CN208912408U - 一种用于天线板加工的油墨涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了天线板技术领域的一种用于天线板加工的油墨涂布装置，所述滑块底部设置有安装板，所述顶板底部左侧设置有安装架，所述安装架内腔设置有液压装置，所述安装板底部设置有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置底部设置有夹板，所述基座顶部从左至右依次设置有安装座、两组支撑杆和油墨箱，所述安装座顶部设置有烘干机，两组所述支撑杆顶部通过回收箱，通过夹板将天线板放置进入油墨箱内，通过两组毛刷可以快速的对天线板进行涂膜，同时还可以防止天线板出现涂墨盲区，不仅省时省力，而且大量节约了人力资源，通过回收箱和连接板的相互配合可以将回收的油墨流入油墨箱内腔，便于多次使用，节约油墨，降低成本的损耗。

Description

一种用于天线板加工的油墨涂布装置

技术领域

本实用新型涉及天线板技术领域，具体为一种用于天线板加工的油墨涂布装置。

背景技术

随着电子科技的发展天线板的运用越来越广泛，对天线板的要求也越来越高，在天线板的生产加工过程中需要对天线板进行涂墨，目前的涂墨装置大多采用手工或夹板吊起涂墨，拿起或吊起一块天线板置于油墨中或带有油墨的箱体中涂墨，这种涂墨方式存在很多弊端，直接置于油墨中易造成涂墨不均匀，浪费油墨的问题，而手工进行涂墨时，会导致涂墨不均匀、涂层过厚和涂墨效率低等问题，还有可能出现涂墨的盲区，为此，我们提出了一种用于天线板加工的油墨涂布装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于天线板加工的油墨涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天线板加工的油墨涂布装置，包括基座，所述基座顶部四角处均设置有支撑柱，四组所述支撑柱顶部通过顶板固定连接，且顶板底部设置有滑槽，所述顶板底部的滑槽内设置有滑块，所述滑块底部设置有安装板，所述顶板底部左侧设置有安装架，所述安装架内腔设置有液压装置，且液压装置右侧的输出端与安装板左侧连接，所述安装板底部设置有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置底部设置有夹板，所述基座顶部从左至右依次设置有安装座、两组支撑杆和油墨箱，所述油墨箱包括箱体，所述箱体内腔中部前后端面均设置有转杆，所述转杆外壁套接设置有刷筒，所述刷筒外壁均匀设置有毛刷，所述安装座顶部设置有烘干机，且烘干机右侧为烘干口，两组所述支撑杆顶部通过回收箱，所述回收箱右侧底部通过连接板与油墨箱左侧顶部连接，且连接板为凹型结构。

优选的，所述滑块前后端面顶部均设置有限位条，且顶板底部的滑槽内腔前后端面均设置有与限位条相匹配的限位槽。

优选的，所述连接板左侧与回收箱连接处和右侧油墨箱连接处均设置有密封垫，且密封垫通过防水胶固定安装。

优选的，所述转杆左右两侧均插接于箱体内腔左右两侧，且转杆左右两侧外壁均设置有轴承，所述箱体上设置有与轴承相匹配的轴承槽。

优选的，所述安装架为L型结构，且安装架右侧设置有防护栏，防护栏通过卡接方式固定于安装架右侧。

优选的，所述回收箱内腔设置有过滤网，且过滤网通过螺接方式固定于回收箱内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过夹板将天线板放置进入油墨箱内，通过两组毛刷可以快速的对天线板进行涂膜，同时还可以防止天线板出现涂墨盲区，不仅省时省力，而且大量节约了人力资源，通过回收箱和连接板的相互配合可以将回收的油墨流入油墨箱内腔，便于多次使用，节约油墨，降低成本的损耗，通过烘干机可以将涂墨完成的天线板进行快速烘干，减少晾干的时间，降低涂墨所需的时间，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油墨箱俯视图。

图中：1基座、2支撑柱、3顶板、4滑块、5安装板、6安装架、7液压装置、8电动伸缩装置、9夹板、10安装座、11支撑杆、12油墨箱、121箱体、 122转杆、123刷筒、124毛刷、13烘干机、14回收箱、15连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于天线板加工的油墨涂布装置，包括基座1，基座1顶部四角处均设置有支撑柱2，四组支撑柱2顶部通过顶板3固定连接，且顶板3底部设置有滑槽，顶板3底部的滑槽内设置有滑块4，滑块4底部设置有安装板5，顶板3底部左侧设置有安装架6，安装架6内腔设置有液压装置7，且液压装置7右侧的输出端与安装板5左侧连接，安装板5底部设置有电动伸缩装置8，电动伸缩装置8底部设置有夹板9，基座 1顶部从左至右依次设置有安装座10、两组支撑杆11和油墨箱12，油墨箱12 包括箱体121，箱体121内腔中部前后端面均设置有转杆122，转杆122外壁套接设置有刷筒123，刷筒123外壁均匀设置有毛刷124，安装座10顶部设置有烘干机13，且烘干机13右侧为烘干口，两组支撑杆11顶部通过回收箱14，回收箱14右侧底部通过连接板15与油墨箱12左侧顶部连接，且连接板15为凹型结构。

