CN208913633U - 一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，包括底座、工作板和固定板，所述底座的内部顶端左右两侧均开设有第一滑轨，所述承接块的外端设置有螺纹钉，所述工作板焊接在承接块的上表面，所述固定板分别焊接在工作板的上表面左右两侧，所述转环的左右两端均镶嵌安装有滚珠，所述第二伸缩杆的顶端设置有横板，所述连接杆的底端安装有顶夹板。该能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，将工作板固定住，避免曲轴与夹板整体移动，影响工作人员的操作，能够对不同直径和长度的曲轴进行固定，并且利用底夹板、2个水平夹板和顶夹板对曲轴进行全面的固定，避免因工作人员对曲轴的操作方向不同，导致曲轴从夹具上脱落。

Description

一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工用夹具技术领域，具体为一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具。

背景技术

在加工制作曲轴时，首先通过模具将曲轴的连接颈加工出来，然后还用夹具将连接颈固定，将曲轴的连接颈放置在加工机械下，对曲轴的连接颈进行操作，在加工曲轴的过程中，夹具起到重要的作用，直接影响曲轴的质量。

现有的曲轴加工用夹具在固定曲轴后，夹板与曲轴易整体在夹具内移动，导致对曲轴的操作不稳定，且使用不灵活，不能够对不同直径和长度的曲轴进行固定，只能够对曲轴的横向或竖向进行固定，当工作人员对曲轴的操作方向不同时，使得曲轴从夹具上脱落，因此，我们提出一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的曲轴加工用夹具在固定曲轴后，夹板与曲轴易整体在夹具内移动，导致对曲轴的操作不稳定，且使用不灵活，不能够对不同直径和长度的曲轴进行固定，只能够对曲轴的横向或竖向进行固定，当工作人员对曲轴的操作方向不同时，使得曲轴从夹具上脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，包括底座、工作板和固定板，所述底座的内部顶端左右两侧均开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部安装有承接块，所述承接块的外端设置有螺纹钉，且螺纹钉分别贯穿底座的左右两端，所述工作板焊接在承接块的上表面，且工作板的内部中间安装有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的顶端安装有底夹板，所述固定板分别焊接在工作板的上表面左右两侧，且固定板的内部中间设置有转环，所述转环的左右两端均镶嵌安装有滚珠，且转环的外端等角度设置有操作板，所述固定板的内部左右两侧均开设有第二滑轨，且第二滑轨的内部安装有滚珠，所述固定板和转环的内部均贯穿有丝杆，且丝杆的内侧安装有水平夹板，所述固定板的后方设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下表面焊接在工作板的顶端，所述第二伸缩杆的顶端设置有横板，且横板的前端焊接有连接杆，所述连接杆的底端安装有顶夹板。

优选的，所述工作板与承接块构成“凹”字型结构，且工作板与底座构成前后滑动结构，并且底夹板在底座上为升降结构。

优选的，所述固定板的纵截面呈“凹”字型结构，且转环通过滚珠转动连接有固定板。

优选的，所述丝杆与转环的连接方式为螺纹连接，且水平夹板通过丝杆与工作板构成左右滑动结构。

优选的，所述水平夹板关于横板的中心线对称设置有2个，且水平夹板、顶夹板和底夹板的纵截面均呈半弧形结构，并且2个水平夹板、顶夹板和底夹板的中心线相交于同一个点上。

优选的，所述连接杆的纵截面呈“L”字型结构，且连接杆通过横板在工作板上为升降结构，并且连接杆的长度大小等于顶夹板的中心线与横板的内壁之间的距离大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，将工作板固定住，避免曲轴与夹板整体移动，影响工作人员的操作，能够对不同直径和长度的曲轴进行固定，并且利用底夹板、2个水平夹板和顶夹板对曲轴进行全面的固定，避免因工作人员对曲轴的操作方向不同，导致曲轴从夹具上脱落；

1.设置有底座、承接块、螺纹钉和工作板，承接块在第一滑轨内滑动，从而调节2个工作板之间的距离，便于在工作板上固定不同长度的曲轴，且承接块与工作板的连接方式为固定连接，通过螺纹钉将承接块固定在底座上，从而将工作板固定住，避免曲轴与夹板整体移动，影响工作人员的操作；

