CN208913975U - 扭力套筒 - Google Patents

Abstract

一种扭力套筒，其包括一轴杆，其一侧设有一插接榫，该插接榫包括至少三端角和至少三榫面，该轴杆另一侧则设有一心轴，该心轴径向开设至少一切沟；一内筒，其开设供该心轴插接的一轴槽，该轴槽内部径向形成能束紧该心轴的一摩擦段；该内筒外周面设有一凹槽，该凹槽径向开设与该轴槽相通的一珠孔，并在该珠孔内套设一珠体，该凹槽另套设一管簧，该管簧径向开设供该珠体套设的一套孔；以及一外筒，其一侧具有供该内筒装配的一固定槽，而另一侧则设有断面为非圆形的一套接槽；当该心轴在该轴槽内形成空转时，使该插接榫的该等端角和该等榫面依序地触及该珠体，并通过各该端角和各该榫面的距离差，进而产生段落顿感并发出声响。

Description

扭力套筒

技术领域

本实用新型有关一种扭力套筒，尤指一种在锁紧连接件，例如螺丝时能产生段落顿感和发出声响的扭力套筒。

背景技术

螺丝起子主要由一握把及一带有驱动头的驱动杆所组成，该驱动头一般分为一字型或十字型，以配合螺丝头部为一字型或十字型凹槽，而有利于螺丝的锁固或松脱。由于该螺丝起子的驱动头为固定形状及尺寸，因此无法更换不同造形与尺寸的驱动头。

基于前述螺丝起子的缺失，相关从业者则开发出可更换驱动头的手动工具，例如扳手，该扳手套接一套筒后，该套筒底端的插槽则可套接不同造形与尺寸的驱动头，以便施用于各种类型的螺丝。因此，该套筒仅为扭力的传递工具，其本身并无扭力机构设置。

若将传统螺丝起子、扳手等旋转工具用于光学器，例如监视器的镜头调整，由于旋转工具的扭力值依使用者的施力大小来决定，以致在调整过程中，往往因扭力过大，而将镜片锁破，而造成极大损失。

而为避免使用者使用螺丝起子、扳手等旋转工具旋转连接件，例如螺丝旋转的力道超出螺丝所能承受的范围，以致造成螺丝的崩牙毁损。因此，目前已有利用弹簧与钢珠的传动结构用以限制扭力输出的螺丝起子，该螺丝起子使用时，若扭力过大时，钢珠即会与弹簧分离，进而导致螺丝起子与其驱动头分离，以便将螺丝起子及其驱动头形成空转，因而可控制螺丝起子只能输出定量的扭力，以避免连接件的毁损。

而此利用弹簧与钢珠传动的螺丝起子，虽然可控制扭力定量的输出，然由于弹簧与钢珠在滑脱时为点接触，其容易造成元件变形与损害，因而所限制的扭力输出值相当不稳定。此外，前述螺丝起子格于弹簧与钢珠的传动结构，而无法将螺丝起子的尺寸有效地缩小，以致对精密仪器的锁固作业毫无无用武之地，而亟待改善。

基于前述旋转工具缺失，如本实用新型申请人所拥有的中国台湾专利公告第M414299号专利案(对应于中国专利公告第CN201998113U号专利案、美国专利公告第US 8,549,963号专利案、德国专利公告第DE 10 2012 005885号专利案及日本专利公告第3174153号专利案)所示的“扭力型套筒”为例，其将一轴杆具有弹性的心轴套设于一内筒轴向开设的轴槽内，该轴槽为一尺寸略小于心轴的阶形孔，该心轴端部径向突设的凸缘部扣接于该轴槽对应设置的扣接部，且该轴槽内径向突设一可束紧该心轴的摩擦段，使心轴与轴槽具有一预设的扭力值；而该轴杆、轴孔另一端分别设有一与旋转工具相结合的插接榫和一供驱动头套接的套接槽。

