CN208911083U - 调压机构及具有该调压机构的负压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调压机构及具有该调压机构的负压罐。该调压机构包括：调压件和连接件；其中，调压件通过连接件可移动地置于待调罐体内；连接件与调压件之间设置有密封圈；连接件和/或调压件上与密封圈接触的位置设置有用于压缩密封圈的第一密封结构。本实用新型提供的调压机构，通过调压件沿待调罐体内移动，调压件通过连接件于待调罐体内移动，以便避免调压件长期移动的损坏，通过设置于调压件与连接件之间的密封圈，以便调压件和连接件之间的间隙进行密封，通过第一密封结构压缩密封圈，以便防止调压件与连接件存在间隙，进而进一步确保待调罐体内的密封效果，防止待调罐体内的压力泄漏，从而再次保证罐疗的效果。

Description

调压机构及具有该调压机构的负压罐

技术领域

本实用新型涉及压力调节技术领域，具体而言，涉及一种调压机构及具有该调压机构的负压罐。

背景技术

目前，我国社会人口老龄化严重，并且，各种慢性病逐渐侵蚀人体的健康，以及“未病先治”概念的普及和人们健康理念的提升，使得人们越来越关注自己和家人的健康情况，老式的医疗器械，已经不能满足一些家庭的需要，各种简单实用、功能齐全的新型家庭用医疗器械也应运而生，成为人们生活中必不可少的用品。

现有中医常用一种物理疗法，将拔罐地罐口置于人体病疼穴位处，在罐内点火加温瞬间，将罐口用体肤封闭，由于气体热胀冷缩后产生负压，把人体相应部位吸住，因负压作用于人体，可促进局部血液循环加快，达到治疗疾病的目的，如头痛、感冒、风湿痛、腰背痛、扭伤、痛经等。 故拔罐疗法被广泛应用于调节亚健康、养生保健等方面。在使用传统的罐体拔罐时，需要对罐体进行抽真空，从而使罐体吸附在人体上，故抽气真空拔罐均需保证罐体与体肤之间的压力为一定值，才可使得罐体因负压吸合至人体上。

现有拔罐通常通过负压罐的罐体因负压吸附至人体上，其中，负压罐通过调压机构调节罐体内的压力，进而保证负压罐的正常使用。一般现有调压机构通过嵌设于罐体内的活塞上下移动，调节罐体内的压力。

然而，罐体内的活塞长时间的使用后极易出现漏气的现象，致使体肤与罐体之间的压力增大，导致负压罐的疗效降低，进而影响负压罐的正常使用。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种调压机构及具有该调压机构的负压罐，旨在解决现有负压罐中活塞漏气致使其疗效降低的问题。

一方面，本实用新型提出了一种调压机构，该调压机构包括：调压件和连接件；其中，所述调压件通过所述连接件可移动地置于待调罐体内，用于调节封堵至所述待调罐体开口端的密封面与所述待调罐体之间的压力；所述连接件与所述调压件之间设置有密封圈；所述连接件和/或所述调压件上与所述密封圈接触的位置设置有用于压缩所述密封圈的第一密封结构。

进一步地，上述调压机构，所述连接件为环形板，其内壁开设有用于卡设所述调压件的环形槽，所述环形板的外壁沿所述待调罐体的内壁位置可调地相接触；所述环形槽距离所述待调罐体开口端最近的侧壁开设有用于卡设所述密封圈的支撑槽。

进一步地，上述调压机构，所述环形板的外壁沿其厚度方向开设有至少一个凹槽；各所述凹槽内均卡设有密封环，其用于密封所述环形板外壁与所述待调罐体之间的间隙。

进一步地，上述调压机构，所述凹槽与所述待调罐体内壁相对的槽壁上设置有用于压缩所述密封环的第二密封结构。

进一步地，上述调压机构，所述第一密封结构为锯齿状结构或外花键结构；和/或，所述第二密封结构为锯齿状结构或外花键结构。

进一步地，上述调压机构，所述第一密封结构和/或所述第二密封结构沿所述连接件的整周均匀设置。

进一步地，上述调压机构，所述第一密封结构设置于所述支撑槽与所述调压件相对的侧壁。

进一步地，上述调压机构，所述调压件包括：可移动地设置于所述待调罐体内的调压板，其卡设于所述环形槽内；设置于所述调压板上的连接轴，其与所述密封面分别置于所述调压板的两侧，所述连接轴用于带动所述调压板沿所述待调罐体的内壁移动。

