CN208911674U - 一种无动力自动锁风卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无动力自动锁风卸料装置，包括壳体、固定螺钉和纳米挡板，所述壳体的正前端安置有前板，且壳体的正后端连接有后板，所述后板、前板分别和壳体之间浇筑连接，且后板和前板之间排列有中板，所述中板的两端安装有封板，所述后板和中板、后板的连接处开设有存储槽，且存储槽的内部贯穿有出尘口。该无动力自动锁风卸料装置设置有遮挡盖板，在袋式除尘器风机从壳体内抽风时，遮挡盖板关闭前板、中板和后板之间保留处的开口缝隙，当灰尘的排出量大于一定量时，灰尘在自重的作用下，将会直接推来遮挡盖板从开口缝隙处落到输送机上，整个过程中无需人力，且能够自动及时清理灰尘，从而保障该装置整体的收尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用除尘器装置技术领域，具体为一种无动力自动锁风卸料装置。
背景技术
现有的矿用除尘器，通常采用袋式除尘器，该袋式除尘器含有壳体、滤袋和集灰装置，滤袋设置在壳体内，集灰装置设置在壳体的下口，粉尘废气经滤袋除尘后粉尘落入集灰装置的内部。
市场上的袋式除尘器装置多为抽屉式集尘装置，当抽屉式集尘装置中的灰尘收集到一定量时，必须通过人工将抽屉抽出，然后将抽屉中的灰尘倒入，在增加工作人员的劳动量的同时，也会因清理不及时造成灰尘堵塞的现象，为此，我们提出一种无动力自动锁风卸料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无动力自动锁风卸料装置，以解决上述背景技术中提出的袋式除尘器装置多为抽屉式集尘装置，当抽屉式集尘装置中的灰尘收集到一定量时，必须通过人工将抽屉抽出，然后将抽屉中的灰尘倒入，在增加工作人员的劳动量的同时，也会因清理不及时造成灰尘堵塞的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力自动锁风卸料装置，包括壳体、固定螺钉和纳米挡板，所述壳体的正前端安置有前板，且壳体的正后端连接有后板，所述后板、前板分别和壳体之间浇筑连接，且后板和前板之间排列有中板，所述中板的两端安装有封板，所述后板和中板、后板的连接处开设有存储槽，且存储槽的内部贯穿有出尘口，所述存储槽的内壁上通过胶水粘接设置有磨砂隔板，所述固定螺钉通过螺钉连接设置于中板的左端，所述前板的正前方安装有软橡胶套，且软橡胶套通过活动轴和前板之间活动连接，所述软橡胶套的内端包裹有遮挡盖板，且遮挡盖板的内部镶嵌有支撑钢架，所述纳米挡板通过粘接固定设置于软橡胶套的右侧，且软橡胶套的右上端安装有固定卡块，所述固定卡块的外侧设置有固定凹槽。
优选的，所述前板和后板分别呈倾斜结构，且后板和中板、后板的连接处开设有呈锥形结构的存储槽，所述存储槽由后板、中板和后板拼接构成。
优选的，所述软橡胶套呈钝角三角形结构设置于前板的正前方，且软橡胶套通过固定卡块和固定凹槽相连接，所述固定凹槽镶嵌于后板的内部，且后板通过固定卡块、固定凹槽和软橡胶套构成卡合结构。
优选的，所述出尘口的横截面积等于存储槽横截面积的十分之一，且存储槽的内表面和磨砂隔板的外表面之间相互贴合。
优选的，所述遮挡盖板和软橡胶套之间呈嵌套结构，且遮挡盖板的内部设置有呈等距结构的支撑钢架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无动力自动锁风卸料装置设置有遮挡盖板，在袋式除尘器风机从壳体内抽风时，遮挡盖板关闭前板、中板和后板之间保留处的开口缝隙，一方面部分灰尘将会被存储在存储槽的内部，另一方面部分灰尘将会通过出尘口被带出，当灰尘的排出量大于一定量时，灰尘在自重的作用下，将会直接推来遮挡盖板从开口缝隙处落到输送机上，在灰尘全部落下后，因风机再次从壳体内抽风，遮挡盖板再次仅仅紧贴在开口缝隙处，使得开口关闭，整个过程中无需人力，且能够自动及时清理灰尘，从而保障该装置整体的收尘效果；
