CN2089094U - 全通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门，特别是具有手动止回、过 滤和自动调节适应不同粘度介质功能，兼具电磁阀、 电动阀、气动阀和液动阀诸类功能的全通阀。其特征 是驱动装置控制衔铁运动来启闭阀体进口与阀芯背 腔密封连接的通道，同时闭启阀芯背腔与阀体出口密 封连接的通道，使阀芯切断或接通介质，实现一条管 路多种介质的自动控制，并具有流量可调和调节量的 刻度指示，还省去几只手动阀、过滤阀、止回阀和管路 管道及配件，大大提高动作的可靠性。

Description

本实用新型涉及阀门，特别是具有手动止回功能、过滤功能和自动调节适应不同粘度介质功能，尤其是兼具电磁阀、电动阀、气动阀和液动阀诸类功能的全通阀。

现有技术中，带驱动装置的阀门是自动控制中应用广泛的执行器。一般都在其装置中增加手动阀、过滤器、止回阀等等旁路附属设备和管道，既占空间又增加费用。再者，不同粘度的介质对电磁阀、电动阀、气动阀和液动阀的技术参数要求不同。现在一般的办法是按不同粘度的介质设计各种不同参数的电磁阀、电动阀、气动阀和液动阀。而且用于气体的阀不能用于液体；同样，用于液体的阀不能用于气体。

为解决这个问题，专利号（85201792）的多功能电磁阀，在一定程度上解决了一些问题。但虽然具有可调加大流量和关小流量的功能，但两者不能同用，更没有流量调节的指示和止回功能。另外，为了适应不同粘度的介质，采用调节螺钉进行调节的办法，但是当阀门用于蒸汽管道上时还是难于适应的。因早晨蒸汽管道里积存一定的冷凝水，若对早晨的不饱和蒸汽用调节螺钉调节，中午时，管道里大部份是饱和蒸汽，这时阀门往往很难开启；若对中午的不饱和蒸汽进行调节，到第二天早晨时，也往往不能按控制器指令的信号去关闭或待冷凝水排出一定量后才关闭，导致动作不可靠，特别是通过两种以上介质的管道，就不适用。

本实用新型的目的在于综合地解决上述的一系列问题，提出一种全通阀。

本实用新型是以如下方式完成的：一般有驱动装置的阀门，由引导主阀启闭的先导阀与控制介质通断的主阀这两大部份组成，先导阀与主阀腔间有孔道相连通，主背腔之间孔道往往是平衡孔、间隙要设计成不同参数而调节螺钉孔，靠手动调节。现在改为由驱动装置中衔铁运动来关闭阀体进口与阀芯背腔密封连接的通道，同时打开阀芯背腔与阀体出口密封连接的通道，背腔的介质排到阀体出口，使主背腔的压强很快形成压差，而阀芯开启；当驱动装置控制衔铁打开阀体进口与阀芯背腔密封连接的通道时，同时关闭阀芯背腔与阀体出口密封连接的通道，使介质很快地向背腔予以补充，主背腔压强很快达到平衡，阀芯在自重力或弹簧力的作用下紧压着主阀座而切断介质的流通。

管道联系式或直接联系式的阀体上的通道与静铁芯上有通道密封相连通，或者与管座上加工的通道密封相连接，或与阀盖上加工的通道密封相连接。

阀体的进口通道与背腔密封连接的通道，背腔与阀体的出口密封连接的通道，其启闭由驱动装置中的衔铁同时控制。

压盖与微调螺杆之间由调节螺母可调密封或者直接用密封圈密封。微调螺杆上安装有止回机构，该机构由止回芯与副阀座密封配合，微开螺杆通过微调螺杆、止回芯的中心道并把它们相连接。在止回芯与微调螺杆之间有连接件活动连接。止回机构的固定是通过压盖与阀体相固定连接，微调螺杆与压盖螺纹连接。

本实用新型比以往技术有如下优点：自动、手动两套装置互不干扰，结构紧凑，一阀多用，操作方便灵活，能自动调节适应不同粘度的介质和控制一条管道多种介质的通断，并大大地提高动作的可靠性，而且省去几只手动阀、过滤器、止回阀和旁路管道。

以下将结合附图进一步详细描述。

图1是管道联系式全通阀结构剖视图。

图2是管道联系式全通阀局部剖视图。

图3是管道联系式全通阀另一种局部视图。

图4是直接联系式全通阀局部剖视图。

参照图1，驱动装置（1）可以是电磁线圈驱动或电动装置或气动装置或液动装置。引导主阀启闭的先导阀与控制介质通断的主阀之间，由驱动装置（1）带动衔铁（2）动作，实现控制。先导阀与主阀腔间有孔道相连接。

