CN208901676U - 制冷机冷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷机冷头，该冷头可将从制冷机冷端导出冷量的导冷管聚集形成一个新的冷端；该冷头上设置有多个通孔，导冷管被压紧于该通孔内。冷头沿着通孔圆心相连所形成的多边形或圆形被切割为两部分分别为外部壳体和内部的管塞；本实用新型公开的制冷机冷头能够将导冷管聚集，且将导冷管中的冷量充分传导至冷头上。

Description

制冷机冷头

技术领域

本实用新型涉及一种制冷机导冷配件，特别是一种制冷机冷头。

背景技术

热声制冷机作为一种小型低温回热式制冷机，具有低温下效率高、无制冷剂污染、制冷温区广、启动电流低、制冷量易调等特点，因而作为小容量的低温冷藏箱的冷源具有相当大的优越性。现有的热声制冷机应用当中通常使用导冷管将热声制冷机冷端冷量导出并传导至所需的工作环境。但是实际上，常用的导冷管将冷量导出之后其与所需冷量的环境接触面积较小，冷量传导效率较低，此时则需要通过多根导冷管同时工作以增加制冷效率。

温差值、传热面积及传热介质均会影响空间中的热传导效率。若单纯的采用导冷管传导冷量其传热面积较小，本身作为传热介质传热效率不高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型公开了一种制冷机冷头，该制冷机冷头能将从制冷机冷端导出冷量的导冷管聚集形成新的冷头以增大换热面积，并增加换热效率。

技术方案：一种制冷机冷头，该制冷机冷头上开设有用于固定导冷管的第一导冷孔，冷头沿着第一导冷孔被切割成内外两部分，分别为外壳体和内管塞，外壳体环抱内管塞；每一个第一导冷孔一部分位于外壳体上另一部分位于内管塞上，内管塞塞入外壳体之后可压紧第一导冷孔内的导冷管。

为了使得内管塞塞入外壳体之后，能够压紧第一导冷管，第一导冷孔的直径比导冷管直径小0.1～0.5mm。

为了使得导冷管上的冷量充分传导至冷头上，第一导冷孔之间最小间距不低于1mm。

第一导冷孔圆心均位于同一个圆的圆周上，且第一导冷孔沿着该圆的圆周周向均匀分布。制冷机冷头的外壳体和内管塞通过沿着第一导冷孔圆心所在圆的圆周切割形成，及外壳体与内管塞接合处的切口均在同一个圆的圆周上。

内管塞上设置有第二导冷孔，内管塞沿径向被切割为两层或两层以上；其中相邻的两层内管塞，外层内管塞环抱内层内管塞，第二导冷管一部分在内层内管塞上，另一部分位于外层内管塞上；内层内管塞塞入外层内管塞之后可压紧相邻两层内管塞之间形成的导冷孔内的导冷管。此种结构使得冷头整体被分为多层结构，可设置多层导冷管。第二导冷孔圆心位于同一个圆的圆周上或者位于多个同心圆的圆周上；内管塞沿着第二导冷孔圆心所在圆周被切割为两层或两层以上。

为了使得内管塞能够被准确的压入外壳体内对应位置，第一导冷孔或第二导冷孔两侧切口接合处为榫卯结构，榫卯结构中的榫头部分采用楔形结构或燕尾结构。

有益效果：本实用新型公开的制冷机冷头，与导冷管之间采用了过盈配合，能够将导冷管的冷量充分聚集，且冷头外部面积相较于导冷管本身与工作环境的接触面积增加可增加换热效率。

附图说明

图1为本实用新型与冷桥结构中引出的导冷管装配结构示意图；

图2为本实用新型内管塞为多层结构时的主视图；

图3为本实用新型切口处的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种制冷机冷头，该制冷机冷头上开设有用于固定导冷管的第一导冷孔3，冷头沿着第一导冷孔3被切割成内外两部分，分别为外壳体1和内管塞2，外壳体1环抱内管塞2；每一个第一导冷孔3一部分位于外壳体1上另一部分位于内管塞2上，内管塞2塞入外壳体1之后可压紧第一导冷孔3内的导冷管4。

如图1所示，导冷管4通过冷桥7等结构将制冷机冷端的冷量导出，并通过制冷机冷头固定，从而形成新的集中冷源，可将该新的集中冷源安装至相应环境进行工作。

如图1所示，制冷机冷头整体为圆柱形结构，第一导冷孔3圆心位于同一个圆的圆周上，且第一导冷孔3沿着该圆的圆周周向均匀分布。制冷机冷头的外壳体1和内管塞2通过沿着第一导冷孔3圆心所在圆的圆周切割形成。

