CN208905548U - 嵌入式净饮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式净饮机，所述嵌入式净饮机包括设置在机腔内的制苏打模块、向所述制苏打模块供水的水处理模块以及向所述制苏打模块供气的供气装置，所述制苏打模块包括碳化罐和对所述碳化罐制冷的制冷装置。本实用新型的嵌入式净饮机同时具备制纯净水和制苏打水功能，满足用户的多种饮用要求，且生产成本低。此外，本实用新型的嵌入式净饮机的滤芯易于更换，能够有效改善用户的使用体验。

Description

嵌入式净饮机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种嵌入式净饮机。

背景技术

苏打水由于具有独特的口感而越来越受到人们的青睐，但现有的净饮机一般只具备制热或制冷功能，厂家还难以将制苏打技术整合至净饮机中。因此，现有的净饮机不能较好地满足用户的多种饮用要求。

此外，现有的嵌入式净饮机由于能够完全嵌入橱柜或墙体内并与整体厨房形成为一个协调的整体，越来越得到消费者的青睐，越来越普及。其中，来自外部的原水直接通入净饮机中，而后通过净饮机内的滤芯过滤掉原水中的污染物进而得到可供用户直饮的纯水，制得的纯水从净饮机的出水口流入用户的盛液杯体中。

而对于嵌入式净饮机的滤芯更换，通常会在整机外壳的顶面板上设置滤芯更换开口，滤芯穿过该滤芯更换开口竖直摆置于整机外壳中，如此，待更换滤芯时，就需先将整机从橱柜或墙体内抽出，而后通过滤芯更换开口更换滤芯，最后还需将整机装入橱柜或墙体中。此种更换方式不便于用户操作，用户使用体验不好。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种嵌入式净饮机，同时具有制纯净水和制苏打水的功能，能够满足用户的多种饮用要求，生产成本较低，且本实用新型的嵌入式净饮机在更换滤芯时，不需将整机从橱柜或墙体中抽出，操作简单便捷，能够极大地提高用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种嵌入式净饮机，所述嵌入式净饮机包括设置在机腔内的制苏打模块、向所述制苏打模块供水的水处理模块以及向所述制苏打模块供气的供气装置，所述制苏打模块包括碳化罐和对所述碳化罐制冷的制冷装置。

优选地，所述制冷装置包括冷媒回路中依次设置的压缩机、冷凝器和盘管式蒸发器，所述盘管式蒸发器盘绕于所述碳化罐。

优选地，所述碳化罐内设有碳化罐感温探头和碳化罐水位探头，所述碳化罐的进水口与所述水处理模块之间的供水管路中设有供水泵。

优选地，所述制苏打模块的出水管路中设有常闭的苏打水路高压阀，所述嵌入式净饮机的控制面板设有触发打开所述苏打水路高压阀的触控按键。

优选地，所述苏打水路高压阀设置为当触发间隔时间达到预设排空时间时控制阀门打开。

优选地，所述碳化罐内设有缓流板，所述缓流板位于所述碳化罐的进水口的正下方。

优选地，所述碳化罐上设有供气管，所述供气管连通内置式或外置式的所述供气装置。

优选地，所述碳化罐上设有泄压口，所述泄压口安装有泄压阀。

优选地，所述水处理模块包括水箱、具有反渗透滤芯层的滤芯和设置在所述反渗透滤芯层的进水口上游的滤水增压泵，所述水箱通过供水管路连接至所述碳化罐。

优选地，所述嵌入式净饮机还包括加热模块，所述加热模块用于加热来自所述水箱的净化水。

本实用新型的嵌入式净饮机通过对水处理模块、制苏打模块、制冷装置和供气装置进行联动控制，使整机同时具备制纯净水和制苏打水功能，满足用户的多种饮用要求。此外，本实用新型的嵌入式净饮机的滤芯水平摆置于滤芯插槽中，且滤芯不仅能够从外壳的前侧横向向内插装于滤芯插槽，而且还能横向向外从滤芯安装座内整体抽出，能够降低滤芯更换的繁琐程度，改善用户的使用体验。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的碳化罐的立体图；