本身为橡胶材质的软橡胶套在包围遮挡盖板设置时，根据橡胶本身的柔软性，遮挡盖板整体的横截面积在得到扩展的同时，软橡胶套可提高遮挡盖板和开口缝隙的之间的密封性，由于橡胶具有一定的粘性，纳米挡板在设置于软橡胶套的左侧时，在开口缝隙和遮挡盖板处于重合时，本身为纳米材质的纳米挡板通过覆盖于软橡胶套的内壁上，可有效地隔绝灰尘对软橡胶套的粘接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型存储槽俯视结构示意图；
图3为本实用新型遮挡盖板主视结构示意图。
图中：1、壳体；2、前板；3、中板；4、后板；5、封板；6、固定螺钉； 7、软橡胶套；8、活动轴；9、纳米挡板；10、存储槽；11、出尘口；12、磨砂隔板；13、固定卡块；14、固定凹槽；15、遮挡盖板；16、支撑钢架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无动力自动锁风卸料装置，包括壳体1、固定螺钉6和纳米挡板9，壳体1的正前端安置有前板2，且壳体1的正后端连接有后板4，前板2和后板4分别呈倾斜结构，且后板4 和中板3、后板4的连接处开设有呈锥形结构的存储槽10，在灰尘通过风机被带出袋式除尘器时，一方面部分灰尘将会被存储在存储槽10的内部，另一方面部分灰尘将会通过出尘口11被带出，存储槽10由后板4、中板3和后板 4拼接构成，后板4、前板2分别和壳体1之间浇筑连接，且后板4和前板2 之间排列有中板3，中板3的两端安装有封板5，后板4和中板3、后板4的连接处开设有存储槽10，且存储槽10的内部贯穿有出尘口11，出尘口11的横截面积等于存储槽10横截面积的十分之一，且存储槽10的内表面和磨砂隔板12的外表面之间相互贴合，横截面积小于存储槽10的出尘口11可保证灰尘的下落速率，本身为磨砂涂层构成磨砂隔板12可贴于存储槽10内壁设置时，可隔绝灰尘对存储槽10内壁的粘附；
存储槽10的内壁上通过胶水粘接设置有磨砂隔板12，固定螺钉6通过螺钉连接设置于中板3的左端，前板2的正前方安装有软橡胶套7，且软橡胶套 7通过活动轴8和前板2之间活动连接，软橡胶套7呈钝角三角形结构设置于前板2的正前方，且软橡胶套7通过固定卡块13和固定凹槽14相连接，固定凹槽14镶嵌于后板4的内部，且后板4通过固定卡块13、固定凹槽14和软橡胶套7构成卡合结构，遮挡盖板15在受到驱动后，通过固定卡块13和固定凹槽14构成卡合结构时，固定卡块13和固定凹槽14的设置可对遮挡盖板15起到定位的作用，软橡胶套7的内端包裹有遮挡盖板15，且遮挡盖板 15的内部镶嵌有支撑钢架16，遮挡盖板15和软橡胶套7之间呈嵌套结构，且遮挡盖板15的内部呈等距结构的支撑钢架16，遮挡盖板15和软橡胶套7 之间呈嵌套结构，且遮挡盖板15的内部设置有呈等距结构的支撑钢架16，纳米挡板9通过粘接固定设置于软橡胶套7的右侧，且软橡胶套7的右上端安装有固定卡块13，固定卡块13的外侧设置有固定凹槽14。
