CN208901868U - 一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，涉及球团矿竖炉技术领域。本实用新型包括连接件、第一连杆和第二连杆；连接件上贯穿有第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔与第二安装孔并排设置，且第一安装孔位于第二安装孔的上方；连接件上还并排设有与第一安装孔、第二安装孔垂直的第一螺栓孔；第一连杆的一端滑动安装在第一安装孔内另一端设有第一连接部；第二连杆的一端滑动安装在第二安装孔内，另一端设有第二连接部。本实用新型通过调解第一连杆、第二连杆与连接件之间的长度来实现对拉筋长度的调解，进而来适应不同间距的小水梁，增强了拉筋的适应性，减少了因针对不同的间距的小水梁需要设计不同长度的拉筋的成本。

Description

一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋

技术领域

本实用新型属于球团矿竖炉技术领域，特别是涉及一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋。

背景技术

在竖炉球团工艺中，生球的干燥是较为关键的一个环节，其干燥情况的好坏直接直接影响着竖炉焙烧的好坏，决定着成品球的质量。在实际生产过程中，有多方面的因素影响生球的干燥效果，其中一个重要因素就是烘干床的平整程度，而小水梁决定着烘干床的平整程度。小水梁长期处于高温环境下作业，容易发生变形、弯曲、断裂等现象。小水梁变形、弯曲造成小水梁之间的间距变大，铺在上面的炉篦条直接掉入炉内，而部分生球未经过干燥就直接下行到预热带，生球爆裂严重，影响炉内气流分布，筛下料增多，成品球质量降低。小水梁的寿命长短制约着竖炉的作业率，由于小水梁的实际运行过程不理想，大冶铁矿基本上是每半年就得更换小水梁，导致成本过高，部分企业采用在小水梁间设置拉筋来减少水梁变形，拉筋与小水梁通过焊接的方式连接，但现有的拉筋长度不可调解，针对不同的间距的小水梁需要设计不同长度的拉筋增加了成本，且拉筋与小水梁通过焊接的方式连接，当小水梁需要更换时非常麻烦、且拆卸后的拉筋不可重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，通过将拉筋设计成可伸缩的能根据小水梁间距的不同进行调整，通过将拉筋与小水梁设计成通过螺栓连接方便拆卸，解决了现有的拉筋长度不可调解，针对不同的间距的小水梁需要设计不同长度的拉筋增加了成本，且拉筋与小水梁通过焊接的方式连接，当小水梁需要更换时非常麻烦、且拆卸后的拉筋不可重复利用问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，包括连接件、第一连杆和第二连杆；

所述连接件上贯穿有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔与所述第二安装孔并排设置，且所述第一安装孔位于所述第二安装孔的上方；所述连接件上还并排设有若干第一螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第一安装孔、所述第二安装孔垂直；

所述第一连杆的一端滑动安装在所述第一安装孔内，且所述第一连杆沿长度方向设有若干与所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，所述第一连杆的另一端设有第一连接部；

所述第二连杆的一端滑动安装在所述第二安装孔内，且所述第二连杆沿长度方向设有若干与所述第一螺栓孔配合的第三螺栓孔；所述第二连杆的另一端设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部具有相同的结构。

进一步地，所述第一连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板层叠设置，所述第一连接板上设有向远离所述第二连接板方向弯折的第一弯折部，所述第二连接板上设有向远离所述第一连接板方向弯折的第二弯折部；所述第一弯折部与所述第二弯折部配合形成用于安装所述小水梁的安装孔，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓连接。

进一步地，所述第一弯折部和所述第二弯折部均为弧形。

进一步地，所述第一连接板上设有第一连接孔，所述第二连接板上设有第二连接孔；所述第一连接孔的中心线与所述第二连接孔的中心线位于同一直线上。

进一步地，所述第一连接孔与所述第二连接孔均为多个，且所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应；所述第一连接孔位于所述第一弯折部远离所述第一连杆的一侧，所述第二连接孔位于所述第二弯折部远离所述第一连杆的一侧。

