CN208913102U - 旋流井清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流井清渣装置，涉及连铸旋流井技术领域，它包括连接旋流井内壁和内筒体的稳流板，内筒体下部的外壁连接有抽水槽，稳流板连接于内筒体下部外壁和旋流井内壁之间，稳流板的底部与内筒体底部呈水平状态；抽水槽的槽底开设有通孔，通孔插装有封堵杆，封堵杆的下端伸出抽水槽的槽底，上端超出抽水槽的开口端；冲渣水管由旋流井外部延伸至抽水槽下部。本实用新型解决了现有旋流井清渣效率低的问题。

Description

旋流井清渣装置

技术领域

本实用新型涉及连铸旋流井技术领域，尤其是一种旋流井清渣装置。

背景技术

连铸旋流井是连铸水循环及水处理过程中的一个重要中间转运站。带有氧化铁皮、氧割渣等杂质的冲渣水、二冷水经过冲渣沟后进入预沉池，沉淀净化后的水进入旋流井。旋流井的水一部分被冲渣泵抽走，作为冲渣水循环利用，一部分的水被抽水泵抽去净化池做进一步的水处理，再循环利用。在这个流程中，即使经过预沉池沉淀，还是有部分杂质进入旋流井，这时旋流井底部的稳流板起到稳流沉淀杂质的作用，稳流沉淀效果的好坏直接影响着抽水泵及冲渣泵的使用寿命，影响着铸机喷淋效果、铸坯的质量，甚至能影响到整个区域铸机的非计划停运。因旋流井抽水泵层积渣是无法直接用抓斗清理，所以每年都要停产，抽干旋流井，人工下去清渣，由于旋流井容积较大，抽水工作时间较长，因此清渣过程耗时又费力，工作效率低下。

如图1和图2所示，现有的一种旋流井清渣装置包括设置旋流井102中央的内筒101，连接内筒101底部和旋流井102下部圆锥壁的12块倾斜稳流板104，在内筒101下部的外壁连接有抽水槽103，抽水槽103内安装有冲渣泵、抽水泵，抽水槽103的底部封闭，与旋流井102底部隔开，其中，12块稳流板104均匀分布，起到稳流、降低旋涡、沉淀杂质以及支撑内筒的作用。在实际生产中，由于稳流板倾斜设置在旋流井下部的积渣收集区，极易积渣，旋流井底部沉淀效果差，使得停产检修时清理积渣困难；另抽水槽与旋流井底部是隔开，与内筒体形成U型，以防止抽水层积渣过多，在检修清理该位置的积渣时，需另外用泵抽干，耗时长，效率低。申请人的三个车间使用上述结构的旋流井清渣装置，每年全停产清渣一次，每次清渣都需临时加装6至8台潜水泵抽干旋流井，然后每班20个人轮流到抽水层清渣，由于是密闭空间，存在一定的安全风险，工作效率极低，耗时又长达12个小时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋流井清渣装置，这种装置可以解决现有旋流井清渣效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种旋流井清渣装置包括连接旋流井内壁和内筒体的稳流板，所述内筒体下部的外壁连接有抽水槽，所述抽水槽内安装冲渣泵和抽水泵，所述稳流板连接于所述内筒体下部外壁和所述旋流井内壁之间，所述稳流板的底部与所述内筒体底部呈水平状态；所述抽水槽的槽底开设有通孔，所述通孔插装有封堵杆，所述封堵杆的下端伸出所述抽水槽的槽底，上端超出所述抽水槽的开口端；冲渣水管由所述旋流井外部延伸至所述抽水槽下部。

上述旋流井清渣装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述内筒体和所述旋流井内壁之间均匀分布有八块所述稳流板。

进一步的，所述稳流板板面与所述内筒体轴线平行。

进一步的，所述冲渣水管沿着所述内筒体外壁伸入所述抽水槽。

进一步的，所述封堵杆的上端伸出所述旋流井装水泵工作层外部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、将稳流板底部抬高至内筒体水平，这样内筒体与旋流井底部形成中空，无连接，渣子直接流入底部，且在减少稳流板数量的情况下，保持总体支撑强度不变，稳流效果显著；提高了旋流井的净化效果，降低了清渣难度，提高了整体效率。

2、在抽水槽底开设通孔并插入封堵杆，既能保障正常的稳流效果，又可在清障时，拔出封堵杆，并通过冲渣水管引入外部高压水源，将抽水槽的渣子从通孔冲入旋流井底部，清渣方便快捷；只需人工用抓斗清理旋流井底部渣子，清渣时间由原来的12小时间缩短到了现在的5小时间，大大提高了工作效率。