该扭力型套筒螺合过程中，当未超过套筒的预设扭力值时，螺丝可持续螺入，而当螺丝已旋转至定位，且超过预设的扭力值时，则该心轴会在轴槽内产生空转，而不致将螺丝过度锁紧。该扭力型套筒将螺丝锁紧时，本身并不会发出声响，以告知使用者已达锁紧状态。因此如何将该扭力套筒具有锁紧连接件时可发出声响，是相关从业者亟欲克服的难题。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种扭力套筒，其具有超过预设的扭力值或锁紧连接件时能感生顿感和发出声响，该扭力套筒一端可套接于手动、气动、电动输出的旋转工具，而另一端则可套接驱动头，并可改善现有用于旋转工具的套筒只能作为套接不同造形与尺寸驱动头的缺失。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段提供一种扭力套筒，其包括一轴杆，其一侧轴向设有一插接榫，该插接榫包括至少三端角和各自连接相邻两端角的至少三榫面，各该端角至该插接榫的一中心线的距离大于各该榫面至该中心线的距离，而该轴杆另一侧则设有一心轴，该心轴径向开设至少一切沟；一内筒，其开设供该心轴插接的一轴槽，该轴槽内部径向设有能束紧该心轴的一摩擦段，使该心轴与该轴槽之间具有一预设的扭力值；该内筒外周面设有一凹槽，该凹槽径向开设与该轴槽相通的一珠孔，并在该珠孔内套设一珠体，该凹槽另套设一管簧，该管簧径向开设尺寸小于该珠体且供该珠体套设的一套孔，使该珠体能在该珠孔内受到该管簧的弹性作用下恒常地与该插接榫保持接触；以及一外筒，其一侧具有供该内筒装配的一固定槽，而另一侧则设有断面为非圆形的一套接槽；当该心轴于该轴槽内旋转超过该预设的扭力值时，该心轴会在该轴槽内形成空转，使该插接榫的该等端角和该等榫面依序地触及该珠体，并通过各该端角和各该榫面的距离差，进而产生段落顿感并发出声响。

在一实施例中，该珠孔底部具有倒角状的一挡缘，以避免该珠体落入在该轴槽内。

在一实施例中，该心轴表面径向突设一凸缘部，该轴槽内部对应于凸缘部位置设有一供该凸缘部扣接的扣接部。

在一实施例中，该内筒的外周面设有多个凸纹，并以紧配合方式接装于该外筒的该固定槽内。

在一实施例中，该套接槽与该固定槽之间设有供一磁铁套设的一容置槽。

在一实施例中，该心轴轴向开具与该至少一切沟相通的一轴孔，并在该轴孔内容置一润滑油脂。

在一实施例中，该轴槽的开口设有与该轴槽相通的一筒槽，而该插接榫则套接一垫片，使该垫片在该筒槽内转动。

在一实施例中，该轴杆的该插接榫插接于手动、气动或电动旋转工具底部一连接杆的一插接槽内，而该套接槽则供一驱动头的一套接杆套接定位，该驱动头自由端为具有几何造形的一榫头。

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1及图2为本实用新型扭力套筒两不同视角的立体分解图；

图3及图4为本实用新型扭力套筒组立后两不同视角的立体图；

图5为图4沿着线A-A所截取的剖面图；

图6为本实用新型扭力套筒到达预设扭力值的剖面图；

图7为本实用新型扭力套筒、旋转工具与驱动头的立体分解图；以及

图8为本实用新型扭力套筒、旋转工具与驱动头组立后的立体图。

具体实施方式

如图1至图5所示，基本上，本实用新型的扭力套筒包括一轴杆1，一内筒2，以及一外筒3。

其中，该轴杆1一侧设有断面为非圆形，例如多角形的一插接榫11，该插接榫11包括至少三端角111和各自连接相邻两端角111的至少三榫面112，其中各该端角111至该插接榫11的一中心线C的距离大于各该榫面112至该插接榫11的该中心线C的距离。而该轴杆1另一侧则延伸断面为圆形的一心轴12，该心轴12表面径向开设至少一切沟121，以提供该心轴12适当的弹性。该心轴12表面另径向形成一凸缘部122，且中央轴向开设一轴孔123，该轴孔123与该切沟121相联通，且内部可容置一润滑油脂，使该润滑油脂能通过该切沟121，而提供润滑效果。