图2为图1中的碳化罐的结构爆炸图；

图3为实施方式一中的嵌入式净饮机的整机布局示意图；

图4为本实用新型的具体实施方式中的冷罐和碳化罐的立体图；

图5为图4中的冷罐的结构爆炸图；

图6为相互独立制冷的冷罐和碳化罐的立体图；

图7为采用了图6中的冷罐和碳化罐的实施方式二中的嵌入式净饮机的整机布局示意图；

图8为同步制冷的冷罐和碳化罐的立体图；

图9为采用了图8中的冷罐和碳化罐的实施方式二中的嵌入式净饮机的整机布局示意图；

图10为实施方式三中的嵌入式净饮机的整机布局示意图；

图11为本实用新型的具体实施方式中的优选的水处理模块的立体图；

图12为图11中的水处理模块安装有内置气瓶时的结构爆炸图；

图13为本实用新型的具体实施方式中集制纯净水、制热、制冷、制苏打模块于一体的嵌入式净饮机的立体图。

附图标记说明：

100嵌入式净饮机

1 水处理模块 2 制冷模块

3 制苏打模块 4 加热模块

11 水箱 12 滤芯

13 滤水增压泵 14 滤芯安装座

15 气瓶安装座 21 冷罐

22 冷罐感温探头 23 冷罐进水管

24 冷罐出水管 25 冷罐泄水管

31 碳化罐 32 供气管

33 泄压阀 34 缓流板

35 碳化罐进水喷嘴 36 碳化罐出水管

37 碳化罐泄水管 38 碳化罐感温探头

39 碳化罐水位探头 51 压缩机

52 冷凝器 53 盘管式蒸发器

54 第一冷媒电磁阀 55 第二冷媒电磁阀

56 保温泡沫 61 内置气瓶

62 外接气瓶

531 第一盘管式蒸发器 532 第二盘管式蒸发器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种嵌入式净饮机100，如图1至图13所示，其机腔内设有用于制纯净水的水处理模块1、用于制苏打水的制苏打模块3、用于供气至制苏打模块3的供气装置以及用于对制苏打模块3制冷的制冷装置，本实用新型通过对上述各模块和装置作合理布局以及联动控制，使嵌入式净饮机100同时具备制纯净水和制苏打水功能，满足用户的多种饮用要求。

在下述的一些实施方式中，嵌入式净饮机100的机腔内还可设有用于制冷水的制冷模块2和用于制热水的加热模块4，使嵌入式净饮机100能够在用户的不同饮用要求下制不同温度的饮用水。即本实用新型的嵌入式净饮机100可集过滤、制冷、制热和制苏打等多种功能模块中的一种或几种于一体，极大地改善了用户的使用体验。

以下将解释说明制苏打模块3的基本结构以及工作原理：

制苏打模块3包括用于储存苏打水的碳化罐31，该碳化罐31上设有供纯净水流入的碳化罐进水喷嘴35、供苏打水流出的碳化罐出水管36、连通供气装置的供气管32、用于维持碳化罐31内的气压稳定的泄压阀33以及用于特定情况下排水的碳化罐泄水管37。此外，碳化罐31内还设有用于实时探测罐内水温的碳化罐感温探头38以及实时探测罐内水位的碳化罐水位探头39。

需要说明的是，碳化罐31的罐内下方的水温是低于上方的水温的(即罐内的苏打水是根据温差分层的)，而碳化罐出水管36会延伸至罐内下方以确保出水水压充足以及确保能够优先输出较低温的苏打水。因此，本实用新型在碳化罐31的进水口中优选安装碳化罐进水喷嘴35而不是碳化罐进水管。这是由于从碳化罐进水喷嘴35流进碳化罐31内的水是喷洒状的，不会搅乱罐内的水所保持的温差分层状态，确保用户能够饮用水温最佳的苏打水。或者，也可采用碳化罐进水管，但优选地需要在碳化罐31中设置用于承接和缓流进水的缓流板34，即从碳化罐进水管流入的纯净水会先滴落在缓流板34上，再通过缓流板34的边缘缓慢流入碳化罐31的水中。

