CN208909933U - 轴杆固定组件及包括其的研磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴杆固定组件，其特征在于，所述轴杆固定组件包括按压套件和位于按压套件内的扣件，所述按压套件设有能够上下移动的按键；所述扣件定义有一卡扣状态及一解扣状态，所述按键驱动所述扣件打开，使其由卡扣状态变为解扣状态。本实用新型采用可按压拆卸式结构，既可使搅拌刀组或精磨头快速拆装，也易于清洗干净搅拌刀组、精磨头和杯子，成本相对较低，经济实惠。

Description

轴杆固定组件及包括其的研磨组件

技术领域

本实用新型涉及食物料理机领域，特别涉及一种轴杆固定组件及包括其的研磨组件。

背景技术

诸如食物料理机类的食物料理机正广泛受到家庭用户的欢迎。一般而言，这类食物料理机都具有食物粉碎、加热等功能，可以实现食材的自动烹饪，营养价值高，深受消费者喜爱，从而给消费者的生活带来便利。

现有的家用电动搅拌器、料理机，通常包括设置在杯子里用来切碎食材的搅拌刀组。常规的搅拌刀组都用锁紧螺母固定在传动轴上。这种结构不可拆装，且刀片间的装配有缝隙、有死角。因此，其容易堆积切碎的食材，不易清理干净，使得杯子清洗不方便、不卫生。

针对上述情况，在豆浆机的杯子里用来磨碎食材的研磨组件，采用了磁性扣组件固定在传动轴上。这种结构可以实现拆卸清洗。然而，磁性扣的成本高，难以做到经济实惠。

有鉴于此，本领域技术人员亟待研制一种能够便于拆卸清洗，且经济实惠的轴端固定结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中研磨组件采用的轴端固定方式不易拆卸清洗等的缺陷，提供一种轴杆固定组件及包括其的研磨组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种轴杆固定组件，其特点在于，所述轴杆固定组件包括按压套件和位于按压套件内的扣件，所述按压套件设有能够上下移动的按键；所述扣件定义有一卡扣状态及一解扣状态，所述按键驱动所述扣件打开，使其由卡扣状态变为解扣状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述按压套件包括轴端套、上端盖和所述按键，所述按键与所述轴端套之间设有弹性件，所述按键被按压后在所述弹性件的作用下能够恢复；所述上端盖盖在所述轴端套顶部用于限制所述按键，所述按键的顶部露出所述上端盖；所述扣件位于所述按压套件的内腔体内，所述按键的底部设有驱动所述扣件的推杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述扣件为卡簧线，所述轴杆固定组件还设有下端盖，所述卡簧线通过定位件固定在所述按压套件内，所述下端盖固定在所述按压套件的下端部，所述按键向下按压撑开所述卡簧线使所述卡簧线处于解扣状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴端套为一中空的腔体，所述腔体的内壁上设置有一圈凸台，所述凸台上开设有一个中心孔和至少两个定位孔，所述定位件穿设在所述定位孔内，将所述卡簧线径向定位在所述凸台的下端面上；

所述按键包括按键主体，所述推杆沿所述按键主体的底面向外延伸且包括以轴心线对称的两个，所述按键主体与所述凸台的上端面之间套设有前述弹性件；

所述上端盖套设在所述按键主体的外部，与所述轴端套连接，且所述推杆的端部穿过所述凸台的中心孔，对应所述卡簧线的两边线体之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡簧线的两边线体还设置有至少一组对称的圆弧形向外凸出的第二圆环面，所述第二圆环面与所述推杆的杆头配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述推杆的杆头为圆锥状，锥度为5°-30°；所述卡簧线的两边线体之间间距大于等于3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述下端盖的外边缘设置有至少一对以轴心线对称的外凸的圆环状凸筋；

所述轴端套的下端部设置有一定位台阶，所述定位台阶上设置有至少一对以轴心线对称的内凹的圆弧槽；

所述下端盖通过所述凸筋与所述圆弧槽的相互匹配，卡接在所述定位台阶处。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位件为销钉或大头螺丝；所述下端盖的上端面设有多条限位筋，所述限位筋向上顶住所述卡簧线；所述轴端套的上部外壁面设有外螺纹，所述上端盖的内壁面设有内螺纹，所述上端盖与所述轴端套螺纹连接。

