CN208906188U - 滚筒式电动清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滚筒式电动清洗机，包括顶部开口的清洗槽，所述清洗槽内转动连接有滚筒，所述滚筒的圆周壁上布设有通孔，所述滚筒的圆周壁上开设有物料取放口，所述圆周壁上设置有启闭所述物料取放口的盖门。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在清洗槽上设置滚筒，在滚筒内放置用于清洗的筛条自动对筛条进行清洗，无需人工进行操作，提高了工作效率，增强了清洗效果。

Description

滚筒式电动清洗机

技术领域

本发明一般涉及工业清洗领域，尤其涉及滚筒式电动清洗机。

背景技术

目前筛鼓行业中筛条具有较多的油污，为了防止油污造成后续焊接工作的缺陷，需要人工使用金属清洗剂在大约70℃的温度下进行浸泡清洗，还需要更换类似温度的清水进行浸洗以达到筛条表面油污的去除，同时清洗过程中的金属清洗剂溶液以及浸洗的清水都要一次性用完后排出，上述清洗步骤清洗效率低，工作人员劳动强度高并且清洗效果并不好，同时会造成大量清洗剂以及热水的浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种滚筒式电动清洗机。

一方面，提供一种滚筒式电动清洗机，包括顶部开口的清洗槽，所述清洗槽内转动连接有滚筒，所述滚筒的圆周壁上布设有通孔，所述滚筒的圆周壁上开设有物料取放口，所述圆周壁上设置有启闭所述物料取放口的盖门。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在清洗槽上设置滚筒，在滚筒内放置用于清洗的筛条自动对筛条进行清洗，无需人工进行操作，提高了工作效率，增强了清洗效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例中滚筒式电动清洗机结构示意图；

图2为图1另一视角示意图；

图3为本实施例中储水槽结构示意图；

图4为本实施例中滚筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，本实施例提供一种滚筒式电动清洗机，包括顶部开口的清洗槽3，所述清洗槽3内转动连接有滚筒4，所述滚筒4的圆周壁上布设有通孔，所述滚筒4的圆周壁上开设有物料取放口，所述圆周壁上设置有启闭所述物料取放口的盖门。

本实施例中通过在清洗槽上设置滚筒，在滚筒内放置用于清洗的筛条自动对筛条进行清洗，通过物料取放口进行筛条的取放，此外无需人工进行操作，提高了工作效率，增强了清洗效果。本实施例中的滚筒上还设有多个通孔，方便清洗溶液的通过，且通孔之间的间距以及直径均要设置的不会漏出筛条，优选的设置直径为7mm圆通孔，相连通孔之间间距10mm，操作简单且筛条不会漏出，也不会在滚筒内存水。

进一步的，还包括并排设置的储水槽和清洗剂槽，所述储水槽与所述清洗剂槽均设置在所述清洗槽下方，所述储水槽连接有第一自吸泵，所述清洗剂槽连接有第二自吸泵，所述第一自吸泵与所述第二自吸泵均通过管路连接至所述清洗槽。

本实施例中的清洗剂并排设置了两个槽分别用来放置水和清洗剂，在两个槽的上方放置用于清洗的槽，可以通过该品字形的结构实现上方清洗槽内的水向下留到储水槽和清洗剂槽内，可通过其他方式将储水槽和清洗剂槽内的液体抽至清洗槽内，形成材料的循环利用，节约资源；另外，将筛条放置在滚筒内，电机带动滚筒转动对筛条进行清洗，代替人工操作，降低人工的工作强度。本实施例中的滚筒两端分别安装转动轴，优选的该转动轴的直径为40mm，本实施例中没有采用一根长轴作为该滚筒的转动轴，采用在滚筒两端分别设置转动轴实现带动滚筒的转动，该设置不会影响筛条的取放便于操作同时该结构仍具有较好的强度；为了保证清洗的效果，还可以在清洗时向滚筒内添加球状橡胶颗粒，加强清洗效果，优选的橡胶颗粒直径为10mm。

本实施例中的储水槽和清洗剂槽上分别连接有自吸泵，并且自吸泵通过管路连接至清洗剂槽，将储水槽中的水以及清洗剂槽中的清洗剂抽到清洗槽中进行筛条的清洗，该步骤可以重复进行操作。