本实用新型的制苏打模块3会跟随嵌入式净饮机100的启动而马上进入工作状态。其工作原理为：一方面，纯净水会通过碳化罐进水喷嘴35喷洒至碳化罐31内，喷洒状的水滴下落时会先滴落在缓流板34上，再经过缓流板34的边缘分散且缓慢地流入至碳化罐31的原有的储水中。另一方面，供气装置(可以是内置气瓶61或外接气瓶62)持续连通供气管32以提供二氧化碳至碳化罐31内，制苏打模块3能够通过泄压阀33排走碳化罐31中过饱和气压，确保罐内气压的稳定。同时，制冷装置对碳化罐31进行冷却处理，使罐内水温保持在合适的范围内以确保二氧化碳在水中的溶解率(一般在4℃左右苏打水的口感最佳)。当用户需要饮用时，罐内的苏打水可通过碳化罐出水管36流至苏打水出水嘴出水。此外，在制苏打模块3的工作过程中，可通过碳化罐感温探头38和碳化罐水位探头39控制水温和水位，确保整个制苏打模块稳定可靠地工作。

另外，在用户使用嵌入式净饮机100的期间，难免会出现一些功能模块长期不使用的情况。例如，当用户长期不使用制苏打模块3时，碳化罐31中存储的苏打水会逐渐滋生细菌而变成变质水，显然，饮用变质水会极大损害用户的身体健康。

特此，本实用新型的嵌入式净饮机100在碳化罐出水管36中设置常闭的苏打水路高压阀。当用户想主动排空碳化罐31中的变质水时，可通过嵌入式净饮机100的控制面板上的触控按键触发打开该苏打水路高压阀以排清变质水。或者，也可以在嵌入式净饮机100的控制器中设置相应的程序以定期排空碳化罐31中的变质水。例如，该苏打水路高压阀可设置为当触发间隔时间达到预设排空时间时控制阀门打开，即当系统检测到苏打水路高压阀有一段时间(即上述的预设排空时间，根据实际情况而定)没打开过，控制器会自动控制苏打水路高压阀打开。需要说明的是，上述的苏打水路高压阀与苏打水出水嘴之间还连通有碳化罐泄水管37，在碳化罐31排变质水的过程中，苏打水路高压阀打开，苏打水出水嘴关闭，变质水可从碳化罐泄水管37排出机外。

本实用新型的嵌入式净饮机100的制苏打模块3还可以具有不同的结构与制冷方式，下面将列举四种不同的实施方式进行描述。但需要说明的是，该四种实施方式仅用于解释本实用新型，而不应被认为是对本实用新型的限制，即应用于嵌入式净饮机中的制苏打模块的其他结构或控制方式也应当属于本实用新型的考虑范围之内。

实施方式一(水处理模块1提供常温水至制苏打模块3)

如图1至图3所示，本实施方式提供了一种嵌入式净饮机100，该嵌入式净饮机100中的制苏打模块3可通过水处理模块1直接供水，属于自冷型的制苏打模块。需要说明的是，由于从水处理模块1过滤后的纯净水为常温水(大约25℃)，其与苏打水口感最佳时的水温(大约4℃)之间的温差较大，因此制冷装置需要耗费不少的时间来冷却常温水。但另一方面，本实施方式中的嵌入式净饮机100由于省去了用于对常温水进行预冷却的装置，能够大大降低生产成本，具有较广的受众范围。

具体地，本实施方式中的嵌入式净饮机100的制冷装置包括在冷媒回路中依次设置的压缩机51、冷凝器52和盘管式蒸发器53。其中，盘管式蒸发器53作为冷却管路盘绕于制苏打模块3的碳化罐31的外壳上以冷却罐内的苏打水。

当碳化罐感温探头38感测的罐内温度小于碳化罐温度下阈值时，嵌入式净饮机100中的控制器控制压缩机51关闭以停止对碳化罐31的冷却，从而防止苏打水的温度过低而结冰，从而避免碳化罐31出现炸裂的情况。并且，当碳化罐感温探头38感测的罐内温度大于碳化罐温度上阈值时，控制器控制压缩机51重新启动以对碳化罐31进行冷却，从而维持罐内的水温，能够确保二氧化碳具有较高的溶解率，从而确保苏打水的良好口感。