本实用新型公开了一种研磨组件，包括动磨、静磨和轴杆组件，所述轴杆组件包括轴杆固定座及传动轴，所述静磨的下端与所述轴杆固定座固定，所述传动轴穿过所述动磨并带动所述动磨旋转，其特点在于，所述研磨组件还包括如前述任一项权利要求所述的轴杆固定组件，所述轴杆固定组件固定在所述传动轴的顶部，以限制所述动磨脱落。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动轴的上部设置有一固定柱，所述固定柱的外壁面上设置有一圈环形外凸的台阶，所述扣件为呈U型线状卡簧线，所述卡簧线的两边线体设置有一组对称的圆弧形向外凸出的第一圆环面，所述卡簧线通过所述第一圆环面与所述台阶的下端部扣合，使该所述轴杆固定组件固定至所述传动轴上。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型轴杆固定组件及包括其的研磨组件采用可按压拆卸式结构，可用其将电动搅拌器、料理机的搅拌刀组或豆浆机的精磨头组件固定在传动轴上，既可使搅拌刀组或精磨头快速拆装，也易于清洗干净搅拌刀组、精磨头和杯子，成本相对较低，经济实惠。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型轴杆固定组件及传动轴配合的立体图。

图2为本实用新型轴杆固定组件及传动轴的爆炸图一。

图3为本实用新型轴杆固定组件及传动轴的爆炸图二。

图4为图1的剖面图。

图5为本实用新型轴杆固定组件中轴端套的立体图一。

图6为本实用新型轴杆固定组件中轴端套的立体图二。

图7为本实用新型轴杆固定组件中卡簧线的立体图。

图8为本实用新型轴杆固定组件中下端盖的立体图。

图9为本实用新型轴杆固定组件中传动轴的立体图。

图10为本实用新型轴杆固定组件中上端盖的立体图。

图11为本实用新型轴杆固定组件中按键的立体图。

图12为本实用新型研磨组件的立体图。

图13为本实用新型研磨组件的剖视图。

图14为本实用新型研磨组件的分解视图。

图15为本实用新型研磨组件中动磨的结构示意图一。

图16为本实用新型研磨组件中动磨的结构示意图二。

图17为本实用新型研磨组件中静磨的结构示意图一。

图18为本实用新型研磨组件中静磨的结构示意图二。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型轴杆固定组件及传动轴配合的立体图。图2为本实用新型轴杆固定组件及传动轴的爆炸图一。图3为本实用新型轴杆固定组件及传动轴的爆炸图二。图4为图1的剖面图。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种轴杆固定组件30，其包括按压套件和位于按压套件内的扣件，所述按压套件设有能够上下移动的按键36，将所述扣件定义有一卡扣状态及一解扣状态，所述按键驱动所述扣件打开，使其由卡扣状态变为解扣状态。

优选地，本实施例中所述扣件为卡簧线31，卡簧线31通过定位件33固定在所述按压套件内。此处定位件33可以优选为销钉或大头螺丝，对卡簧新31 起到定位功能，限制其径向的移动。

所述按压套件包括轴端套34、上端盖35和按键36，在按键36与轴端套 34之间设有弹性件37，当按键36被按压后在弹性件37的作用下能够恢复。上端盖35盖在轴端套34的顶部用于限制按键36，将按键36的顶部露出上端盖。所述扣件位于所述按压套件的内腔体内，按键36的底部设有驱动所述扣件的推杆。

同时，轴杆固定组件30还设有下端盖32，卡簧线31通过定位件33固定在所述按压套件内，将下端盖32固定在所述按压套件的下端部，通过按键36 向下按压撑开卡簧线31使卡簧线31处于解扣状态。

图5为本实用新型轴杆固定组件中轴端套的立体图一。图6为本实用新型轴杆固定组件中轴端套的立体图二。

如图5和图6所示，轴端套34为一中空的腔体，在所述腔体的内壁上设置有一圈台阶341，在台阶341上开设有一个中心孔342和至少两个定位孔343，定位孔343以轴心线对称。将定位件33穿设在定位孔343内，卡簧线31径向定位在凸台341的下端面上。

图7为本实用新型轴杆固定组件中卡簧线的立体图。如图7所示，本实施例中的卡簧线31呈U型线状，两边线体设置有一组对称的圆弧形向外凸出的第一圆环面311，卡簧线31通过第一圆环面311与台阶22的下端部扣合，对需要轴向固定的部件起到轴向定位作用。当解锁所述轴杆固定组件时，向下按压所述按压套件，撑开卡簧线31，使得卡簧线31与固定柱21分离开。

优选地，卡簧线31的两边线体还设置有至少一组对称的圆弧形向外凸出的第二圆环面312，第二圆环面312与推杆362的杆头配合。此处推杆362的杆头优选为圆锥状，锥度优选为5°-30°。卡簧线31的两边线体之间间距大于等于 3mm。