如图1所示，内管塞2中心处设置有螺纹通孔6，散热片一端设置有螺杆，散热片上的螺杆旋入内管塞2上的螺纹通孔6内与内管塞2固定连接，从而辅助内管塞2中心处的冷量向外扩散，进一步增加换热面积。

如图2所示，内管塞2上还可以设置第二导冷孔5，内管塞2沿径向被切割为两层或两层以上；其中相邻的两层内管塞2，外层内管塞环抱内层内管塞，第二导冷管一部分在内层内管塞2上，另一部分位于外层内管塞上；内层内管塞塞入外层内管塞之后可压紧相邻两层内管塞之间形成的第二导冷孔5内的导冷管4。

如图2所示，第二导冷孔5圆心位于同一个圆的圆周上或者位于多个同心圆的圆周上；且沿着圆心所在圆的圆周周向均匀分布；内管塞2沿着第二导冷孔5圆心所在圆周被切割为两层或两层以上。

如图3所示，为了使得内管塞2能够准确塞入外壳体1内形成第一导冷孔，内层内管塞能够准确的塞入外层内管塞的相应位置形成第二导冷孔，第一导冷孔或第二导冷孔两侧切口接合处为榫卯结构。该榫卯结构中的榫头部分采用楔形结构或燕尾结构。

为了使得导冷管4与第一导冷孔3或第二导冷孔5为过盈配合，使得导冷管4上的冷量充分传导至冷头上，第一导冷孔3或第二导冷孔5的直径比导冷管4直径小0.1～0.5mm。

为了使得冷量被充分聚集至冷头上，故导冷孔之间的最小间距需要不低于1mm，即：第一导冷孔3之间最小间距不低于1mm，第二导冷孔5之间最小间距不低于1mm，第二导冷孔5与第一导冷孔3之间的最小间距也不低于1mm。

上述实施例中，无论是内管塞还是内管塞与外壳体之间都采用了沿着圆周切割的形式，在实际应用当中，第一导冷孔3或第二导冷孔5的圆心可以是均在一个正方形、矩形或者任意一种多边形上，总之第一导冷孔3和第二导冷孔5的具体形式需要根据实际使用情况以及导冷管4的具体排布情况作出更改。

Claims (10)

1.一种制冷机冷头，所述制冷机冷头上开设有用于固定导冷管的第一导冷孔，其特征在于：所述冷头沿着第一导冷孔被切割成内外两部分，分别为外壳体和内管塞，外壳体环抱内管塞；每一个第一导冷孔一部分位于外壳体上另一部分位于内管塞上，内管塞塞入外壳体之后可压紧第一导冷孔内的导冷管。

2.根据权利要求1所述的制冷机冷头,其特征在于：所述第一导冷孔圆心位于同一个圆的圆周上，且第一导冷孔沿着该圆的圆周周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的制冷机冷头,其特征在于：所述制冷机冷头的外壳体和内管塞通过沿着第一导冷孔圆心所在圆的圆周切割形成。

4.根据权利要求1所述的制冷机冷头,其特征在于：所述内管塞上设置有第二导冷孔，所述内管塞沿径向被切割为两层或两层以上；其中相邻的两层内管塞，外层内管塞环抱内层内管塞，第二导冷管一部分在内层内管塞上，另一部分位于外层内管塞上；内层内管塞塞入外层内管塞之后可压紧相邻两层内管塞之间形成的导冷孔内的导冷管。

5.根据权利要求4所述的制冷机冷头,其特征在于：所述第二导冷孔圆心位于同一个圆的圆周上或者位于多个同心圆的圆周上；所述内管塞沿着第二导冷孔圆心所在圆周被切割为两层或两层以上。

6.根据权利要求1或4所述的制冷机冷头,其特征在于：所述第一导冷孔或第二导冷孔两侧切口接合处为榫卯结构。

7.根据权利要求6所述的制冷机冷头,其特征在于：所述榫卯结构中的榫头部分采用楔形结构或燕尾结构。

8.根据权利要求4所述的制冷机冷头,其特征在于：第一导冷孔和第二导冷孔的直径比导冷管直径小0.1～0.5mm。

9.根据权利要求4所述的制冷机冷头,其特征在于：所述第一导冷孔或第二导冷孔之间最小间距不低于1mm。

10.根据权利要求1所述的制冷机冷头,其特征在于：所述内管塞上开设有螺纹通孔，散热片一端设置有螺杆，所述螺杆旋入内管塞上的螺纹通孔内与内管塞固定连接。