进一步，所述滚筒4包括铰接的滚筒本体和滚筒盖，所述滚筒本体与所述滚筒盖内壁均设有挡墙42，所述挡墙42沿所述滚筒4长度方向设置。本实施例中的滚筒包括铰接的两部分，滚筒盖可打开实现筛条的方便取放，其中在滚筒内壁均匀设有挡墙，通过挡墙结构能够实现放置在滚筒内的筛条的均匀转动，便于筛条的清洁；该挡墙沿滚筒长度方向设置，可以沿滚筒长度均设置挡墙，也可以部分设置均能实现帮助筛条清洁的作用；本实施例中优选的在滚筒内设置三个挡墙，两两间隔120°设置，也可以根据实际情况的需求进行多挡墙的设置。

进一步，所述滚筒4内可拆卸安装有多个挡板41，多个所述挡板41沿所述滚筒4轴线排列且可沿所述滚筒轴线移动，所述挡墙42上设有多个用于固定所述挡板41的定位槽。

如图4所示为滚筒内部结构示意图，本实施例中在滚筒内还安装有多个挡板，挡板可以在滚筒内移动形成不同长度的空间，在使用的时候可以根据筛条的长度不同进行挡板位置的调节，便于各种长度筛条的使用，并且在挡墙上设有多个定位槽，挡板可以放置在定位槽内实现固定和位置的调节，一方面不会影响挡板的设置，另一方面通过这些缺口的设置对挡板进行固定。优选的，本实施例中所述滚筒盖为所述滚筒的一半，设置足够的开口空间进行筛条的取放，便于人工操作，滚筒盖与滚筒本体通过鸭嘴扣进行扣紧固定，该方式操作简单。

进一步，多个所述挡墙42在所述滚筒内均匀排列，所述挡墙包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板以及所述第二板远离所述连接端的边固定在所述滚筒内壁上。本实施例中优选的间隔设置三个挡墙实现清洗时对筛条的翻转，优选的采用弯折的L型钢板实现挡墙的制备，包括相互连接的第一板和第二板，两条板长度方向与滚筒长度方向保持一致，第一板和第二板与滚筒形成三角形的空间使得该挡墙更加的牢固，上述结构形成的挡墙具有较好的强度，不会因为筛条过多或者转动较快等问题造成挡墙的损坏，其中，挡墙的高度优选的设置为50mm。

进一步，所述清洗槽3上设有至少两个排水阀11，其中一个所述排水阀11设置在所述储水槽1上端，另一个所述排水阀11设置在所述清洗剂槽2上端。本实施例中的清洗槽上设置了两个排水阀，并且将排水阀分别设置在储水槽和清洗剂槽的上方，当一次清洗完成后可以通过该排水阀将溶液排放至下面的两个槽内，通过上述的自吸泵将下方槽内的溶液再次抽至清洗槽中在进行清洗，这种方式能够实现资源的循环利用，实现水资源的循环利用，在使用的时候为了保证使用效果，可以使用亲油物质，例如报纸或者抹布等不定时的对溶液中的表面浮油进行吸附，可以实现清水和清洗剂的循环利用，节能减排并降低污染。

进一步，所述储水槽1或者所述清洗剂槽2底部均安装有至少一根加热棒9，所述加热棒均连接至恒温控制器，所述储水槽与所述清洗剂槽上分别设有排水阀。

本实施例中为了保证对筛条的清洗效果需要采用一定温度的溶液进行清洗，本实施例中在储水槽或者清洗剂槽底部安装加热棒，首先对水或者清洗剂进行加热，通过恒温控制器进行温度的设定对加热棒的工作状态进行控制；本实施例中优选的在储水槽和清洗剂槽底部均设置了加热棒，提高工作效率；常温水加热到70℃的清洗效果最好，为了进一步的提高工作效率，本实施例中进一步优选的在槽底部分别设置3根9KW的加热棒进行加热，使得加热的效率提高，提高整个装置的工作效率；本实施例中优选的采用L型的加热棒，加热位置位于；储水槽或者清洗剂槽的底部，露出的部分实现电连接。

进一步，所述储水槽1与所述清洗剂槽侧板上分别安装有加强部件21，所述清洗槽用于支撑所述转动轴的两侧板上安装有加强部件，所述加强部件上安装有支撑板。

如图3所示为储水槽或者清洗剂槽的结构示意图，本实施例中还在储水槽和清洗剂槽上设置加强部件保证各个部分的支撑强度，优选的上述储水槽及清洗剂槽主要用于储存清水和清洗剂，均采用3mm304钢板，1800(长)*800(宽)*450(高)，两侧加装槽钢；在清洗槽设置支撑板用于加强对轴承的支撑强度，优选的清洗槽采用3mm304钢板，1600(长)*800(宽)*350(高)，两端加装5mm厚槽钢，槽钢上端加装平行度小于0.1mm两块10mm厚轴承座支撑板。