该内筒2一侧开设供该心轴12套设且断面为圆形的一轴槽21，该轴槽21尺寸略小于心轴12，将两者通过现有紧配合方式嵌插连接，即形成具停滞定位效果的一转轴结构。其中，该轴槽21为一圆阶形孔，其内部对应该心轴12的该凸缘部122位置设有一扣接部211(显示于图5)。该扣接部211侧边邻接一环形摩擦段212，该摩擦段212可迫紧该心轴12的表面，使两者间形成一扭力，并通过该摩擦段212与该心轴12接触面积的多寡，以便将该扭力调整为一预设的扭力值。

该内筒2的外周面设有一环形凹槽22，该凹槽22径向开设与该轴槽21相通的一珠孔221，该珠孔221内套设一珠体23，例如钢珠。其中该珠孔221底部具有倒角状的一挡缘222，以避免该珠体23落入在该轴槽21内，并能与该插接榫11的表面形成接触。该凹槽22进一步套设一管簧24，该管簧24径向开设尺寸，例如直径小于该珠体23的直径且供该珠体23一端套设的一套孔241，由于该管簧27的两端并非接合，因此该管簧24能提供径向伸缩的弹性，使该珠体23能在该珠孔221内受到该管簧24的弹性作用，而恒常地与该插接榫11该表面保持接触。

优选地，该内筒2的外周面设有多个凸纹25，以利于以紧配合方式接装于该外筒3内。

该外筒3供该内筒2的装设，使该插接榫11与该珠体23保持接触关系，因此该外筒3的一侧具有供该内筒2紧配合装配的一圆阶形固定槽31，并利用该等凸纹25增加与该固定槽31的结合面积和摩擦力。而该外筒3的另一侧则设有一断面为非圆形，例如六角形的套接槽32，该套接槽32供图7所示的一驱动头4的一套接杆41的套接与定位，该驱动头4自由端实施时可为一字型、十字型或几何造形的一榫头42，此皆为现有技术，在此不拟赘述。

为使驱动头4具有磁力，是以，该套接槽32与该固定槽31之间设有供一磁铁34套设的一容置槽33，使套接于该套接槽32内的该驱动头4具有磁力，以便吸附具有感磁材料制成的连接件，例如螺丝。

该轴槽21的开口设有与该轴槽21相通的一圆阶形筒槽26，而该插接榫11则套接与其断面相同的一垫片13，使该垫片13在该筒槽26内转动，以阻止异物进入该轴槽21内，同时能阻止该心轴12的该润滑油脂的溢出。

请再参阅图1至图5，组立时，将该轴杆1的该心轴12插接于该内筒2的该轴槽21内，使该心轴12的该凸缘部122扣接于该轴槽21内的该扣接部211，以形成扣接状态，使该轴杆1与该内筒2不致产生轴向分离。接着，将该珠体23置于该珠孔221内，并将该管簧24套接于该凹槽22内，使该套孔241套接于该珠体23。随即，将该垫片套设于该插接榫11，使该轴杆1与该内筒2结合为一体。最后，将该磁34置放于该外筒3的该容置槽33内，并将内筒2以紧配合方式结合在该外筒3的该固定槽33内，以完成该扭力套筒的组装。

该扭力套筒的整体外观如图3及图4所示，而图5显示图4沿着线A-A所截取的剖面图，从图中可以明显看出，该珠体23触及该插接榫11中的一榫面112，使该管簧24处于释能状态。另如图6所示，该珠体23触及该插接榫11中的一端角111，使该管簧24处于蓄能状态。

如图7所示，该轴杆1的该插接榫11插接于一旋转工具5，例如起子手柄底部一连接杆51的一插接槽52内，而该外筒3的该套接槽32则套接所选定的驱动头4，以形成如图8所示的结合型态。其中，旋转工具5不以所示的手动起子手柄为限，也就是说，本实用新型所示的扭力套筒也得应用气动或电动旋转工具，才可发挥预期的锁紧或松脱功能。

