CN208901102U - 一种直插式led装饰灯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直插式LED装饰灯结构(包含节日装饰灯、亮化装饰灯、室内装饰灯,工艺礼品装饰灯及电器指示灯等),所述外壳内部设有放置仓,所述放置仓内部设有发光板,所述发光板表面设有灯头,所述发光板底部设有第一引脚,所述第一引脚一侧设有第二引脚,所述外壳底部设有贴片,所述贴片外侧设有凸环,所述贴片底部设有第一连接线,所述第一连接线底部设有第二连接线,所述第一连接线表面设有第一接线,所述第二连接线表面设有第二接线,所述外壳内侧壁表面设有内槽,所述模具内侧设有模腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯技术领域,特别涉及一种直插式LED装饰灯结构。
背景技术
LED也就是现有的二极管,电子元件当中,一种具有两个电极的装置,只允许电流由单一方向流过,许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能。
但现有的直插式LED灯式通过封装的效果对二极管进行组装,并且现有的组装效果是通过绑定进行组装,耗时耗力,不能很好的对LED灯进行高效稳定的组装,也不能很好的对灯光进行分光处理,针对目前市场上双色无极生产工艺存在的分光不彻底,绑定晶片稳定性差,造成成品LED灯珠的不良率偏高,不良风险加大。因此,实用新型一种直插式LED装饰灯结构及其制造工艺来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直插式LED装饰灯结构,不通过封装的形式对外壳进行组装,主要通过高速贴片机将贴片组装到外壳上,减小人工制备的组装麻烦程度,在将第一连接线和第二连接线连接到电源的正负极时,直接通过第一接线和第二接线对电源进行连通,从而通过第一引脚和第二引脚为发光板表面的灯头供电,将外壳组装到0603/0805/0807/3014等全系贴片规格的贴片灯表面,数量可以达到3200个以上,能够能过SMT的高端分光设备进行对直插灯封装前的分光,多个数量的外壳增加灯光的分光效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种直插式LED装饰灯结构,包括外壳和模具,所述外壳内部设有放置仓,所述放置仓内部设有发光板,所述发光板表面设有灯头,所述发光板底部设有第一引脚,所述第一引脚一侧设有第二引脚,所述外壳底部设有贴片,所述贴片外侧设有凸环,所述贴片底部设有第一连接线,所述第一连接线底部设有第二连接线,所述第一连接线表面设有第一接线,所述第二连接线表面设有第二接线,所述外壳内侧壁表面设有内槽,所述模具内侧设有模腔。
作为优选的,所述贴片通过凸环与内槽相匹配,所述贴片表面设有通孔,所述通孔设置为正负极脚,所述第一引脚和第二引脚均与通过相匹配,所述模具由两个半圆柱体组成,所述第一引脚和第二引脚通过发光板与灯头电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有贴片,将第一引脚和第二引脚直穿穿过贴片表面的通孔,将第一引脚底端与第一连接线表面的第一接线焊接,同样将第二引脚底端与第二连接线表面的第二接线焊接,将步骤三中的导线焊接组装效果中的第一引脚和第二引脚顶端均与发光板接触,通过粘胶粘黏的方式将三者粘黏,然后灯头连接到发光板上,然后将步骤二中制备的外壳与发光板对应好后,将透明硅胶填充到外壳内部,然后将贴片表面的凸环与内槽对应后,达到了整体的组装效果,避免第一引脚和第二引脚主要对外壳进行支撑处理,减小第一引脚和第二引脚损伤;
2、本实用新型通过制备外壳,不通过封装的形式对外壳进行组装,主要通过高速贴片机将贴片组装到外壳上,减小人工制备的组装麻烦程度,在将第一连接线和第二连接线连接到电源的正负极时,直接通过第一接线和第二接线对电源进行连通,从而通过第一引脚和第二引脚为发光板表面的灯头供电,将外壳组装到0603/0805/0807/3014等全系贴片规格的贴片灯表面,数量可以达到3200个以上,能够能过SMT的高端分光设备进行对直插灯封装前的分光,多个数量的外壳增加灯光的分光效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图;
图2为本实用新型的模具结构示意图;