2.设置有底夹板、水平夹板和顶夹板，底夹板和顶夹板均在工作板上为升降结构，且水平夹板在工作板上为左右滑动结构，通过调节底夹板、水平夹板和顶夹板之间的距离，从而调节底夹板、水平夹板和顶夹板之间构成的圆的直径大小，从而便于在底夹板、水平夹板和顶夹板之间固定不同直径的曲轴，并且底夹板、2个水平夹板和顶夹板能够对曲轴进行全面的固定，避免因工作人员对曲轴的操作方向不同，导致曲轴从夹具上脱落；

3.设置有固定板、转环、滚珠、丝杆和水平夹板，由于转环通过滚珠转动连接有固定板，且转环与丝杆的连接方式为螺纹连接，通过转环的旋转，带动水平夹板在工作板上滑动，从而调节水平夹板之间的距离，并且利用水平夹板将曲轴固定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型转环和滚珠的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；3、承接块；4、螺纹钉；5、工作板；6、第一伸缩杆；7、底夹板；8、固定板；9、第二滑轨；10、转环；11、滚珠；12、丝杆；13、水平夹板；14、第二伸缩杆；15、横板；16、连接杆；17、顶夹板；18、操作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，包括底座1、第一滑轨2、承接块3、螺纹钉4、工作板5、第一伸缩杆6、底夹板7、固定板8、第二滑轨9、转环10、滚珠11、丝杆12、水平夹板13、第二伸缩杆14、横板15、连接杆16、顶夹板17和操作板18，底座1的内部顶端左右两侧均开设有第一滑轨2，且第一滑轨2的内部安装有承接块3，承接块3的外端设置有螺纹钉4，且螺纹钉4分别贯穿底座1的左右两端，工作板5焊接在承接块3的上表面，且工作板5的内部中间安装有第一伸缩杆6，并且第一伸缩杆6的顶端安装有底夹板7，工作板5与承接块3构成“凹”字型结构，且工作板5与底座1构成前后滑动结构，并且底夹板7在底座1上为升降结构，通过承接块3的滑动带动工作板5在底座1上滑动，从而便于调节2个工作板5之间的距离，能够在工作板5上固定不同长度的曲轴，固定板8分别焊接在工作板5的上表面左右两侧，且固定板8的内部中间设置有转环10，转环10的左右两端均镶嵌安装有滚珠11，且转环10的外端等角度设置有操作板18，固定板8的内部左右两侧均开设有第二滑轨9，且第二滑轨9的内部安装有滚珠11，固定板8和转环10的内部均贯穿有丝杆12，且丝杆12的内侧安装有水平夹板13，丝杆12与转环10的连接方式为螺纹连接，且水平夹板13通过丝杆12与工作板5构成左右滑动结构，由于转环10的旋转，带动丝杆12旋转，从而带动水平夹板13在工作板5上滑动，调节2个水平夹板13之间的距离，从而利用2个水平夹板13固定曲轴的左右两侧，水平夹板13关于横板15的中心线对称设置有2个，且水平夹板13、顶夹板17和底夹板7的纵截面均呈半弧形结构，并且2个水平夹板13、顶夹板17和底夹板7的中心线相交于同一个点上，利用水平夹板13、顶夹板17和底夹板7构成的圆能够对曲轴的四周进行全面的固定，避免因工作人员对曲轴的操作方向不同，导致曲轴从夹具上脱落，固定板8的后方设置有第二伸缩杆14，且第二伸缩杆14的下表面焊接在工作板5的顶端，第二伸缩杆14的顶端设置有横板15，且横板15的前端焊接有连接杆16，连接杆16的底端安装有顶夹板17；

