进行混合搅拌，电动机8工作时产生的较大震动，气囊9利用自身的弹性作用抵消一部分震动，从而减轻第一支柱10的晃动，维持整个装置的稳定性，润滑层6为植物油涂层，可以使搅拌室5内表面光滑，避免色母料在搅拌室5内壁上粘结，当搅拌结束以后，顺时针转动位于出料口11处的控流杆2，使得挡板17和卡槽19之间发生转动，挡板17与出料口11之间形成开口，可以出料，同时控流杆2转动的角度越大，挡板17与出料口11之间形成的开口就越大，控流杆2最大转动90°，此时挡板17与出料口11之间形成的开口为最大，当需要对搅拌室5内部进行清洗时，打开压盖15，从注水口14处向水道4内部注水，水孔16等距遍布在搅拌室5的内壁上，水道4中的水会通过这些水孔16直接流入搅拌室5内部，对搅拌室5内部进行冲洗，就这样完成整个搅拌机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种色母料搅拌机，包括入料口(1)、搅拌室(5)和出料口(11)，其特征在于：所述入料口(1)的外部安装有控流杆(2)，且控流杆(2)的下方连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有水道(4)，所述搅拌室(5)连接于水道(4)的内部，且搅拌室(5)的内表面安装有润滑层(6)，所述外壳(3)的右端连接有转轴(7)，且转轴(7)的右端安装有电动机(8)，所述电动机(8)的下端连接有气囊(9)，且气囊(9)的下端固定有第一支柱(10)，所述出料口(11)设置于外壳(3)的正下方，且外壳(3)的左端连接有轴承(13)，所述轴承(13)的下端固定有第二支柱(12)，所述外壳(3)的外表面设置有注水口(14)，且注水口(14)的上端安装有压盖(15)，所述搅拌室(5)的外表面设置有水孔(16)，所述控流杆(2)的左端连接有挡板(17)，且挡板(17)的左端安装有卡座(18)，所述卡座(18)的内部设置有卡槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种色母料搅拌机，其特征在于：所述水道(4)通过水孔(16)与搅拌室(5)之间构成连通结构，且润滑层(6)与搅拌室(5)之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种色母料搅拌机，其特征在于：所述电动机(8)通过转轴(7)与外壳(3)之间构成转动结构，且转轴(7)与外壳(3)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种色母料搅拌机，其特征在于：所述电动机(8)通过气囊(9)与第一支柱(10)之间构成弹性结构，且气囊(9)与第一支柱(10)之间的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种色母料搅拌机，其特征在于：所述挡板(17)的结构为圆形结构，且挡板(17)与入料口(1)的尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种色母料搅拌机，其特征在于：所述卡座(18)和卡槽(19)的结构为十字形结构，且挡板(17)通过卡槽(19)和卡座(18)之间构成卡合结构。