当碳化罐水位探头39感测的碳化罐水位小于碳化罐水位下阈值时，控制器控制启动供水泵以促进水处理模块1向碳化罐31中补水，避免在用户需要饮用苏打水时出现供水不足的情况。并且，当碳化罐水位探头39感测的碳化罐水位大于水位上阈值时，控制器控制关闭供水泵。

实施方式二(制冷模块2与制苏打模块3均制冷)

如图1和图2以及图4至图9所示，本实施方式提供了一种包括制冷模块2和制苏打模块3的嵌入式净饮机100。在该嵌入式净饮机100的工作过程中，水处理模块1为制冷模块2中的冷罐21提供常温水，该冷罐21为碳化罐31提供冷水，供气装置为碳化罐31供气，制冷装置能够对冷罐21和碳化罐31同步制冷，或者，能够相互独立地制冷。

具体地，水处理模块1的水箱中的纯净水能够在供水泵的作用下经冷罐进水管23流进冷罐21中，该冷罐21中的冷罐出水管24连通碳化罐31的碳化罐进水喷嘴35以形成双罐连通水管。进一步地，该双罐连通水管可分支出连接至冷水出水嘴的冷罐出水管24。用户既能打开冷水出水嘴取冷水，又能打开苏打水出水嘴取苏打水，或者也可以将冷水出水嘴和苏打水出水嘴整合为同一出水嘴以简化出水嘴结构。此外，冷罐中21设有用于实时感测罐内温度的冷罐感温探头22。

以下将分别说明本实施方式中的制苏打模块3的不同制冷方式。

图1、图2以及图4至图7所示为冷罐21与碳化罐31相互独立制冷时的情况。

此时制冷装置包括在冷媒回路中依次设置的压缩机51、冷凝器52以及并列设置的第一盘管式蒸发器531和第二盘管式蒸发器532。其中，设有第一冷媒电磁阀54的第一盘管式蒸发器531作为第一冷却管路盘绕于冷罐21，设有第二冷媒电磁阀55的第二盘管式蒸发器532作为第二冷却管路盘绕于碳化罐31。

当冷罐感温探头22感测的冷罐21的罐内温度大于冷罐温度上阈值时，嵌入式净饮机100的控制器控制启动压缩机51并打开第一冷媒电磁阀54以使冷媒通过第一盘管式蒸发器531，从而对冷罐21进行冷却。并且，当冷罐感温探头22感测的冷罐21的罐内温度小于冷罐温度下阈值时，控制器控制关闭第一冷媒电磁阀54以切断冷媒在第一盘管式蒸发器531上的流通。

而对于碳化罐而言，当碳化罐感温探头38感测的碳化罐31的罐内温度大于碳化罐温度上阈值时，控制器控制启动压缩机51并打开第二冷媒电磁阀55以使冷媒通过第二盘管式蒸发器532。并且，当碳化罐感温探头38感测的碳化罐31的罐内温度小于碳化罐温度下阈值时，控制关闭第二冷媒电磁阀55以切断冷媒在第二盘管式蒸发器532上的流通。

由上述可知，本实施方式中的制冷装置能够分别对冷罐21和碳化罐31进行独立冷却，压缩机能够一直处于工作状态，其控制方式相对简单，且能避免碳化罐31出现过冷的情况，使用可靠性高。

另外，当碳化罐水位探头39感测的碳化罐水位小于碳化罐水位下阈值时，控制器可控制启动供水泵以促进水处理模块1的纯净水流进冷罐21，同时冷罐21中的冷水也相应地经冷罐出水管24和碳化罐进水喷嘴35流入碳化罐31中，从而实现对碳化罐31的补水。并且，当碳化罐水位探头39感测的碳化罐水位大于水位上阈值时，控制器控制关闭供水泵以停止补水，从而维持碳化罐31中的水位平衡。