图中:1外壳、2放置仓、3发光板、4灯头、5第一引脚、6第二引脚、7贴片、8凸环、9第一连接线、10第二连接线、11第一接线、12第二接线、13内槽、14模具、15模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
本实用新型提供了如图1-2所示一种直插式LED装饰灯结构,包括外壳1和模具14,所述外壳1内部设有放置仓2,所述放置仓2内部设有发光板3,所述发光板3表面设有灯头4,所述发光板3底部设有第一引脚5,所述第一引脚5一侧设有第二引脚6,所述外壳1底部设有贴片7,所述贴片7外侧设有凸环8,所述贴片7底部设有第一连接线9,所述第一连接线9底部设有第二连接线10,所述第一连接线9表面设有第一接线11,所述第二连接线10表面设有第二接线12,所述外壳1内侧壁表面设有内槽13,所述模具14内侧设有模腔15。
所述贴片7通过凸环8与内槽13相匹配,所述贴片7表面设有通孔,所述通孔设置为正负极脚,所述第一引脚5和第二引脚6均与通过相匹配,所述模具14由两个半圆柱体组成,所述第一引脚5和第二引脚6通过发光板3与灯头4电性连接。
该实施例技术方案的效果为:选取沙子制作两个相同大小的模具14,然后在模具14内部刻下相同的模腔15,将两个模具14对应放置好后,将聚碳酸酯融化,然后通过模具14底部缺口倒入,冷却一段时间后,将沙子散开,得到外壳1,将第一引脚5和第二引脚6直穿穿过贴片7表面的通孔,将第一引脚5底端与第一连接线9表面的第一接线11焊接,同样将第二引脚6底端与第二连接线10表面的第二接线12焊接,将步骤三中的导线焊接组装效果中的第一引脚5和第二引脚6顶端均与发光板3接触,通过粘胶粘黏的方式将三者粘黏,然后灯头4连接到发光板3上,然后将步骤二中制备的外壳1与发光板3对应好后,将透明硅胶填充到外壳1内部,然后将贴片7表面的凸环8与内槽13对应后,达到了整体的组装效果。
实施例2:
本实用新型还提供一种直插式LED装饰灯制造工艺,包括以下步骤:
步骤一,材料选取:选取2份第一引脚5、2份第二引脚6、1份发光板3、1份灯头4、2份贴片7、1份粘胶、4份聚碳酸酯和3份透明硅胶,第一引脚5和第二引脚6可以用铜支架物料,也可以用镀铬铁支架材料制成,所述第二引脚6长度大于第一引脚5长度;
步骤二,外壳1制备:选取沙子制作两个相同大小的模具14,然后在模具14内部刻下相同的模腔15,将两个模具14对应放置好后,将聚碳酸酯融化,然后通过模具14底部缺口倒入,冷却一段时间后,将沙子散开,得到外壳1,聚碳酸酯加热熔化的温度为130℃,聚碳酸酯冷却1h;
步骤三,导线焊接组装:将第一引脚5和第二引脚6直穿穿过贴片7表面的正负极脚,将第一引脚5底端与第一连接线9表面的第一接线11焊接,同样将第二引脚6底端与第二连接线10表面的第二接线12焊接,得到第一引脚5和第二引脚6均与导线焊接组装的效果;
步骤四,整体组装:将步骤三中的导线焊接组装效果中的第一引脚5和第二引脚6顶端均与发光板3接触,通过粘胶粘黏的方式将三者粘黏,然后灯头4连接到发光板3上,然后将步骤二中制备的外壳1与发光板3对应好后,将透明硅胶填充到外壳1内部,然后将贴片7表面的凸环8与内槽13对应后,达到了整体的组装效果,然后通过相同的方式将其它的外壳1进行组装制备,所述贴片7是通过SMT贴合在外壳1底部,所述透明硅胶是在贴片7与外壳1贴合之间填充到外壳1内部。
实施例3:
本实用新型还提供一种直插式LED装饰灯制造工艺,包括以下步骤:
步骤一,材料选取:选取4份第一引脚5、4份第二引脚6、3份发光板3、3份灯头4、4份贴片7、5份粘胶、8份聚碳酸酯和7份透明硅胶,第一引脚5和第二引脚6可以用铜支架物料,也可以用镀铬铁支架材料制成,所述第二引脚6长度大于第一引脚5长度;
步骤二,外壳1制备:选取沙子制作两个相同大小的模具14,然后在模具14内部刻下相同的模腔15,将两个模具14对应放置好后,将聚碳酸酯融化,然后通过模具14底部缺口倒入,冷却一段时间后,将沙子散开,得到外壳1,聚碳酸酯加热熔化的温度为150℃,聚碳酸酯冷却2h;
步骤三,导线焊接组装:将第一引脚5和第二引脚6直穿穿过贴片7表面的正负极脚,将第一引脚5底端与第一连接线9表面的第一接线11焊接,同样将第二引脚6底端与第二连接线10表面的第二接线12焊接,得到第一引脚5和第二引脚6均与导线焊接组装的效果;