进一步地，上述调压机构，所述环形板的顶壁设置有至少一个缺口，其与所述环形槽相连通；所述调压板的侧壁向外延设有与所述缺口一一对应的凸起，其用于穿过所述缺口卡设至所述环形槽内。

进一步地，上述调压机构，各所述缺口沿所述环形板的周向整周均匀设置。

进一步地，上述调压机构，所述连接件与所述调压件可拆卸地相连接。

本实用新型提供的调压机构，通过调压件沿待调罐体内移动，以便调节密封面与待调罐体之间的压力，进而满足实际需求；调压件通过连接件于待调罐体内移动，以便避免调压件长期移动的损坏，同时避免调压件与待调罐体之间的间隙漏气泄压，进而提高了待调罐体的密封效果；通过设置于调压件与连接件之间的密封圈，以便调压件和连接件之间的间隙进行密封，进而更好地确保待调罐体内的密封效果，防止待调罐体内的压力泄漏，从而保证罐疗的效果；通过第一密封结构压缩密封圈，以便防止调压件与连接件存在间隙，进而进一步确保待调罐体内的密封效果，防止待调罐体内的压力泄漏，从而再次保证罐疗的效果。

优选地，本实用新型提供的连接件为环形板，环形板的外壁与待调罐体的内壁接触处通过密封环进行密封以便密封两者之间的间隙，进而进一步确保待调罐体3的密封效果，防止待调罐体内的压力泄漏，从而保证罐疗的效果。

进一步地，本实用新型提供的连接件，通过凹槽内设置的第二密封结构压缩密封环，以便防止连接件外壁与待调罐体内壁之间存在间隙，进而避免待调罐体与密封面之间漏气，防止待调罐体内的压力泄漏，从而再次保证罐疗的效果。

另一方面，本实用新型还提出了一种负压罐，该负压罐设置有上述的调压机构。

由于调压机构具有上述效果，所以具有该调压机构的负压罐也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的调压机构与待调罐体的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的调压机构与待调罐体的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的连接件的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的调压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

调压机构实施例：

参见图1至图2，调压机构包括：调压件1和连接件2；其中，调压件1通过连接件2可移动地置于待调罐体3内，用于调节封堵至待调罐体3开口端的密封面（图中未示出）与待调罐体3之间的压力。

具体而言，本领域技术人员所熟知的是，待调罐体3的端部至少一端为开口端，开口端设置有密封面以便将该罐体进行密封，例如密封面可以为抵接至负压罐罐体开口端的人体皮肤；调压件1设置于待调罐体3内沿其长度方向移动，进而达到调压的目的，从而满足实际的需求；为避免该调压件1长期移动后使其侧壁损坏，调压件1通过连接件2与待调罐体3的内壁相接触，以便确保调压机构1的机械性能，进而提高其使用寿命，同时可避免调压件1与待调罐体3之间间隙漏气，进而确保了待调罐体3的密封效果。

继续参见图1，连接件2与调压件1之间设置有密封圈4，连接件2与密封圈4的接触位置设置有用于压缩密封圈4的第一密封结构5。

具体而言，为确保待调罐体3与密封面之间的密封性，连接件2与调压件1之间设置有用于防止漏气的密封圈4，密封圈4可以防止该待调罐体3内漏气以便确保待调罐体3内的密封效果；为进一步提高待调罐体3与密封面之间的密封性，连接件2和/或调压件1上与密封圈4接触的位置设置有第一密封结构5，第一密封结构5可以为凸起结构例如锯齿状结构或外花键结构，以便压缩密封圈4，进而确保待调罐体3内的密封效果，从而防止待调罐体3内压力的泄漏，进而保证罐疗的效果；为进一步提高其密封性，第一密封结构5沿连接件2的整周均匀设置，以便均匀地压缩密封圈4，同时提高密封圈4的使用寿命；为确保该密封圈4可重复使用，优选地，密封圈4为弹性件，以便在每次使用压缩后均可恢复原形以便密封连接件2与调压件1之间的间隙，进而进一步提高了待调罐体3的密封效果。

显然可以得到的是，本实施例中提供的调压机构，通过调压件1沿待调罐体3内移动，以便调节密封面与待调罐体3之间的压力，进而满足实际需求；调压件1通过连接件2于待调罐体3内移动，以便避免调压件1长期移动的损坏，同时避免调压件1与待调罐体3之间的间隙漏气泄压，进而提高了待调罐体3的密封效果；通过设置于调压件1与连接件2之间的密封圈4，以便调压件1和连接件2之间的间隙进行密封，进而更好地确保待调罐体3内的密封效果，防止待调罐体3内的压力泄漏，从而保证罐疗的效果；通过第一密封结构5压缩密封圈4，以便防止调压件1与连接件2存在间隙，进而进一步确保待调罐体3内的密封效果，防止待调罐体3内的压力泄漏，从而再次保证罐疗的效果。