其中，滑块4前后端面顶部均设置有限位条，且顶板3底部的滑槽内腔前后端面均设置有与限位条相匹配的限位槽,通过限位条和限位槽的相互配合防止滑块4脱落导致无法工作，降低生产效率；

连接板15左侧与回收箱14连接处和右侧油墨箱12连接处均设置有密封垫，且密封垫通过防水胶固定安装，通过密封垫可以防止油墨渗漏污染工作环境，通过防水胶固定安装可以防止其接触油墨导致密封垫脱落的情况发生；

转杆122左右两侧均插接于箱体121内腔左右两侧，且转杆122左右两侧外壁均设置有轴承，箱体121上设置有与轴承相匹配的轴承槽，通过轴承可以便于转杆122进行旋转，省时省力；

安装架6为L型结构，且安装架6右侧设置有防护栏，防护栏通过卡接方式固定于安装架6右侧，通过防护栏可以防止液压装置7掉落，通过卡接方式固定安装便于拆卸防护栏，可以定期对液压装置7进行维护和更换；

回收箱14内腔设置有过滤网，且过滤网通过螺接方式固定于回收箱内腔，通过过滤网可以将使用过的油墨中杂质过滤，防止回收的油墨因杂质过多导致涂墨不良的情况发生。

工作原理：当需要对天线板进行涂墨时，通过导线与外部电源的相互配合启动电动伸缩装置8和烘干机13，通过夹板9夹紧天线板，配合电动伸缩装置 8将天线板8放置进入油墨箱12内腔，通过两组毛刷124可以快速对天线板进行涂墨，降低涂墨时间，当涂墨完成后，通过电动伸缩装置8将天线板升起，通过液压装置7配合输出端带动安装板5向左移动，在移动过程中多余的油墨滴落至回收箱14内腔和连接板15上，滴落至回收箱14内腔和连接板15上的油墨通过连接板15流回油墨箱12内，防止油墨的浪费，降低成本的损耗，通过烘干机13可以对涂墨完成的天线板进行快速烘干，降低晾干时间，减少涂墨所需的时间，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于天线板加工的油墨涂布装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部四角处均设置有支撑柱(2)，四组所述支撑柱(2)顶部通过顶板(3)固定连接，且顶板(3)底部设置有滑槽，所述顶板(3)底部的滑槽内设置有滑块(4)，所述滑块(4)底部设置有安装板(5)，所述顶板(3)底部左侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)内腔设置有液压装置(7)，且液压装置(7)右侧的输出端与安装板(5)左侧连接，所述安装板(5)底部设置有电动伸缩装置(8)，所述电动伸缩装置(8)底部设置有夹板(9)，所述基座(1)顶部从左至右依次设置有安装座(10)、两组支撑杆(11)和油墨箱(12)，所述油墨箱(12)包括箱体(121)，所述箱体(121)内腔中部前后端面均设置有转杆(122)，所述转杆(122)外壁套接设置有刷筒(123)，所述刷筒(123)外壁均匀设置有毛刷(124)，所述安装座(10)顶部设置有烘干机(13)，且烘干机(13)右侧为烘干口，两组所述支撑杆(11)顶部通过回收箱(14)，所述回收箱(14)右侧底部通过连接板(15)与油墨箱(12)左侧顶部连接，且连接板(15)为凹型结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于天线板加工的油墨涂布装置，其特征在于：所述滑块(4)前后端面顶部均设置有限位条，且顶板(3)底部的滑槽内腔前后端面均设置有与限位条相匹配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于天线板加工的油墨涂布装置，其特征在于：所述连接板(15)左侧与回收箱(14)连接处和右侧油墨箱(12)连接处均设置有密封垫，且密封垫通过防水胶固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于天线板加工的油墨涂布装置，其特征在于：所述转杆(122)左右两侧均插接于箱体(121)内腔左右两侧，且转杆(122)左右两侧外壁均设置有轴承，所述箱体(121)上设置有与轴承相匹配的轴承槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于天线板加工的油墨涂布装置，其特征在于：所述安装架(6)为L型结构，且安装架(6)右侧设置有防护栏，防护栏通过卡接方式固定于安装架(6)右侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于天线板加工的油墨涂布装置，其特征在于：所述回收箱(14)内腔设置有过滤网，且过滤网通过螺接方式固定于回收箱内腔。