CN208904076U - 一种铅蓄电池的极柱密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池的极柱密封结构，包括电池盖、极柱和密封填料，电池盖上设置有极柱孔，极柱孔内环绕极柱的区域为密封空腔，密封空腔内填充密封填料，密封空腔靠近顶端位置设有封板，封板套在极柱上，极柱孔内壁上靠近顶端位置设有环形外支撑板，极柱外壁上与外支撑板同一水平位置上设有内支撑板，封板通过内、外支撑板、架在密封空腔内，封板包括板体，板体中间设置穿孔，板体通过内密封圈外、密封圈分布与极柱外壁、极柱孔内壁密封相接，板体上设有多组注料孔，板体还包括两组与穿孔为同心圆的波纹圈。本实用新型利用封板将密封填料与与外部隔离，减少外界对其侵蚀，同时降低了外力对极柱的冲击，进而优化密封效果。

Description

一种铅蓄电池的极柱密封结构

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池技术领域，具体涉及一种铅蓄电池的极柱密封结构。

背景技术

铅蓄电池极柱用于将电池内产生的电压输出至外部，在铅蓄电池组装中，极柱穿过电池盖的极柱孔而向外延伸，电池盖极柱孔下方与极柱之间形成空腔，为了防止电池内部电解液从极柱附近渗漏，需要对空腔进行密封，一般在空间的底部设置密封圈，并注入密封树脂进行密封。

上述密封结构的密封效果不理想，尤其随着蓄电池时间越长，电解液渗漏频率越高。经分析渗漏的真正原因是：由于长时间使用后，外部侵蚀以及外力造成极柱与密封树脂之间的粘合力减弱，产生细缝，造成电解液渗漏。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种密封效果好的铅蓄电池的极柱密封结构。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅蓄电池的极柱密封结构，包括电池盖、极柱和密封填料，电池盖上设置有极柱孔，极柱通过极柱孔穿出并从铅蓄电池内部向外垂直延伸，极柱孔内环绕极柱的区域为密封空腔，密封空腔内填充密封填料，密封空腔靠近顶端位置设有封板，封板套在极柱上，极柱孔内壁上靠近顶端位置设有环形外支撑板，极柱外壁上与外支撑板同一水平位置上设有内支撑板，封板通过外支撑板和内支撑板架在密封空腔内。

进一步地，封板包括板体，板体中间设置用于极柱穿过的穿孔，穿孔内壁通过内密封圈与极柱外壁密封相接，板体外沿通过外密封圈与极柱孔内壁密封相接，板体上设有多组注料孔，注料孔以穿孔中心环形均匀分布，板体还包括两组与穿孔为同心圆的波纹圈，其中在注料孔内侧的为内波纹圈，在注料孔外侧的为外波纹圈。

进一步地，注料孔设有3-6组。

进一步地，两两注料孔之间设置排气孔。

进一步地，密封填料为密封树脂或密封胶。

进一步地，在处于密封空腔内的极柱的外周上形成凸块。

进一步地，在处于封板下方的极柱的外周上形成斜凹槽，斜凹槽螺旋向上缠绕在极柱外壁上。

进一步地，斜凹槽内凹的深度为0.5-3mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在极柱上安装具有伸缩、缓冲、减震效果的封板，一方面将密封空腔内的密封填料与与外部隔离，减少外界对其侵蚀，另一方面对外力进行缓冲与减震，降低了外力对极柱的冲击，通过降低外部侵蚀以及外力冲击优化密封效果。

(2)本实用新型在极柱外壁上设置螺旋向上缠绕的斜凹槽，增加了密封填料与极柱的接触面积，斜形的凹槽的表面积更大、覆盖的垂直高度更大，使得密封填料与极柱之间粘合力度更大，密封效果更佳。

(3)本使用实用新型在极柱的外周上设置凸块，增大极柱与密封填料的接触面积，增长了电解液的腐蚀路径，使得电池内部的电解液不易渗出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中盖板的结构示意图。