参见图2至图4，连接件2为环形板，其内壁开设有用于卡设调压件的环形槽21，环形板的外壁沿待调罐体3的内壁位置可调地相接触；环形槽21距离待调罐体开口端最远的侧壁开设有用于卡设密封圈4的支撑槽211，第一密封结构5设置于支撑槽211与调压件1相对的侧壁。

具体而言，连接件2为环形板，其内壁与调压件1相连接，外壁沿待调罐体3的内壁位置可调地相接触，以便沿待调罐体3的内壁移动进而调节待调罐体3内的压力；为防止调压件1与连接件2之间脱离，连接件2的内壁沿其周向开设有一周的环形槽21，环形槽21向环形板的内部凹设；由于该待调罐体3的开口端抵接于密封面上，故其开口端通常竖直朝下设置（如图1所示的位置关系）；故为便于密封圈4和调压件1的安装，支撑槽211设置于环形槽21距离待调罐体3开口端最近的侧壁（如图2所示的底壁），密封圈4设置于支撑槽211内以便实现对调压件1和连接件2之间间隙的密封；为实现对密封圈4的压缩，第一密封结构5设置于支撑槽211内；根据重力的原理，在该待调罐体3通常设置的情形下，密封圈4的底壁必然抵接于环形槽的底壁即支撑槽211与调压件1相对的侧壁上，故为进一步实现密封圈4的压缩，优选地，第一密封结构5设置于支撑槽211与调压件相对的槽壁上（如图2所示的底壁），以便密封调压件1与连接件2之间的间隙。

显然可以理解的是，本实施例中提供的连接件，通过环形板内壁的环形槽21实现调压件1的固定，同时提高了调压件1与连接件2之间的稳定性；通过设置于环形槽21内的支撑槽211，固定密封圈4，防止调压件1和连接件2移动过程中密封圈4的错位，进而进一步保证待调罐体3的密封效果；进一步地，通过将第一密封机构5设置于支撑槽211与调压件1相对的侧壁上，以便避免密封圈4在重力的作用下设置于下方致使无法压缩密封圈4。

继续参见图1至图3，为增大调压件1的使用范围，连接件2与调压件1可拆卸地相连接。

具体而言，当待调罐体3的直径更换时，为了确保调压件1能够与不同直径的待调罐体3的内壁相接触，通过连接件2与调压件1可拆卸连接，使得在更换不同直径的待调罐体3时，只需更换相应的连接件2即可，确保了调压件1的正常工作，更换操作简单便捷，便于实施，同时，可以通过不同直接的待调罐体实现不同的罐疗效果，更好地满足使用者的需求。

继续参见图2至图4，环形板的外壁沿其厚度方向开设有至少一个凹槽22；各凹槽22内均卡设有密封环6，其用于密封环形板外壁与待调罐体3之间的间隙。

具体而言，环形板的外壁沿环形板的厚度方向至少开设一圈凹槽22，每个凹槽22内均设置一个密封环6，则环形板的外壁与待调罐体3的内壁接触处通过密封环6进行密封以便密封两者之间的间隙，进而进一步确保待调罐体3的密封效果，防止待调罐体3内的压力泄漏，从而保证罐疗的效果；为确保该密封环6可重复使用，优选地，密封环6为弹性件，以便在每次使用压缩后均可恢复原形以便密封环形板外壁与待调罐体3内壁之间的间隙，进而进一步提高了待调罐体3的密封效果。

继续参见图2至图4，为避免密封环6周围存在间隙，凹槽22与待调罐体3内壁相对的槽壁（如图2所示的左槽壁）上设置有用于压缩密封环的第二密封结构221。

具体而言，为进一步提高待调罐体3与密封面之间的密封性，凹槽22与待调罐体3内壁相对的槽壁设置有第二密封结构221，第二密封结构221可以为凸起结构例如锯齿状结构或外花键结构，以便压缩密封环6，进而确保待调罐体3内的密封效果，从而防止待调罐体3内压力的泄漏，进而保证罐疗的效果；为进一步提高其密封性，第二密封结构221沿环形板的整周均匀设置，以便均匀地压缩密封环6，同时提高密封圈4的使用寿命。