管道联系式或直接联系式，其阀体（7）上的通道（oa）与先导阀的静铁芯（23）上的通道（ob）密封相连通，或者阀体（7）上的通道（oa）与管座（22）上加工的通道密封相连接，或与阀盖（3）上加工的通道密封相连接；也就是说，阀体（7）的进口通道（oa）与背腔密封连接的通道，背腔与阀体（7）的出口密封连接的通道，其启闭由驱动装置（1）中的衔铁（2）同时控制。

为了实现流量调节和止回功能，压盖（8）与阀体（7）密封固定连接，微调螺杆（10）穿过压盖（8）中心孔，压盖（8）与微调螺杆（10）之间由调节螺母（9）可调密封连接。在微调螺杆（10）上安装有止回机构，由止回芯（18）与副阀座密封配合，微开螺杆（11）通过微调螺杆（10）、止回芯（18）的中心孔道把它们相连接，在止回芯（18）与微调螺杆（10）之间有连接件（17）活动连接，止回芯（18）与微调螺杆（10）之间还有止回弹簧（16），或当手轮（12）位置为朝上方向时，止回弹簧（16）可取消，靠止回芯（18）的自重力关闭。整个止回机构通过压盖（8）与阀体（7）相固定连接，微调螺杆（10）与压盖（8）螺纹连接。

为了能清楚地看出流量情况，在微调螺杆（10）与微开螺杆（11）上有表示流量大小的刻度指示，并且有用于操纵的方头或手轮（12）。

为了使调节与止回机构能防止环境污染，在阀体（7）下部有一罩盖将手轮（12）、微开螺杆（11）和微调螺杆（10）的伸出部份、调节螺母（9）、压盖（8）密封罩住。

动作原理如下：当电磁线圈即驱动装置（1）动作则衔铁（2）向上运动，关闭阀体（7）进口通道（oa）与导阀静铁芯（23）上的（ob）通道，同时开启导阀通道（od）与阀体（7）出口通道（oe），介质从阀体（7）的进口流经过滤网（5）进入主腔，一部份流入阀体（7）进口通道（oa），继而流入导阀的静铁芯（23）通道（ob）被衔铁（2）关闭。另一部份从阀芯（4）外间隙微量进入背腔予以补充，由于阀芯（4）外间隙的截面积等于或小于通道（oc）和阀芯背腔与阀体出口的通道（od）（oe），背腔的压强很快减少，当它跟主腔压强的差值达到某一数值时，阀芯（4）受到介质施于的力大于弹簧（20）的力和自重力，使阀芯（4）离开主座阀，介质施于止回芯（18）的力推动止回弹簧（16）使阀门开启。当电磁线圈即驱动装置（1）控制导阀的衔铁（2）向下运动，开启阀体（7）进口通道（oa）与导阀的静铁芯（23）通道（ob），同时关闭导阀通道（od）与阀体（7）出口的通道（oe），一部份介质即从上述通道流入通道（ob），继而流入导阀的衔铁（2）外间隙和槽向背腔予以补充，使主背腔压强很快达到平衡，因此阀芯（4）在弹簧（20）作用下紧紧压着主阀座。继而止回弹簧（16）使止回芯（18）也紧紧压着副阀座，介质倒流时，被止回芯（18）切断，而微调螺杆（10）转动向副阀座方向运动顶住止回芯（18），缩短与副阀座距离，使介质流向阀体（7）的出口流量减少。如果继续转动微调螺杆（10），则流量可减为零。如果微调螺杆（10）向反方向转动，拉动与止回芯（18）的连接件（17），则使止回芯（18）与副阀座的距离增大，使介质流向阀体（7）的出口流量增大，如再继续转动，便会失去止回作用。若转动手轮（12），带动微开螺杆（11）向上方向运动，顶住阀芯（4）使之开启，于是介质施于止回芯（18）的力推动止回弹簧（16）而使阀门开启，如果微开螺杆（11）继续向上运动，则流量增大。

参照图2，是管道联系式第二实施例。阀体（7）进口通道（oa）与管座（22）上加工通道（of）密封连接，阀盖通道（od）与阀体出口通道（oe）密封连接。

参照图3，是管道联系式第三实施例。阀体（7）进口通道（oa）与阀盖（3）的通道（od）密封连接，导阀的静铁芯（23）通道（ob）与阀体（7）出口通道（oe）密封连接。