进一步地，所述第一连杆的一相对两侧面沿长度方向设有第一导轨，所述第一安装孔的内壁上设有与所述第一导轨配合的第一滑槽；

所述第二连杆的一相对两侧面沿长度方向设有第二导轨，所述第二安装孔的内壁上设有与所述第二导轨配合的第二滑槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调解第一连杆、第二连杆与连接件之间的长度来实现对拉筋长度的调解，进而来适应不同间距的小水梁，增强了拉筋的适应性，减少了因针对不同的间距的小水梁需要设计不同长度的拉筋的成本。

2、本实用新型第一连杆、第二连杆上的连接部与小水梁通过螺栓进行固定，当小水梁需要更换时拆卸方便，且拆卸后的拉筋可重复利用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型长度可调解的竖炉小水梁拉筋的结构示意图；

图2为连接件的结构示意图；

图3为第一连杆与第一连接部的安装结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接件，2-第一连杆，3-第二连杆，101-第一安装孔，102-第二安装孔，103-第一螺栓孔，201-第二螺栓孔，4-第一连接部，301-第三螺栓孔，5-第二连接部，401-第一连接板，402-第二连接板，401a-第一弯折部，401b-第一连接孔，402a-第二弯折部，402b-第二连接孔，202-第一导轨，1011-第一滑槽，302-第二导轨，1021-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“并排”、“一端”、“另一端”、“上部”、“内壁”、“上”“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，包括连接件1、第一连杆2和第二连杆3；

参阅图2所示，连接件1上贯穿有第一安装孔101和第二安装孔102；第一安装孔101与第二安装孔102并排设置，且第一安装孔101位于第二安装孔102的上方；连接件1上还并排设有5个第一螺栓孔103，第一螺栓孔103与第一安装孔101、第二安装孔102垂直；

参阅图1和图3所示，第一连杆2的一端滑动安装在第一安装孔101内，且第一连杆2沿长度方向设有8个与第一螺栓孔103配合的第二螺栓孔201，第一连杆2的另一端设有第一连接部4，第一连接部4包括第一连接板401和第二连接板402，第一连接板401和第二连接板402层叠设置，第一连接板401上设有向远离第二连接板402方向弯折的第一弯折部401a，第二连接板402上设有向远离第一连接板401方向弯折的第二弯折部402a；第一弯折部401a与第二弯折部402a配合形成用于安装小水梁的安装孔，其中，第一弯折部401a和第二弯折部402a均为弧形；第一连接板401与第二连接板402通过螺栓连接；

第二连杆3的一端滑动安装在第二安装孔102内，且第二连杆3沿长度方向设有8个与第一螺栓孔103配合的第三螺栓孔301；第二连杆3的另一端设有第二连接部5，第二连接部5与第一连接部4具有相同的结构。

具体使用过程描述：根据小水梁之间的间距调解第一连杆2和第二连杆3伸出连接件1的长度使整个拉筋的长度与小水梁的间距相适应，并通过螺栓将第一连杆2和第二连杆3与连接件1固定在一起，通过第一连接部4、第二连接部5与相邻的小水梁连接在一起。为了提高连接件1与第一连杆2、第二连杆3连接处的牢度，可将第一连杆2、第二连杆3的长度设计的稍微长一些，确保在调解第一连杆2、第二连杆3伸出连接件1的长度时，第一连杆2、第二连杆3总有部分重叠，螺栓在固定时可以同时穿过正对的第一螺栓孔103、第二螺栓孔201、第三螺栓孔301。