显然可以理解的是，本实施例中通过凹槽22内设置的第二密封结构221压缩密封环6，以便防止连接件2外壁与待调罐体3内壁之间存在间隙，进而避免待调罐体3与密封面之间漏气，防止待调罐体3内的压力泄漏，从而再次保证罐疗的效果。

继续参见图4，调压件1包括：调压板11和连接轴12，其中，调压板11可移动地设置于待调罐体内，其卡设于环形槽21内；连接轴12设置于调压板11上，其与密封面分别置于调压板11的两侧（如图2所示的上下两侧），连接轴12用于带动调压板11沿待调罐体3的内壁移动。

具体而言，调压板11的侧壁卡设于环形槽21内，以便带动连接板2沿待调罐体3的内壁上下移动，进而调节待调罐体3内的压力；优选地，调压板11与环形板可拆卸地相连接；连接轴12的第一端（如图4所示的右上端）连接于调压板11上，第二端（如图4所示的左下端）用于与驱动机构相连接，以便带动调压板11和连接件2上下移动；为避免调压板11周向的受力不均，优选地，连接轴12的第一端连接于调压板11的中心位置；为便于待调罐体3的结构分布，其开口端抵接于密封面上，其驱动机构与密封面设置于调压板11的两侧，为便于连接轴12和其他机构如驱动机构或传动机构的连接，连接轴12与密封面分别置于调压板11的两侧；为便于该调压机构1的制造，优选地，调压板11和连接轴12一体成型；驱动机构可以通过传动机构带动连接轴12的转动，以便使得连接轴12带动调压板11上下移动，进而调节待调罐体3内的压力；其中，传动机构可以为齿轮结构，连接轴12的外壁设置有与齿轮相啮合的外螺纹，连接轴12外壁的外螺纹具的长度可以根据实际情况来确定，在本实施例中，连接轴12外壁均设置有外螺纹即连接轴12为螺纹轴。

显然可以理解的是，本实施例中提供的调压机构1，通过调压板11调节待调罐体3的压力，调压板11卡设于环形槽21内带动连接件2的移动，结构简单易于实现；通过连接轴12带动调压板11的移动，便于该结构与驱动机构的连接，以便使用者可独立进行罐疗，进而便于使用者的随时使用。

继续参见图4，环形板的顶壁设置有至少一个缺口23，各缺口23与环形槽21相连通，调压板11的侧壁向外延设有与缺口23一一对应的凸起111，其用于穿过缺口23卡设至环形槽21内。

具体而言，环形板的顶壁沿其厚度方向开设缺口23；为便于调压板11的卡设，缺口23的厚度和环形槽11的顶壁至环形板的顶壁的距离，以便缺口23与环形槽11相连通；为便于环形板与调压板11之间的准确定位，优选地，各缺口23沿环形板的周向整周均匀设置，即任意两个相邻缺口23与环形板的中心所形成的夹角相等设为α；调压板11的侧壁向待调罐体3的内壁方向延设有凸起111，凸起111与缺口23一一对应设置，即凸起111设置的数量与缺口23开设的数量相同，并且，凸起111设置的位置与缺口23开设的位置一一对应；在调压板11安装过程中，每个凸起111穿过其对应的缺口23与环形槽21的底壁相接触，旋转预设角度β后，凸起111卡设至环形槽21内且与缺口23错位设置，以便确保调压板11和连接件2连接的稳定性；为便于凸起111与缺口23错位设置，旋转的预设角度β小于任意两个相邻缺口23夹设的角度α；为便于凸起111卡设至环形槽21内，凸起111的厚度与环形槽21的高度相匹配即凸起111的厚度小于或等于环形槽21的高度。为避免在该调压机构使用过程中凸起111在环形槽21内自动转动至缺口23处脱离环形槽21致使调压板1与环形板脱离，优选的，凸起111的厚度小于环形槽21的高度即凸起111与环形槽23形成过盈配合，以便确保调压板11与环形板连接的稳定性。

显然可以看出的是，本实施例中提供的调压件1，通过调压板11上设置的凸起111设置于环形板的环形槽21内，以便使得调压板11与环形板相连接，进而实现了调压板11与环形板的可拆卸连接即调压件1与连接件2之间的可拆卸连接，结构简单，便于实施；进一步地，各缺口23在环形板上均匀设置，以便使得调压板11与环形板的连接更为均衡，避免缺口23的位置不均匀导致调压板11与环形板的连接不稳定，确保了待调罐体3的正常工作。