步骤四,整体组装:将步骤三中的导线焊接组装效果中的第一引脚5和第二引脚6顶端均与发光板3接触,通过粘胶粘黏的方式将三者粘黏,然后灯头4连接到发光板3上,然后将步骤二中制备的外壳1与发光板3对应好后,将透明硅胶填充到外壳1内部,然后将贴片7表面的凸环8与内槽13对应后,达到了整体的组装效果,然后通过相同的方式将其它的外壳1进行组装制备,所述贴片7是通过SMT贴合在外壳1底部,所述透明硅胶是在贴片7与外壳1贴合之间填充到外壳1内部。
实施例4:
本实用新型还提供一种直插式LED装饰灯制造工艺,包括以下步骤:
步骤一,材料选取:选取3份第一引脚5、3份第二引脚6、2份发光板3、2份灯头4、3份贴片7、3份粘胶、6份聚碳酸酯和5份透明硅胶,第一引脚5和第二引脚6可以用铜支架物料,也可以用镀铬铁支架材料制成,所述第二引脚6长度大于第一引脚5长度;
步骤二,外壳1制备:选取沙子制作两个相同大小的模具14,然后在模具14内部刻下相同的模腔15,将两个模具14对应放置好后,将聚碳酸酯融化,然后通过模具14底部缺口倒入,冷却一段时间后,将沙子散开,得到外壳1,聚碳酸酯加热熔化的温度为140℃,聚碳酸酯冷却1.5h;
步骤三,导线焊接组装:将第一引脚5和第二引脚6直穿穿过贴片7表面的通孔,将第一引脚5底端与第一连接线9表面的第一接线11焊接,同样将第二引脚6底端与第二连接线10表面的第二接线12焊接,得到第一引脚5和第二引脚6均与导线焊接组装的效果;
步骤四,整体组装:将步骤三中的导线焊接组装效果中的第一引脚5和第二引脚6顶端均与发光板3接触,通过粘胶粘黏的方式将三者粘黏,然后灯头4连接到发光板3上,然后将步骤二中制备的外壳1与发光板3对应好后,将透明硅胶填充到外壳1内部,然后将贴片7表面的凸环8与内槽13对应后,达到了整体的组装效果,然后通过相同的方式将其它的外壳1进行组装制备,所述贴片7是通过SMT贴合在外壳1底部,所述透明硅胶是在贴片7与外壳1贴合之间填充到外壳1内部。
根据实施例1-4得出表格:
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种直插式LED装饰灯结构,包括外壳(1)和模具(14),其特征在于:所述外壳(1)内部设有放置仓(2),所述放置仓(2)内部设有发光板(3),所述发光板(3)表面设有灯头(4),所述发光板(3)底部设有第一引脚(5),所述第一引脚(5)一侧设有第二引脚(6),所述外壳(1)底部设有贴片(7),所述贴片(7)外侧设有凸环(8),所述贴片(7)底部设有第一连接线(9),所述第一连接线(9)底部设有第二连接线(10),所述第一连接线(9)表面设有第一接线(11),所述第二连接线(10)表面设有第二接线(12),所述外壳(1)内侧壁表面设有内槽(13),所述模具(14)内侧设有模腔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种直插式LED装饰灯结构,其特征在于:所述贴片(7)通过凸环(8)与内槽(13)相匹配,所述贴片(7)表面设有通孔,所述通孔设置为正负极脚,所述第一引脚(5)和第二引脚(6)均与通过相匹配,所述模具(14)由两个半圆柱体组成,所述第一引脚(5)和第二引脚(6)通过发光板(3)与灯头(4)电性连接。
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CN201821573413.9U CN208901102U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种直插式led装饰灯结构 |
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CN109114445A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-01 | 张永兵 | 一种直插式led装饰灯结构及其制造工艺 |
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2018
- 2018-09-26 CN CN201821573413.9U patent/CN208901102U/zh active Active
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