进一步，所述清洗槽底面上设有超声波震板，所述超声波震板连接至超声波发生器。

为了增加对筛条的清洗效果，本实施例中还在清洗槽的底面上设置超声波震板，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。运用超声波清洗可提高清洗效果。

进一步，所述滚筒4两端安装有转动轴5，一端所述转动轴5连接至电机6，所述电机6连接至减速机10，通过所述减速机10连接至所述转动轴5。本实施例中的电机通过减速机连接至转动轴，一方面降低人为工作的强度，另一方面增强了整个装置的稳定性。

另外，本装置还可连接至控水架，控水架倾斜一定角度设置，配合风扇灯装置进行工作实现筛条快干的效果。

下面给出本实施例中的滚筒式电动清洗机的使用步骤，使用前需确保电机处于断电状态，滚筒已经使用停止阀锁紧，储水槽及清洗剂槽内水温已经达到60～70℃；

使用步骤：

1)打开滚筒上盖，根据筛条长度将挡板放置在适当位置；

2)装入筛条1000根左右，并加入适当橡胶球；

3)将滚筒上盖关闭，使用鸭嘴扣锁紧，并打开停止阀；

4)将清洗剂由清洗剂槽放入清洗槽内；水位高度没过筛条即可；

5)打开电机和超声波开关，旋转3～5分钟后，关闭电机及超声波开关；

6)打开排水阀将清洗剂放回清洗剂槽内，放完后将排水阀塞紧；

7)将清水由储水槽抽至清洗槽，水位高度没过筛条即可；

8)打开电机和超声波开关，旋转3～5分钟后，关闭电机及超声波开关；

9)打开排水阀将水放回储水槽内，放完后将排水阀塞紧；

10)将滚筒停止阀锁紧，打开滚筒上盖，将筛条取出放到控干架平铺；

11)吹风扇吹干后可移至货架储存，或直接用于组筛。

本结构除去取放筛条需使用人工外，其余全部工序均可使用按钮完成控制。提高工作效率，增强清洗效果，减少排污浪费。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种滚筒式电动清洗机，其特征在于，包括顶部开口的清洗槽，所述清洗槽内转动连接有滚筒，所述滚筒的圆周壁上布设有通孔，所述滚筒的圆周壁上开设有物料取放口，所述圆周壁上设置有启闭所述物料取放口的盖门。

2.根据权利要求1所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，还包括并排设置的储水槽和清洗剂槽，所述储水槽与所述清洗剂槽均设置在所述清洗槽下方，所述储水槽连接有第一自吸泵，所述清洗剂槽连接有第二自吸泵，所述第一自吸泵与所述第二自吸泵均通过管路连接至所述清洗槽。

3.根据权利要求2所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，所述滚筒包括铰接的滚筒本体和滚筒盖，所述滚筒本体与所述滚筒盖内壁均设有挡墙，所述挡墙沿所述滚筒长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，所述滚筒内可拆卸安装有多个挡板，多个所述挡板沿所述滚筒轴线排列且可沿所述滚筒轴线移动，所述挡墙上设有多个用于固定所述挡板的定位槽。

5.根据权利要求3所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，多个所述挡墙在所述滚筒内均匀排列，所述挡墙包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板以及所述第二板远离连接端的边固定在所述滚筒内壁上。

6.根据权利要求2所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，所述清洗槽上设有至少两个排水阀，其中一个所述排水阀设置在所述储水槽上端，另一个所述排水阀设置在所述清洗剂槽上端。

7.根据权利要求6所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，所述储水槽或者所述清洗剂槽底部均安装有至少一根加热棒，所述加热棒均连接至恒温控制器，所述储水槽与所述清洗剂槽上分别设有排水阀。

8.根据权利要求6所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，所述储水槽与所述清洗剂槽侧板上分别安装有加强部件，所述清洗槽用于支撑转动轴的两侧板上安装有加强部件，所述加强部件上安装有支撑板。

9.根据权利要求1所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，所述清洗槽底面上设有超声波震板，所述超声波震板连接至超声波发生器。

10.根据权利要求9所述的滚筒式电动清洗机，其特征在于，所述滚筒两端安装有转动轴，一端所述转动轴连接至电机，所述电机连接至减速机，通过所述减速机连接至所述转动轴。