特别地，卡簧线31的结构还可以设置为两边线体均为直线形的U型线状，或者卡簧线31的两边线体上，位于第一圆环面311的前面或后面设置第二圆环面312，再或者卡簧线31的两边线体上，位于第一圆环面311的前后分别设置一个第二圆环面312。这些结构仅为举例，但本实用新型并不受其限制，其他类似结构均可以适用。此处的第二圆环面312形成与按键36上的柱状推杆 362相配合的作用面。

图8为本实用新型轴杆固定组件中下端盖的立体图。图9为本实用新型轴杆固定组件中传动轴的立体图。

如图8和图9所示，下端盖32连接在所述按压套件的下端部，且在下端盖 32的上端面设有多条限位筋321，通过限位筋321向上顶住卡簧线31。限位筋 321相互对称的设置在下端盖32的上端面，且优选为方形，对卡簧线31起到轴向限位作用。传动轴20的上部设置有一固定柱21，固定柱21采用细圆柱体，其直径小于传动轴的直径。在固定柱21的外壁面上设置有一圈环形外凸的台阶22，例如设置在固定柱21的下半段处。

更进一步地，在下端盖32的外边缘设置有至少一对以轴心线对称的外凸的圆环状凸筋322，在轴端套34的下端部设置有一定位凸台344，定位凸台344 上设置有至少一对以轴心线对称的内凹的圆弧槽345，将下端盖32通过凸筋 322与圆弧槽345的相互匹配，卡接在定位台阶344处。

这样可以有效地将需要固定在传动轴20上的部件进行轴向定位。同时，在下端盖32的中心孔323内壁上镶嵌一下密封圈324，传动轴20穿入所述中心孔内，起到密封下端盖32和传动轴20之间的间隙的作用。

传动轴20上台阶22的上端部设置一圈环形的圆锥面221，可以起到轴向的导向作用。传动轴20的上部与固定柱21的连接处设置两个一轴心线对称的平面212，以此可以避免套装在传动轴20上的部件自转。

图10为本实用新型轴杆固定组件中上端盖的立体图。如图10所示，上端盖35套设在按键主体361的外部，与轴端套34连接，且推杆362的端部穿过凸台341的中心孔，卡设在卡簧线31的两边线体之间。在按键36上还套装有一上密封圈363，起到密封作用。当按键36按下一次，即可让整个轴杆固定组件30从传动轴20上松脱出来，从而可以将被固定在传动轴20上的可拆部件拆卸清洗。

进一步地，上端盖35的中间设置有一通孔351，将按键主体361穿出通孔 351，且按键主体361的外边缘与上端盖35的内表面相抵。在轴端套34的上部外壁面设有外螺纹，上端盖35的内壁面设有内螺纹，使得上端盖与所述轴端套螺纹连接。上端盖35的设置可以有效地限制按键36的轴向移动距离。

图11为本实用新型轴杆固定组件中按键的立体图。如图11所示，按键36 包括按键主体361，沿按键主体361的底面向外延伸出两个以轴心线对称的柱状推杆362，在推杆362与凸台341的上端面之间套设有一弹性件37。本实施例中弹性件37优选为弹簧。弹性件37的作用在于使得按键34受压后具有自动回弹复位的功能。

这里提到的套装在传动轴20上的部件(图中未示)指的是需要轴向定位在传动轴20上的零件，可以是套装在传动轴20上需要轴向定位的搅拌刀组、动磨头或静磨头等零件，本实施例中示出的是动磨，但本实用新型并不受其限制，其他零件均可以适用上述结构，此处仅为举例。

根据上述结构描述，本实用新型轴杆固定组件组装时，首先将需要轴向定位的部件套装在传动轴20上。然后组装轴杆固定组件30，即将卡簧线31通过定位件33径向定位在凸台341的下端面上。下端盖32连接在轴端套34的下端部，且通过下端盖32的上端面设置的多条限位筋321向上顶住卡簧线31。将弹性件37(本实施例中选用弹簧)的一端套在按键36的柱状推杆362外部，另一端抵在轴端套34的凸台341的上端面上。按键36的柱状推杆362穿过凸台341的中心孔，卡设在卡簧线31的两边线体之间。接着将上端盖35套设在按键36的外部，并与轴端套34螺纹连接，通过上端盖35限定按键36的轴向运动。最后将组装好的整个轴杆固定组件30安装到传动轴20上，使得卡簧线 31通过第一圆环面311与传动轴20上台阶22的下端部扣合，以此轴向定位部件。