本实用新型于实际操作时，首先将驱动头4的该榫头42对准被结合物，例如监视器镜头周围的连接件，例如螺丝头部凹槽，然后以手部转动该旋转工具5，使轴杆1带动内筒2、外筒3及驱动头4同步旋转，以便进行锁合作业，在锁合过程中，若未超过该扭力套筒的预设扭力值时，该螺丝可持续螺入，而当螺丝已旋转至定位(锁紧)或超过预设的扭力值时，该心轴12会在该轴槽21内形成空转，使该插接榫11表面呈相邻设置的该等端角111和该等榫面112依序地触及该珠体23，并通过各该端角111和各该榫面的距离差，进而产生段落顿感并发出声响，以提醒使用者螺丝已达锁紧状态或已达预设的扭力值，而不致将镜片因螺丝过度锁紧，而造成挤压所导致的破裂。

因此，通过本实用新型的实施，其所增益的功效在于，该扭力套筒可避免因螺合不当，使扭力超出连接件所能承受范围时，该心轴立即在该轴槽内形成空转，同时带动该插接榫上的该等端角和该等榫面依序地触及该珠体，以产生段落顿感并发出声响告知，以避免造成不必要的损失。优选地，该扭力套筒可使用于手动、气动、电动输出的旋转工具，而扩大使用范围，为同类物品前所未见的一大优选结构。

本实用新型所揭示的，为优选实施例的一种，凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为本领域普通技术人员所易于推知的，皆不脱本实用新型的专利权范畴。

Claims (8)

1.一种扭力套筒，其特征在于，包括：

一轴杆，其一侧轴向设有一插接榫，该插接榫包括至少三端角和各自连接相邻两端角的至少三榫面，各该端角至该插接榫的一中心线的距离大于各该榫面至该中心线的距离，而该轴杆另一侧则设有一心轴，该心轴径向开设至少一切沟；

一内筒，其开设供该心轴插接的一轴槽，该轴槽内部径向设有能束紧该心轴的一摩擦段，使该心轴与该轴槽之间具有一预设的扭力值；该内筒外周面设有一凹槽，该凹槽径向开设与该轴槽相通的一珠孔，并在该珠孔内套设一珠体，该凹槽另套设一管簧，该管簧径向开设尺寸小于该珠体且供该珠体套设的一套孔，使该珠体能在该珠孔内受到该管簧的弹性作用下恒常地与该插接榫保持接触；以及

一外筒，其一侧具有供该内筒装配的一固定槽，而另一侧则设有断面为非圆形的一套接槽；

当该心轴于该轴槽内旋转超过该预设的扭力值时，该心轴会在该轴槽内形成空转，使该插接榫的该等端角和该等榫面依序地触及该珠体，并通过各该端角和各该榫面的距离差，进而产生段落顿感并发出声响。

2.如权利要求1所述的扭力套筒，其特征在于，该珠孔底部具有倒角状的一挡缘，以避免该珠体落入在该轴槽内。

3.如权利要求1所述的扭力套筒，其特征在于，该心轴表面径向突设一凸缘部，该轴槽内部对应于凸缘部位置设有一供该凸缘部扣接的扣接部。

4.如权利要求1所述的扭力套筒，其特征在于，该内筒的外周面设有多个凸纹，并以紧配合方式接装于该外筒的该固定槽内。

5.如权利要求1所述的扭力套筒，其特征在于，该套接槽与该固定槽之间设有供一磁铁套设的一容置槽。

6.如权利要求1所述的扭力套筒，其特征在于，该心轴轴向开具与该至少一切沟相通的一轴孔，并在该轴孔内容置一润滑油脂。

7.如权利要求1所述的扭力套筒，其特征在于，该轴槽的开口设有与该轴槽相通的一筒槽，而该插接榫则套接一垫片，使该垫片在该筒槽内转动。

8.如权利要求1所述的扭力套筒，其特征在于，该轴杆的该插接榫插接于手动、气动或电动旋转工具底部一连接杆的一插接槽内，而该套接槽则供一驱动头的一套接杆套接定位，该驱动头自由端为具有几何造形的一榫头。