工作原理：对于这类的卸料装置，当袋式除尘器不作业时，遮挡盖板15 在活动轴8的配合下处于垂直位置，当袋式除尘器作业时，风机从壳体1内抽风，壳体1内部为负压，这时遮挡盖板15在软橡胶套7的配合下将会被紧吸在前板2、中板3和后板4之间保留的开口缝隙上，开口被关闭，本身为橡胶材质的软橡胶套7在包围遮挡盖板15设置时，根据橡胶本身的柔软性，遮挡盖板15整体的横截面积在得到扩展的同时，软橡胶套7可提高遮挡盖板15和开口缝隙的之间的密封性，由于橡胶具有一定的粘性，在开口缝隙和遮挡盖板15处于重合时，本身为纳米材质的纳米挡板9通过覆盖于软橡胶套7的内壁上，可有效地隔绝灰尘对软橡胶套7的粘接，遮挡盖板15在受到驱动后，通过固定卡块13和固定凹槽14构成卡合结构时，固定卡块13和固定凹槽14 的设置可对遮挡盖板15起到定位的作用，在灰尘通过风机被带出袋式除尘器时，一方面部分灰尘将会被存储在存储槽10的内部，另一方面部分灰尘将会通过出尘口11被带出，横截面积小于存储槽10的出尘口11可保证灰尘的下落速率，本身为磨砂涂层构成磨砂隔板12可贴于存储槽10内壁设置时，可隔绝灰尘对存储槽10内壁的粘附，当灰尘的排出量大于一定量时，出尘口11 的下落速率得到限制，灰尘在自重的作用下，将会直接推开遮挡盖板15从开口缝隙处落到输送机上，在灰尘全部落下后，因风机再次从壳体1内抽风，遮挡盖板15再次仅仅紧贴在开口缝隙处，使得开口关闭，整个过程中无需人力，且能够自动及时清理灰尘，从而保障该装置整体的收尘效果，就这样完成整个卸料装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种无动力自动锁风卸料装置，包括壳体(1)、固定螺钉(6)和纳米挡板(9)，其特征在于：所述壳体(1)的正前端安置有前板(2)，且壳体(1)的正后端连接有后板(4)，所述后板(4)、前板(2)分别和壳体(1)之间浇筑连接，且后板(4)和前板(2)之间排列有中板(3)，所述中板(3)的两端安装有封板(5)，所述后板(4)和中板(3)、后板(4)的连接处开设有存储槽(10)，且存储槽(10)的内部贯穿有出尘口(11)，所述存储槽(10)的内壁上通过胶水粘接设置有磨砂隔板(12)，所述固定螺钉(6)通过螺钉连接设置于中板(3)的左端，所述前板(2)的正前方安装有软橡胶套(7)，且软橡胶套(7)通过活动轴(8)和前板(2)之间活动连接，所述软橡胶套(7)的内端包裹有遮挡盖板(15)，且遮挡盖板(15)的内部镶嵌有支撑钢架(16)，所述纳米挡板(9)通过粘接固定设置于软橡胶套(7)的右侧，且软橡胶套(7)的右上端安装有固定卡块(13)，所述固定卡块(13)的外侧设置有固定凹槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种无动力自动锁风卸料装置，其特征在于：所述前板(2)和后板(4)分别呈倾斜结构，且后板(4)和中板(3)、后板(4)的连接处开设有呈锥形结构的存储槽(10)，所述存储槽(10)由后板(4)、中板(3)和后板(4)拼接构成。
3.根据权利要求1所述的一种无动力自动锁风卸料装置，其特征在于：所述软橡胶套(7)呈钝角三角形结构设置于前板(2)的正前方，且软橡胶套(7)通过固定卡块(13)和固定凹槽(14)相连接，所述固定凹槽(14)镶嵌于后板(4)的内部，且后板(4)通过固定卡块(13)、固定凹槽(14)和软橡胶套(7)构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种无动力自动锁风卸料装置，其特征在于：所述出尘口(11)的横截面积等于存储槽(10)横截面积的十分之一，且存储槽(10)的内表面和磨砂隔板(12)的外表面之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种无动力自动锁风卸料装置，其特征在于：所述遮挡盖板(15)和软橡胶套(7)之间呈嵌套结构，且遮挡盖板(15)的内部设置有呈等距结构的支撑钢架(16)。
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