其中，第一连接板401上设有第一连接孔401b，第二连接板402上设有第二连接孔402b；第一连接孔401b的中心线与第二连接孔402b的中心线位于同一直线上，具体实施时，第一连接板401、第二连接板402可由弹性耐火材料制成、将第一连接板401、第二连接板402分别位于小水梁的上部和下部，使小水梁位于第一弯折部401a与第二弯折部402a配合形成的安装孔内，通过螺栓穿过第一连接孔401b、第二连接孔402b将小水梁与第一连接板401固定连接在一起，如此设计能够在小水梁需要更换时，方便将拉筋从小水梁上拆除，拆除后的拉筋可循环使用，节约了成本。

其中，第一连接孔401b与第二连接孔402b均为3个，且第一连接孔401b与第二连接孔402b一一对应；第一连接孔401b位于第一弯折部401a远离第一连杆2的一侧，第二连接孔402b位于第二弯折部402a远离第一连杆2的一侧。

其中，第一连杆2的一相对两侧面沿长度方向设有第一导轨202，第一安装孔101的内壁上与第一导轨202配合的第一滑槽1011；第二连杆3的一相对两侧面沿长度方向设有第二导轨302，第二安装孔102的内壁上设有与第二导轨302配合的第二滑槽1021。如此设计能够使第一连杆2、第二连杆3在相对与连接件1移动时更加平稳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，其特征在于，包括连接件(1)、第一连杆(2)和第二连杆(3)；

所述连接件(1)上贯穿有第一安装孔(101)和第二安装孔(102)；所述第一安装孔(101)与所述第二安装孔(102)并排设置，且所述第一安装孔(101)位于所述第二安装孔(102)的上方；所述连接件(1)上还并排设有若干第一螺栓孔(103)，所述第一螺栓孔(103)与所述第一安装孔(101)、所述第二安装孔(102)垂直；

所述第一连杆(2)的一端滑动安装在所述第一安装孔(101)内，且所述第一连杆(2)沿长度方向设有若干与所述第一螺栓孔(103)配合的第二螺栓孔(201)，所述第一连杆(2)的另一端设有第一连接部(4)；

所述第二连杆(3)的一端滑动安装在所述第二安装孔(102)内，且所述第二连杆(3)沿长度方向设有若干与所述第一螺栓孔(103)配合的第三螺栓孔(301)；所述第二连杆(3)的另一端设有第二连接部(5)，所述第二连接部(5)与所述第一连接部(4)具有相同的结构。

2.根据权利要求1所述的一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，其特征在于，所述第一连接部(4)包括第一连接板(401)和第二连接板(402)，所述第一连接板(401)和所述第二连接板(402)层叠设置，所述第一连接板(401)上设有向远离所述第二连接板(402)方向弯折的第一弯折部(401a)，所述第二连接板(402)上设有向远离所述第一连接板(401)方向弯折的第二弯折部(402a)；所述第一弯折部(401a)与所述第二弯折部(402a)配合形成用于安装所述小水梁的安装孔，所述第一连接板(401)与所述第二连接板(402)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，其特征在于，所述第一弯折部(401a)和所述第二弯折部(402a)均为弧形。

4.根据权利要求2或3所述的一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，其特征在于，所述第一连接板(401)上设有第一连接孔(401b)，所述第二连接板(402)上设有第二连接孔(402b)；所述第一连接孔(401b)的中心线与所述第二连接孔(402b)的中心线位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，其特征在于，所述第一连接孔(401b)与所述第二连接孔(402b)均为多个，且所述第一连接孔(401b)与所述第二连接孔(402b)一一对应；所述第一连接孔(401b)位于所述第一弯折部(401a)远离所述第一连杆(2)的一侧，所述第二连接孔(402b)位于所述第二弯折部(402a)远离所述第一连杆(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种长度可调解的竖炉小水梁拉筋，其特征在于，所述第一连杆(2)的一相对两侧面沿长度方向设有第一导轨(202)，所述第一安装孔(101)的内壁上设有与所述第一导轨(202)配合的第一滑槽(1011)；

所述第二连杆(3)的一相对两侧面沿长度方向设有第二导轨(302)，所述第二安装孔(102)的内壁上设有与所述第二导轨(302)配合的第二滑槽(1021)。