图1和图2、图4和图5以及图8和图9所示为冷罐21和碳化罐31同步制冷时的情况。

此时制冷装置包括在冷媒回路中依次设置的压缩机51、冷凝器52以及盘管式蒸发器53，该盘管式蒸发器53作为同步冷却管路依次串联盘绕于冷罐21和碳化罐31。

当冷罐感温探头22感测的冷罐21的罐内温度大于冷罐温度上阈值时，嵌入式净饮机100的控制器控制启动压缩机51以使冷媒通过盘管式蒸发器53。并且，当冷罐感温探头22感测的冷罐21的罐内温度小于冷罐温度下阈值时，控制器控制关闭压缩机51以切断冷媒流通。

而对于碳化罐而言，当碳化罐感温探头38感测的碳化罐31的罐内温度大于碳化罐温度上阈值时，控制器控制启动压缩机51以使冷媒通过盘管式蒸发器53。并且，当碳化罐感温探头38感测的碳化罐31的罐内温度小于碳化罐温度下阈值时，控制器控制关闭压缩机以切断冷媒流通。

可见，在冷罐21和碳化罐31同步制冷时，制冷模块2和制苏打模块3均设有相应的两种与压缩机的启停相关的控制程序。但这两种控制程序之间并不完全相互独立，这是由于苏打水所需的水温比冷水所需的水温要低，当压缩机启动并开始同步冷却冷罐21和碳化罐31时，两个罐内的水温持续下降。但显而易见的是，冷罐感温探头22会先于碳化罐感温探头38将控制压缩机51关闭的信号反馈至控制器中，这就使得碳化罐31中的苏打水并未达到所需的水温即停止冷却。假若用户持续一段时间只饮用冷水而不饮用苏打水，则每当冷罐21中补充新的常温水时，控制器都会重新驱动压缩机51对冷罐21和碳化罐31进行同步冷却，此时由于碳化罐31中一直存储着未饮用的低温苏打水，其在多次冷却后温度会越来越低。当水温低于-1℃～0℃时，苏打水就会结冰，从而导致碳化罐31炸裂。

基于上述碳化罐31中可能存在的水温过冷的问题，在对冷罐21和碳化罐31同步制冷时，需要在控制器中设置相应的过冷保护程序。而在结构上，需要在碳化罐31中设置过冷排水管和用于打开和关闭该过冷排水管的过冷排水阀。

进一步地，控制器可配置为当碳化罐31的罐内温度小于碳化罐温度下阈值(优选为-1℃～0℃)时，控制打开过冷排水阀以使过冷的苏打水通过过冷排水管排出机外。并且，当碳化罐31的罐内温度不小于碳化罐温度下阈值时，控制重新关闭该过冷排水阀。

在排走过冷的苏打水后，碳化罐31会处于缺水状态。此时，可将控制器进一步配置为当碳化罐水位探头39感测的碳化罐水位小于碳化罐水位下阈值时，控制启动供水泵，从而使水处理模块1补水至冷罐21且冷罐21相应地补水至碳化罐31，并且当碳化罐水位探头39感测的碳化罐水位大于碳化罐水位上阈值时，控制器控制关闭供水泵。在该水位控制程序下，碳化罐31中的水位会逐渐恢复正常。

在上述的对碳化罐31的补水过程中，由于碳化罐31中的水温再次升高，因此控制器又会控制压缩机51重新启动以对其进行冷却。

进一步地，可将通有低温苏打水的过冷排水管作为冷却管路盘绕于嵌入式净饮机100内的发热装置的外壳上，即过冷排水管能够在特定的情况下充当散热装置。例如，过冷排水管可作为冷却水管盘绕于与压缩机51连接的冷凝器52上，从而能够快速带走冷凝器52的热量，实现对冷凝器52的更好的保护。并且，过冷排水管还可优选地汇流至过滤废水管中以使过冷的苏打水和废水一起排出机外，该设置能够简化嵌入式净饮机100的管路结构，从而节省机内空间。

实施方式三(制冷模块2制冷且制苏打模块3保温)