参照图4，是直接联系式第四实施例。阀体（7）进口通道（oa）与静铁芯（23）通道（ob）密封连接。阀体（7）进口通道（oa）也可与阀盖（3）加工通道密封连接，也可与管座（22）加工的通道密封连接。

其动作原理与上述第一、二、三种实施例的不同点，在于直接联系式的导阀通道（od）和阀体（7）出口通道（oe）配置在阀芯（4）中心。驱动装置（1）控制衔铁（2）上推动弹簧（25）再推动密封件（24）关闭阀体（7）进口通道（oa）与静铁芯（23）通道（ob）密封连接的通道。同时，带动阀杆（26）开启导阀，继而带动阀芯（4）上限位件（27），因此阀芯（4）既在主背腔的压力差作用下，又在阀杆（26）的拉力作用下开启。驱动装置（1）控制衔铁（2）向下运动，阀杆（26）因弹簧（25）复位，关闭导阀孔，阀芯（4）在重力作用下复位。

为了防止介质从各连接处泄漏，在各连接之间都进行密封。为了适用于有毒、易燃等介质，密封要求很高情况下，在阀体（7）下部用罩盖罩住。

由  上述实施例看出，本实用新型的改进与导阀的结构型式无关，因此，导阀可以是常闭型或常开型或自保持型。同时与阀芯的型式也无关，可以是膜片式或活塞式。

附图标记说明：

1.－－驱动装置    2.－－衔铁    3.－－阀盖    4.－－阀芯    5.－－过滤网    6.－－定位圈    7.－－阀体    8.－－压盖    9.－－调节螺母    10.－－微调螺杆    11.－－微开螺杆    12.－－手轮    13.－－密封圈    14.－－密封圈    15.－－密封圈    16.－－止回弹簧    17.－－连接件    18.－－止回芯    19.－－密封圈    20.－－弹簧    21.－－紧固螺钉    22.－－管座    23.－－静铁芯    Oa、Ob、Oc、Od、Oe、Of－－通道    24.－－密封件    25.－－弹簧    26.－－阀杆    27.－－限位件

Claims (7)

1、一种全通阀，由引导主阀启闭的先导阀与控制介质通断的主阀两大部份组成，先导阀与主阀腔间有孔道相连通，其特征在于：

a阀体(7)上的通道(Oa)与先导阀的静铁芯(23)上的通道(Ob)密封相连通；

b驱动装置(1)中有一可同时控制阀体(7)的进口通道(Oa)与背腔密封连接的通道和背腔与阀体(7)的出口密封连接的通道的衔铁(2)；

c压盖(8)与微调螺杆(10)之间由调节螺母(9)可调密封或者直接用密封圈密封；

d微调螺杆(10)上安装有止回机构，由止回芯(18)与副阀座密封配合，微开螺杆(11)通过微调螺杆(10)、止回芯(13)的中心孔道把它们相连接，在止回芯(18)与微调螺杆(10)之间有连接件(17)活动连接，止回芯(18)与微调螺杆(10)之间还有止回弹簧(16)，或当手轮(12)位置朝上方向时，止回弹簧(16)可取消靠止回芯(18)自重力关闭。整个止回机构通过压盖(8)与阀体(7)相固定连接，微调螺杆(10)与压盖(8)螺纹连接。

2、根据权利要求1所说的全通阀，其特征在于阀体（7）上的通道（Oa）可与管座（22）上加工的通道密封相连接。

3、根据权利要求1或2所说的全通阀，其特征在于阀体（7）上的通道（Oa）还可与阀盖（3）上加工的通道密封相连接。

4、根据权利要求1所说的全通阀，其特征在于微调螺杆（10）与微开螺杆（11）上有表示流量大小的刻度指示。

5、根据权利要求1或2所说的全通阀，其特征在于驱动装置（1）可以是电磁线圈或气动装置或液动装置或电动装置。

6、根据权利要求2所说的全通阀，其特征在于微调螺杆（10）与微开螺杆（11）上有用于操纵的方头或手轮（12）。

7、根据权利要求1或2所说的全通阀，其特征在于阀体（7）下部有一罩盖将手轮（12），微开螺杆（11）和微调螺杆（10）的伸出部份，调节螺母（9）、压盖（8）密封罩住。

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