图示说明：1-电池盖，2-极柱，3-封板，31-穿孔，32-内密封圈，33-板体，34-内波纹圈，35-外波纹圈，36-外密封圈，37-注料孔，38-排气孔，4-外支撑板，5-内支撑板，6-密封填料，7-凸块，8-极柱孔，9-斜凹槽。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种铅蓄电池的极柱密封结构，包括电池盖1、极柱2和密封填料6，电池盖1上设置有极柱孔8，极柱2通过极柱孔8穿出并从铅蓄电池内部向外垂直延伸，极柱孔8内环绕极柱2的区域为密封空腔，密封空腔内填充密封填料6，为了防止外部侵蚀以及外力破坏密封空腔内的密封性能，密封空腔靠近顶端位置设有封板3，封板3套在极柱2上，封板3套有具有伸缩、缓冲、减震效果，封板3安装时位于靠近极柱孔8顶端位置，封板3将密封空腔与外部隔离。极柱孔8内壁靠近顶端位置上设有环形外支撑板4，极柱2外壁上与外支撑板4同一水平位置上设有内支撑板5，封板3通过外支撑板4与内支撑板5架在密封空腔内。

封板3包括板体33，板体33中间设置用于极柱2穿过的穿孔31，穿孔31内壁通过内密封圈32与极柱2外壁密封相接，板体33外沿通过外密封圈36与极柱孔8内壁密封相接，板体33上设有多组注料孔37，一般设有3-6组，注料孔37以穿孔31中心环形均匀分布，板体33还包括两组与穿孔31为同心圆的波纹圈，其中在注料孔37内侧的为内波纹圈34，在注料孔37外侧的为外波纹圈35。内密封圈32与外密封圈36使得密封空腔与外部隔离；内波纹圈34与外波纹圈35对外力进行缓冲与减震，减少了外力对极柱的冲击；两两注料孔37之间设置用于排出注入密封填料时产生气体的排气孔38。

在具体实施中，密封填料6为密封树脂或密封胶。

优选地，在处于密封空腔内的极柱2的外周上形成凸块7，增大极柱2与密封填料的接触面积，增长了电解液的腐蚀路径，使得电池内部的电解液不易渗出。

优选地，在处于封板3下方的极柱2的外周上形成斜凹槽9，斜凹槽9螺旋向上缠绕在极柱2外壁上。斜凹槽9内凹的深度为0.5-3mm。极柱2的外周上设置斜凹槽9，一方面增加了密封填料6与极柱2的接触面积，另一方面斜形的凹槽的表面积更大、覆盖的垂直高度更大。

本实用新型工作过程：在极柱密封操作时，在密封空腔内填充大部分密封填料6，再将封板3套在极柱2，同时利用内密封圈32与外密封圈36将封板3与极柱2、电池盖1之间密封相接，然后通过各组注料孔37向密封空腔内继续填充密封填料6直至填满，排气孔38可将密封空腔内部气体溢出，防止密封填料6内部产生气孔，影响密封效果。在具体实施中，也可先不在密封空腔中加入密封填料6，封板3也可直接套在极柱2后，密封填料6全部通过注料孔37注入。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铅蓄电池的极柱密封结构，包括电池盖、极柱和密封填料，电池盖上设置有极柱孔，所述极柱通过所述极柱孔穿出并从铅蓄电池内部向外垂直延伸，所述极柱孔内环绕所述极柱的区域为密封空腔，所述密封空腔内填充密封填料，其特征在于：所述密封空腔靠近顶端位置设有封板，所述封板套在所述极柱上，所述极柱孔内壁上靠近顶端位置设有环形外支撑板，所述极柱外壁上与所述外支撑板同一水平位置上设有内支撑板，所述封板通过所述外支撑板与内支撑板架在所述密封空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池的极柱密封结构，其特征在于：所述封板包括板体，所述板体中间设置所述极柱穿过的穿孔，所述穿孔内壁通过内密封圈与所述极柱外壁密封相接，所述板体外沿通过外密封圈与所述极柱孔内壁密封相接，所述板体上设有多组注料孔，所述注料孔以穿孔中心环形均匀分布，所述板体还包括两组与所述穿孔为同心圆的波纹圈，其中在所述注料孔内侧的为内波纹圈，所述在注料孔外侧的为外波纹圈。

3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池的极柱密封结构，其特征在于：所述注料孔设有3-6组。

4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池的极柱密封结构，其特征在于：两两所述注料孔之间设置排气孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种铅蓄电池的极柱密封结构，其特征在于：在处于所述密封空腔内的所述极柱的外周上形成凸块。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种铅蓄电池的极柱密封结构，其特征在于：在处于所述封板下方的所述极柱的外周上形成斜凹槽，所述斜凹槽螺旋向上缠绕在所述极柱外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种铅蓄电池的极柱密封结构，其特征在于：所述斜凹槽内凹的深度为0.5-3mm。

8.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池的极柱密封结构，其特征在于：所述密封填料为密封树脂或密封胶。