如图10所示，本实施方式提供了一种嵌入式净饮机100，该嵌入式净饮机100包括设置在机腔内的制苏打模块3、制冷模块2、向制冷模块2供水的水处理模块1、制冷装置以及向制苏打模块3供气的供气装置。其中，制冷装置用于对制冷模块2的冷罐21制冷，该冷罐21向制苏打模块3的碳化罐31提供冷水，且碳化罐31的外罐体设有保温层以维持罐内的苏打水的低温状态。

具体地，水处理模块1的水箱中的纯净水能够在供水泵的作用下经冷罐进水管23流进冷罐21中，该冷罐21中的冷罐出水管24连通碳化罐31的碳化罐进水喷嘴35以形成双罐连通水管。进一步地，该双罐连通水管可分支出连接至冷水出水嘴的冷罐出水管24。用户既能打开冷水出水嘴取冷水，又能打开苏打水出水嘴取苏打水，或者也可以将冷水出水嘴和苏打水出水嘴整合为同一出水嘴以简化出水嘴结构。此外，冷罐中21设有用于实时感测罐内温度的冷罐感温探头22和用于实时感测冷罐水位的冷罐水位探头。

在本实施方式中，嵌入式净饮机100的制冷装置包括在冷媒回路中依次设置的压缩机51、冷凝器52以及盘管式蒸发器53，该盘管式蒸发器53作为冷却管路盘绕于冷罐21。

进一步地，嵌入式净饮机100还包括控制器，该控制器配置为当碳化罐感温探头38感测的碳化罐31的罐内温度大于碳化罐温度上阈值时，控制打开碳化罐出水管36中的常闭的苏打水路高压阀，从而使碳化罐31排出已经长期储存的升温的苏打水。当碳化罐31中的苏打水排空后，苏打水路高压阀回复至关闭状态。

此时，碳化罐水位探头39会感测到碳化罐31处于缺水状态，即碳化罐水位小于碳化罐水位下阈值时，控制器会马上控制启动供水泵以促进水处理模块1向冷罐21中补水，紧接着冷罐21也会向碳化罐31中补水。而当碳化罐水位探头39感测的碳化罐水位大于水位上阈值时，控制器控制关闭供水泵以停止补水。

另一方面，当冷罐感温探头22感测的冷罐21的罐内温度大于冷罐温度上阈值时，控制启动压缩机51以使冷媒通过盘管式蒸发器53。并且，当冷罐感温探头22感测的冷罐21的罐内温度小于冷罐温度下阈值时，控制器控制关闭压缩机51以切断冷媒流通。

此外，当冷罐水位探头感测的冷罐水位小于冷罐水位下阈值时，控制启动供水泵以促进水处理模块1补水，且当冷罐水位探头感测的冷罐水位大于冷罐水位上阈值时，控制关闭供水泵以停止补水。

本实用新型的嵌入式净饮机100可优选采用图11至图13所示的水处理模块1。该水处理模块1包括水平摆置的滤芯12和固定设置的滤芯安装座14，滤芯12从嵌入式净饮机100的外壳的前侧横向向内插装于滤芯安装座14中，并能够横向向外抽出于滤芯安装座14以整体更换，即滤芯12平行于嵌入式净饮机100的水平嵌入安装方向摆置。

进一步地，水处理模块1中可固定安装供气装置中的气瓶安装座15，该气瓶安装座15设置在滤芯安装座14的正前方并且均固定设置在机腔内，机腔的前面板设有耗材替换入口。此时，内置气瓶61沿竖向安装于气瓶安装座15中，且内置气瓶61和滤芯12能够依次通过耗材替换入口从机腔中抽出。

通过设置上述结构，滤芯安装座14固定设置于机腔中，并且滤芯12不仅能够从外壳的前侧横向向内插装于滤芯安装座14中，而且还能够从外壳的前侧横向向外抽出于滤芯安装座14。如此，待需更换滤芯12时，用户便只需从外壳的前侧将滤芯12横向向外地从滤芯安装座14中抽出，而后再将替换的滤芯再从外壳的前侧横向向内插装入滤芯安装座14内即可。此种滤芯12的更换方式，不需将嵌入式净饮机100的整机从橱柜或墙体中抽出，也不需将滤芯安装座14与滤芯12一同从机腔内抽出，就可对滤芯12进行整体更换，操作简单便捷，能够极大地降低滤芯更换的繁琐程度，有利于提高用户的使用体验。