3、稳流板的沉淀效果提高后，进入U型抽水层（3）的渣量减少，水泵的使用周期由原来的3个月提高到了8个月，车间水泵的年维修费降了约20万，同时大大降低了设备故障率，稳定了铸机的运行，提高了水泵的使用寿命，降低了水泵的维修费用。

4、将原来12块稳流板改为8块，这样稳流板间的间距加大，稳流板间的空间不容易积渣，渣子基本流入旋流井最底部。降低了清渣难度，提高了整体效率。同时也延长了清渣时间，原来1年清一次，改造后预计能两年清渣一次。

5、整个装置结构简单紧凑、可靠性高、成本低、通用性强。

附图说明

图1是现有旋流井内部结构示意图。

图2是图1中的稳流板布置结构的剖面图。

图3是本旋流井清渣装置实施例的结构示意图。

图4是图3中的稳流板布置结构的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图3和图4所示的旋流井清渣装置安装在旋流井1内，旋流井1包括直筒部1-1和连结于直筒部1-1下端的锥筒部1-2，它包括抽水槽2、冲渣水管4、封堵杆5、稳流板7以及安装在抽水槽2内的冲渣泵和抽水泵（图中未示出）。本实施例具有八块连接于旋流井1和内筒体3之间的稳流板7，各稳流板7的一端连接于内筒体3下部的外壁上，另一端连接于旋流井1锥筒部1-2上部内壁，稳流板7的板面与内筒体3的轴线平行，且稳流板7的底部与内筒体3底部呈水平状态，各稳流板7以内筒体3的轴线为中心线呈圆周阵列均匀分布。内筒体3下部的外壁连接有抽水槽2，在内筒体3和抽水槽2的基础上，为了使稳流板7有足够的高度确保稳流，稳流板7的底部与内筒体3底部平齐，顶部与旋流井1的直筒部1-1和锥筒部1-2的交界处平齐，稳流板7的一部分侧边与抽水槽2的外轮廓相接。抽水槽2的槽底开设有三个通孔2-1，形成抽水槽2与旋流井1底部联通通路，各通孔2-1分别插装有封堵杆5，封堵杆5可在上部设置吊孔或者吊耳，以便于拆装。本实施例的封堵杆5是φ600mm不锈钢钢管，封闭通孔2-1时，封堵杆5的下端伸出抽水槽2的槽底，上端超出抽水槽2的开口端，在其它实施例中，封堵杆5的上端可超出旋流井1装水泵工作层。从旋流井1外部引入的冲渣水管4沿着内筒体3的外壁延伸插入抽水槽2下部，冲渣水管4采用DN50mm管，安装时，连接外部水源，用于检修时，对抽水槽2内的渣子进行冲洗。

工作时，预沉池净化后的水进入旋流井1后，在八块稳流板7的稳流作用下，沉淀杂质，进一步净化后的水漫过抽水槽2顶部，进入抽水槽2内，一部分水被冲渣泵抽走，作为冲渣水循环利用，一部分的水被抽水泵抽去净化池做进一步的水处理。停产检修清渣时，将封堵杆5吊出，通过冲渣水管4将外部高压水引入抽水槽2，即可自动清渣，渣水通过抽水槽2底部的通孔2-1流入旋流井1底部，再用抓斗抓走，可大大提高清渣效率。清渣作业完成后，再将封堵杆5插入抽水槽2的通孔2-1内复位。

Claims (5)

1.一种旋流井清渣装置，包括连接旋流井内壁和内筒体的稳流板，所述内筒体下部的外壁连接有抽水槽，其特征在于：所述稳流板连接于所述内筒体下部外壁和所述旋流井内壁之间，所述稳流板的底部与所述内筒体底部呈水平状态；所述抽水槽的槽底开设有通孔，所述通孔插装有封堵杆，所述封堵杆的下端伸出所述抽水槽的槽底，上端超出所述抽水槽的开口端；冲渣水管由所述旋流井外部延伸至所述抽水槽下部。

2.根据权利要求1所述的旋流井清渣装置，其特征在于：所述内筒体和所述旋流井内壁之间均匀分布有八块所述稳流板。

3.根据权利要求2所述的旋流井清渣装置，其特征在于：所述稳流板板面与所述内筒体轴线平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的旋流井清渣装置，其特征在于：所述冲渣水管沿着所述内筒体外壁伸入所述抽水槽。

5.根据权利要求4所述的旋流井清渣装置，其特征在于：所述封堵杆的上端伸出所述旋流井装水泵工作层外部。