当需要将部件从传动轴20上拆卸下来时，只需要按动按键36，按键36的下端部会向下按压卡簧线31，将卡簧线31的两边线体撑开，从而使得卡簧线 31从传动轴20上松开，整个轴杆固定组件30即可从传动轴20的轴端卸下，按键36通过弹性件37的回弹力复位。这样需轴向定位的部件即可轻松地从传动轴20上拆卸下来进行清洗。

图12为本实用新型研磨组件的立体图。图13为本实用新型研磨组件的剖视图。图14为本实用新型研磨组件的分解视图。

如图12至图14所示，本实用新型还公开了一种研磨组件104，其包括动磨107、静磨108和轴杆组件109，轴杆组件109包括轴杆固定座及传动轴20，静磨108的下端与所述轴杆固定座，传动轴20穿过动磨107并带动动磨107 旋转。其中，研磨组件104还包括如前述的轴杆固定组件30，轴杆固定组件 30固定在传动轴20的顶部，以限制动磨107脱落。

如图9所示，传动轴20的上部设置有一固定柱21，固定柱21的外壁面上设置有一圈环形外凸的台阶22，卡簧线31的两边线体设置有一组对称的圆弧形向外凸出的第一圆环面311，卡簧线31通过第一圆环面311与台阶22的下端部扣合，使轴杆固定组件30固定至传动轴20上。

图15为本实用新型研磨组件中动磨的结构示意图一。图16为本实用新型研磨组件中动磨的结构示意图二。如图15和图16所示，动磨107包括筒状动磨体70、轴杆结合部74、导料部和粉碎部。在如图所示的实施例中，导料部和粉碎部与筒状动磨体70结合成一体。在如后所述的实施例中，将理解到，筒状动磨体70、轴杆结合部74、导料部和粉碎部中的全部或者一部分可以是分体件。导料部包括在筒状动磨体70内壁上设置的两导料叶片73，导料叶片73可以是螺旋叶片，在另一实施例中，也可以是其他形式的叶片，能起到轴流推动作用的均可以。粉碎部包括在筒状动磨体70外侧设置的多个刀片71、72，两刀片71在水平方向延伸，两刀片81相对水平方向上翘。筒状动磨体70的内壁设置有动磨齿700，其用于研磨。刀片71、72的数量可以变化，例如粉碎部仅包括两刀片，两刀片在水平方向延伸，也可以多于两刀片。考虑到动磨107的动平衡，刀片可以在圆周方向 360度范围内均匀分布。刀片的至少一侧具有刃口，图中仅示出了一侧具有刃口的情况，刃口710或720朝向，这样的设置有利于将物料向下拉或压，有利于将物料送入到研磨组件104内。设置上翘的刀片72也有利于增加将物料送入到研磨组件 104的输送效率。刀片71、72的主要功能是将物料进入研磨组件104预先粉碎，预先粉碎的物料再进入到研磨组件104内，有利于增强防堵功能。

图17为本实用新型研磨组件中静磨的结构示意图一。图18为本实用新型研磨组件中静磨的结构示意图二。如图17和图18所示，静磨108呈柱体状，其柱身设置有研磨齿，研磨齿包括两部分，一部分为静磨齿810，一部分为粗磨齿812。静磨108的上端面具有沉孔815，还具有中心孔816，传动轴20从中心孔816中穿出。静磨108还具有位于底部的结合部814，结合部814为中空状，其环壁设置有螺纹，其用于与轴杆组件109的基座91相接。静磨108的底部柱身为渐缩的锥体，通过后面的描述，将理解到渐缩的柱锥体状将有助于防堵。

如图12至图14所示，轴杆组件109包括基座91、轴承套92，轴承套92 内设置有两轴承93，还在轴承套92的两端设置有密封件94。基座91具有向下凸出的凸缘912以及向上在中心凸出的筒部910，基座91还具有中心孔。如图6和图7所示，轴承套92具有法兰边921，轴承套92位于基座91下侧，基座91位于静磨108下侧。基座91的筒部910由静磨108的结合部814接收，二者可以是螺纹连接，或者其他连接方式，二者可以是刚性连接，无需拆卸，连接处可以通过密封件或者密封材料或者密封结构来密封。轴承套92的法兰边912和基座91之间借助于紧固件90连接固定，紧固件90可以是螺钉或铆钉。密封垫95由轴承套92穿过并位于法兰边912的下方，密封垫95具有向上凸出的密封圈950，密封圈950夹在法兰边912和基座91的向下凸出的凸缘 912之间，对轴承套92和基座91之间进行密封。密封垫95还有其他密封作用，这也将在后面进一步描述。