如图1中固定板8的纵截面呈“凹”字型结构，且转环10通过滚珠11转动连接有固定板8，转环10利用滚珠11连接固定板8，使得转环10能够在固定板8内旋转；

如图2中连接杆16的纵截面呈“L”字型结构，且连接杆16通过横板15在工作板5上为升降结构，并且连接杆16的长度大小等于顶夹板17的中心线与横板15的内壁之间的距离大小，利用顶夹板17的升降对曲轴的上方进行固定，且纵截面呈“L”字型结构的连接杆16与顶夹板17连接，使得顶夹板17与底夹板7的中心线在同一条直线上。

工作原理：在使用该能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具时，首先根据曲轴的长度大小，在第一滑轨2内前后滑动承接块3，工作板5跟随承接块3移动，调节2个工作板5之间的距离，使得曲轴的两端分别放置在2个底夹板7上，将螺纹钉4分别插入底座1的左右两端，通过螺纹钉4将承接块3固定在底座1上，从而固定工作板5；

将曲轴的端部放置在底夹板7上，再根据曲轴的直径大小，分别调节第一伸缩杆6和第二伸缩杆14的高度，从而调节底夹板7与顶夹板17的高度，使得底夹板7的上表面和曲轴的下表面相贴合，曲轴的上表面和顶夹板17的下表面相贴合，然后握住操作板18，手动转动转环10，由于转环10通过滚珠11转动连接有固定板8，在转环10旋转的过程中，滚珠11在第二滑轨9内旋转，利用滚珠11支撑转环10，且由于转环10与丝杆12的连接方式为螺纹连接，丝杆12在转环10内旋转，从而带动丝杆12内侧固定连接的水平夹板13在工作板5上左右滑动，使得2个水平夹板13相向或相对移动，从而利用2个水平夹板13对曲轴的前后进行固定，以上便完成该能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，包括底座(1)、工作板(5)和固定板(8)，其特征在于：所述底座(1)的内部顶端左右两侧均开设有第一滑轨(2)，且第一滑轨(2)的内部安装有承接块(3)，所述承接块(3)的外端设置有螺纹钉(4)，且螺纹钉(4)分别贯穿底座(1)的左右两端，所述工作板(5)焊接在承接块(3)的上表面，且工作板(5)的内部中间安装有第一伸缩杆(6)，并且第一伸缩杆(6)的顶端安装有底夹板(7)，所述固定板(8)分别焊接在工作板(5)的上表面左右两侧，且固定板(8)的内部中间设置有转环(10)，所述转环(10)的左右两端均镶嵌安装有滚珠(11)，且转环(10)的外端等角度设置有操作板(18)，所述固定板(8)的内部左右两侧均开设有第二滑轨(9)，且第二滑轨(9)的内部安装有滚珠(11)，所述固定板(8)和转环(10)的内部均贯穿有丝杆(12)，且丝杆(12)的内侧安装有水平夹板(13)，所述固定板(8)的后方设置有第二伸缩杆(14)，且第二伸缩杆(14)的下表面焊接在工作板(5)的顶端，所述第二伸缩杆(14)的顶端设置有横板(15)，且横板(15)的前端焊接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端安装有顶夹板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，其特征在于：所述工作板(5)与承接块(3)构成“凹”字型结构，且工作板(5)与底座(1)构成前后滑动结构，并且底夹板(7)在底座(1)上为升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，其特征在于：所述固定板(8)的纵截面呈“凹”字型结构，且转环(10)通过滚珠(11)转动连接有固定板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，其特征在于：所述丝杆(12)与转环(10)的连接方式为螺纹连接，且水平夹板(13)通过丝杆(12)与工作板(5)构成左右滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，其特征在于：所述水平夹板(13)关于横板(15)的中心线对称设置有2个，且水平夹板(13)、顶夹板(17)和底夹板(7)的纵截面均呈半弧形结构，并且2个水平夹板(13)、顶夹板(17)和底夹板(7)的中心线相交于同一个点上。

6.根据权利要求1所述的一种能适应不同直径和长短的曲轴加工用夹具，其特征在于：所述连接杆(16)的纵截面呈“L”字型结构，且连接杆(16)通过横板(15)在工作板(5)上为升降结构，并且连接杆(16)的长度大小等于顶夹板(17)的中心线与横板(15)的内壁之间的距离大小。