综上，本实施例中提供的调压机构，通过调压件1沿待调罐体3内移动，以便调节密封面与待调罐体3之间的压力，进而满足实际需求；调压件1通过连接件2于待调罐体3内移动，以便避免调压件1长期移动的损坏，同时避免调压件1与待调罐体3之间的间隙漏气泄压，进而提高了待调罐体3的密封效果；通过设置于调压件1与连接件2之间的密封圈4，以便调压件1和连接件2之间的间隙进行密封，进而更好地确保待调罐体3内的密封效果，防止待调罐体3内的压力泄漏，从而保证罐疗的效果；通过第一密封结构5压缩密封圈4，以便防止调压件1与连接件2存在间隙，进而进一步确保待调罐体3内的密封效果，防止待调罐体3内的压力泄漏，从而再次保证罐疗的效果。

优选地，本实施例中提供的连接件为环形板，环形板的外壁与待调罐体3的内壁接触处通过密封环6进行密封以便密封两者之间的间隙，进而进一步确保待调罐体3的密封效果，防止待调罐体3内的压力泄漏，从而保证罐疗的效果。

进一步地，本实施例中提供的连接件，通过凹槽22内设置的第二密封结构221压缩密封环6，以便防止连接件2外壁与待调罐体3内壁之间存在间隙，进而避免待调罐体3与密封面之间漏气，防止待调罐体3内的压力泄漏，从而再次保证罐疗的效果。

负压罐实施例：

本实施例还提出了一种负压罐，该负压罐上设置有上述调压机构。其中，调压机构的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于调压机构具有上述效果，所以具有该调压机构的负压罐也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种调压机构，其特征在于，包括：调压件(1)和连接件(2)；其中，

所述调压件(1)通过所述连接件(2)可移动地置于待调罐体(3)内，用于调节封堵至所述待调罐体(3)开口端的密封面与所述待调罐体(3)之间的压力；

所述连接件(2)与所述调压件(1)之间设置有密封圈(4)；

所述连接件(2)和/或所述调压件(1)上与所述密封圈(4)接触的位置设置有用于压缩所述密封圈(4)的第一密封结构(5)。

2.根据权利要求1所述的调压机构，其特征在于，

所述连接件(2)为环形板，其内壁开设有用于卡设所述调压件(1)的环形槽(21)，所述环形板的外壁沿所述待调罐体(3)的内壁位置可调地相接触；

所述环形槽(21)距离所述待调罐体(3)开口端最近的侧壁开设有用于卡设所述密封圈(4)的支撑槽(211)。

3.根据权利要求2所述的调压机构，其特征在于，

所述环形板的外壁沿其厚度方向开设有至少一个凹槽(22)；

各所述凹槽(22)内均卡设有密封环(6)，其用于密封所述环形板外壁与所述待调罐体(3)之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的调压机构，其特征在于，

所述凹槽(22)与所述待调罐体(3)内壁相对的槽壁上设置有用于压缩所述密封环的第二密封结构(221)。

5.根据权利要求4所述的调压机构，其特征在于，

所述第一密封结构(5)为锯齿状结构或外花键结构；和/或，

所述第二密封结构(221)为锯齿状结构或外花键结构。

6.根据权利要求4所述的调压机构，其特征在于，

所述第一密封结构(5)和/或所述第二密封结构(221)沿所述连接件(2)的整周均匀设置。

7.根据权利要求2所述的调压机构，其特征在于，

所述第一密封结构(5)设置于所述支撑槽(211)与所述调压件(1)相对的侧壁。

8.根据权利要求2至7任一项所述的调压机构，其特征在于，所述调压件(1)包括：

可移动地设置于所述待调罐体(3)内的调压板(11)，其卡设于所述环形槽(21)内；

设置于所述调压板(11)上的连接轴(12)，其与所述密封面分别置于所述调压板(11)的两侧，所述连接轴(12)用于带动所述调压板(11)沿所述待调罐体(3)的内壁移动。

9.根据权利要求8所述的调压机构，其特征在于，

所述环形板的顶壁设置有至少一个缺口(23)，其与所述环形槽(21)相连通；

所述调压板(11)的侧壁向外延设有与所述缺口(23)一一对应的凸起(111)，其用于穿过所述缺口(23)卡设至所述环形槽(21)内。

10.根据权利要求9所述的调压机构，其特征在于，

各所述缺口(23)沿所述环形板的周向整周均匀设置。

11.根据权利要求1至7任一项所述的调压机构，其特征在于，

所述连接件(2)与所述调压件(1)可拆卸地相连接。

12.一种负压罐，其特征在于，设置有如权利要求1至11任一项所述的调压机构。