如图13所示，位于上方的密封件94固定在轴承套92内，其密封部位嵌在基座91的中心孔和传动轴20之间，密封件94可以是油封，其上侧由基座91 限位，其下侧由轴承93限位，轴承93固定在轴承套92内，其下侧由卡在传动轴20上的卡簧96与对应的垫片97配合限位。在轴承套92的下部分内，也设置有轴承93，其上方由另一配对的垫片97、卡簧96限位，下侧由固定在轴承套92内壁上的卡簧98限位，在轴承套92的下端还设置有另一密封件94，该密封件94的上下两端分别由如图所示的卡簧98限位。

综上所述，本实用新型轴杆固定组件及包括其的研磨组件采用可按压拆卸式结构，可用其将电动搅拌器、料理机的搅拌刀组或豆浆机的精磨头组件固定在传动轴上，既可使搅拌刀组或精磨头快速拆装，也易于清洗干净搅拌刀组、精磨头和杯子，成本相对较低，经济实惠。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴杆固定组件，其特征在于，所述轴杆固定组件包括按压套件和位于按压套件内的扣件，所述按压套件设有能够上下移动的按键；所述扣件定义有一卡扣状态及一解扣状态，所述按键驱动所述扣件打开，使其由卡扣状态变为解扣状态。

2.如权利要求1所述的轴杆固定组件，其特征在于，所述按压套件包括轴端套、上端盖和所述按键，所述按键与所述轴端套之间设有弹性件，所述按键被按压后在所述弹性件的作用下能够恢复；所述上端盖盖在所述轴端套顶部用于限制所述按键，所述按键的顶部露出所述上端盖；所述扣件位于所述按压套件的内腔体内，所述按键的底部设有驱动所述扣件的推杆。

3.如权利要求2所述的轴杆固定组件，其特征在于，所述扣件为卡簧线，所述轴杆固定组件还设有下端盖，所述卡簧线通过定位件固定在所述按压套件内，所述下端盖固定在所述按压套件的下端部，所述按键向下按压撑开所述卡簧线使所述卡簧线处于解扣状态。

4.如权利要求3所述的轴杆固定组件，其特征在于，所述轴端套为一中空的腔体，所述腔体的内壁上设置有一圈凸台，所述凸台上开设有一个中心孔和至少两个定位孔，所述定位件穿设在所述定位孔内，将所述卡簧线径向定位在所述凸台的下端面上；

所述按键包括按键主体，所述推杆沿所述按键主体的底面向外延伸且包括以轴心线对称的两个，所述按键主体与所述凸台的上端面之间套设有前述弹性件；

所述上端盖套设在所述按键主体的外部，与所述轴端套连接，且所述推杆的端部穿过所述凸台的中心孔，对应所述卡簧线的两边线体之间。

5.如权利要求4所述的轴杆固定组件，其特征在于，所述卡簧线的两边线体还设置有至少一组对称的圆弧形向外凸出的第二圆环面，所述第二圆环面与所述推杆的杆头配合。

6.如权利要求4所述的轴杆固定组件，其特征在于，所述推杆的杆头为圆锥状，锥度为5°-30°；所述卡簧线的两边线体之间间距大于等于3mm。

7.如权利要求4所述的轴杆固定组件，其特征在于，所述下端盖的外边缘设置有至少一对以轴心线对称的外凸的圆环状凸筋；

所述轴端套的下端部设置有一定位台阶，所述定位台阶上设置有至少一对以轴心线对称的内凹的圆弧槽；

所述下端盖通过所述凸筋与所述圆弧槽的相互匹配，卡接在所述定位台阶处。

8.如权利要求4所述的轴杆固定组件，其特征在于，所述定位件为销钉或大头螺丝；所述下端盖的上端面设有多条限位筋，所述限位筋向上顶住所述卡簧线；所述轴端套的上部外壁面设有外螺纹，所述上端盖的内壁面设有内螺纹，所述上端盖与所述轴端套螺纹连接。

9.一种研磨组件，包括动磨、静磨和轴杆组件，所述轴杆组件包括轴杆固定座及传动轴，所述静磨的下端与所述轴杆固定座固定，所述传动轴穿过所述动磨并带动所述动磨旋转，其特征在于，所述研磨组件还包括如前述任一项权利要求所述的轴杆固定组件，所述轴杆固定组件固定在所述传动轴的顶部，以限制所述动磨脱落。

10.如权利要求9所述的研磨组件，其特征在于，所述传动轴的上部设置有一固定柱，所述固定柱的外壁面上设置有一圈环形外凸的台阶，所述扣件为呈U型线状卡簧线，所述卡簧线的两边线体设置有一组对称的圆弧形向外凸出的第一圆环面，所述卡簧线通过所述第一圆环面与所述台阶的下端部扣合，使该所述轴杆固定组件固定至所述传动轴上。