此外，滤芯安装座14不随滤芯12一同从机腔内抽出，即滤芯安装座14固定设置于机腔中，由此，在用户自行更换滤芯12时，还能够有效避免由于用户的误操作而对滤芯安装座14上设置的管路等部件产生干涉(如碰伤管路)，有利于提高整机的可靠性和使用寿命。

具体地，上述水处理模块1还包括具有反渗透滤芯层的滤芯12、设置在反渗透滤芯层的进水口上游的滤水增压泵13以及过滤后的过滤废水管，在上述实施方式中提及的过冷排水管可连接至过滤废水管，使过冷的苏打水汇流至废水一同排出机外，简化管线结构。

上述的反渗透滤芯层为主要由RO膜构成的滤芯层，能够有效去除重金属离子或细菌等杂质。可以理解地，通入滤芯12内的原水普遍为外接自来水管中的自来水，且现今自来水管内的水压通常为0.3MPa左右，但液体压力需达到0.6MPa左右才能通过反渗透滤芯层进行过滤。因此，为使液体能够经反渗透滤芯层进行过滤，就需增设滤水增压泵13以对液体进行增压(如增压至0.6MPa左右)。

进一步地，上述水处理模块1还包括用于存储经滤芯12过滤后的纯净水的水箱11。且为了使整机结构小巧紧凑，可将水箱11、滤芯安装座14以及滤水增压泵13优选设置为沿竖向向下依次排布。

另外，本实用新型的嵌入式净饮机100还可设有加热模块4，该加热模块4用于加热来自水处理模块1的水箱11中的净化水。例如，在整机布局时，可将加热模块4布置在机腔的中部，其一侧可设有水处理模块1，另一侧可设有制冷模块2和制苏打模块3，使嵌入式净饮机100集制常温水、制热水、制冷水以及制苏打水的功能于一体，满足用户的多种饮用要求，且用户无须购置多台只具备单一饮用功能的机器，大大节省了家里的安装空间。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种嵌入式净饮机，其特征在于，所述嵌入式净饮机(100)包括设置在机腔内的制苏打模块(3)、向所述制苏打模块(3)供水的水处理模块(1)以及向所述制苏打模块(3)供气的供气装置，所述制苏打模块(3)包括碳化罐(31)和对所述碳化罐(31)制冷的制冷装置；

所述水处理模块(1)包括水箱、具有反渗透滤芯层的滤芯和设置在所述反渗透滤芯层的进水口上游的滤水增压泵，所述水箱通过供水管路连接至所述碳化罐(31)。

2.根据权利要求1所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述制冷装置包括冷媒回路中依次设置的压缩机(51)、冷凝器(52)和盘管式蒸发器(53)，所述盘管式蒸发器(53)盘绕于所述碳化罐(31)。

3.根据权利要求2所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述碳化罐(31)内设有碳化罐感温探头(38)和碳化罐水位探头(39)，所述碳化罐(31)的进水口与所述水处理模块(1)之间的供水管路中设有供水泵。

4.根据权利要求3所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述制苏打模块(3)的出水管路中设有常闭的苏打水路高压阀，所述嵌入式净饮机(100)的控制面板设有触发打开所述苏打水路高压阀的触控按键。

5.根据权利要求4所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述苏打水路高压阀设置为当触发间隔时间达到预设排空时间时控制阀门打开。

6.根据权利要求3所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述碳化罐(31)内设有缓流板(34)，所述缓流板(34)位于所述碳化罐(31)的进水口的正下方。

7.根据权利要求1所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述碳化罐(31)上设有供气管(32)，所述供气管(32)连通内置式或外置式的所述供气装置。

8.根据权利要求1所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述碳化罐(31)上设有泄压口，所述泄压口安装有泄压阀(33)。

9.根据权利要求1所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述嵌入式净饮机(100)还包括加热模块(4)，所述加热模块(4)用于加热来自所述水箱的净化水。