CN208900931U - 一种防漏式热胀补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏式热胀补偿器，包括外套管、内接管、补偿芯管以及外连管，外套管的内部设有外滑槽，外滑槽的内部滑动连接有外接管，外接管的表面固定连接有弹性垫圈，弹性垫圈滑动连接在外滑槽的内部，外接管的内壁固定连接有内接管，外连管的表面固定连接有弹性垫环，且弹性垫环挤压连接在挤压气囊的内壁上，固定套的内部固定连接有挤压气囊，挤压气囊处在连接套环的内部，外连管的表面固定连接有弹性垫环，弹性垫环的表面呈等腰梯形结构，挤压气囊的内壁与弹性垫环的表面相互作用，使得补偿芯管与外连管形成密闭的连接结构，密封性好，且便于安装和拆卸，使用质量高，适合推广。

Description

一种防漏式热胀补偿器

技术领域

本实用新型涉及石油井设备相关技术领域，具体为一种防漏式热胀补偿器。

背景技术

热胀补偿器是针对注蒸汽井套管和地面注汽管线的受热伸长而设计的一种补偿工具，具有结构简单、密封性好、安装方便等特点，现有的补偿器能有效地补偿套管和地面注汽管线的热胀伸长。

现有技术中，补偿器通常采用套筒式补偿器，套筒采用单一的密闭连接结构，使用过程中，补偿芯管和相配合的密封材料之间有相对运动，密封材料会磨损而导致泄漏，使用效果较差，单层的套筒结构容易因外界因素而损坏，防护效果不好；且内部的补偿芯管与外连管进行连接时，通常采用法兰等进行螺接固定，不便于安装和拆卸，费时费力，长时间连接后会产生连接缝隙，密封性较差，导致发生泄漏，影响运输的质量，降低了工作效率，为此，本实用新型提出一种防漏式热胀补偿器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏式热胀补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏式热胀补偿器，包括外套管、内接管、补偿芯管以及外连管，所述外套管的内部设有外滑槽，所述外滑槽的内部滑动连接有外接管，所述外接管的表面固定连接有弹性垫圈，所述弹性垫圈滑动连接在外滑槽的内部，外接管的内壁固定连接有内接管，外套管的内部固定连接有补偿芯管，所述补偿芯管的内部设有内滑槽，所述内接管滑动连接在内滑槽的内部，且内接管的表面固定连接有弹性套环，所述弹性套环滑动连接在内滑槽的内部，外接管的表面固定连接有膨胀气囊，外套管的表面固定连接有密封卡块，所述膨胀气囊卡接在密封卡块的内部，补偿芯管的表面固定连接有固定套，且补偿芯管的表面固定连接有连接套环，所述固定套的内部固定连接有挤压气囊，所述挤压气囊处在连接套环的内部，所述补偿芯管的表面固定连接有外连管，所述外连管的表面固定连接有弹性垫环，所述弹性垫环卡接在连接套环的内部，且弹性垫环挤压连接在挤压气囊的内壁上。

优选的，所述外套管呈空心圆柱状结构，外套管的内壁上固定连接有补偿芯管，补偿芯管呈空心圆柱状结构，外滑槽处在外套管与补偿芯管之间。

优选的，所述外接管呈圆形框体结构，弹性垫圈呈圆环状结构，且弹性垫圈为弹性结构，弹性垫圈固定连接在外接管的突出部分表面，外接管与弹性垫圈均滑动连接在外滑槽的内部，膨胀气囊固定连接在外接管的水平部分表面，膨胀气囊呈圆环状结构，膨胀气囊的表面呈倾斜结构，密封卡块的内部设有卡槽，膨胀气囊卡接在卡槽的内部。

优选的，所述内接管呈圆形框体结构，弹性套环呈圆柱状结构，且弹性套环为弹性结构，弹性套环固定连接在内接管的突出部分表面，内接管与弹性套环均滑动连接在内滑槽的内部。

优选的，所述连接套环、挤压气囊与弹性垫环均呈圆环状结构，挤压气囊固定连接在固定套的内壁上，挤压气囊的内壁与弹性垫环的表面均呈等腰梯形结构，弹性垫环的表面挤压连接在挤压气囊的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.外接管的表面固定连接有弹性垫圈，弹性垫圈与外滑槽的内壁形成密闭的连接结构，对外接管内部的内接管进行防护，防护效果好，内接管的表面固定连接有弹性套环，弹性套环与内滑槽的内壁形成密闭的连接结构，对连接处进行多重密封，密封效果好，当密封材料因磨损而消耗时，弹性垫圈与弹性套环向外端拉伸，进一步地保证连接的密闭性，避免发生泄漏，使用效果好；

2.固定套的内部固定连接有挤压气囊，挤压气囊处在连接套环的内部，外连管的表面固定连接有弹性垫环，弹性垫环的表面呈等腰梯形结构，挤压气囊的内壁与弹性垫环的表面相互作用，使得补偿芯管与外连管形成密闭的连接结构，密封性好，且便于安装和拆卸，使用质量高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外套管与外接管爆炸结构示意图；

图3为本实用新型内连管与外连管连接结构示意图。

图中：外套管1、外滑槽2、外接管3、弹性垫圈4、内接管5、内滑槽6、弹性套环7、膨胀气囊8、密封卡块9、补偿芯管10、固定套11、连接套环12、挤压气囊13、外连管14、弹性垫环15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏式热胀补偿器，包括外套管1、内接管5、补偿芯管10以及外连管14，外套管1的内部设有外滑槽2，外滑槽2的内部滑动连接有外接管3，外接管3的表面固定连接有弹性垫圈4，弹性垫圈4滑动连接在外滑槽2的内部，外接管3的内壁固定连接有内接管5，外套管1的内部固定连接有补偿芯管10，补偿芯管10的内部设有内滑槽6，内接管5滑动连接在内滑槽6的内部，且内接管5的表面固定连接有弹性套环7，弹性套环7滑动连接在内滑槽6的内部，外接管3的表面固定连接有膨胀气囊8，外套管1的表面固定连接有密封卡块9，膨胀气囊8卡接在密封卡块9的内部，补偿芯管10的表面固定连接有固定套11，且补偿芯管10的表面固定连接有连接套环12，固定套11的内部固定连接有挤压气囊13，挤压气囊13处在连接套环12的内部，补偿芯管10的表面固定连接有外连管14，外连管14的表面固定连接有弹性垫环15，弹性垫环15卡接在连接套环12的内部，且弹性垫环15挤压连接在挤压气囊13的内壁上。

进一步地，外套管1呈空心圆柱状结构，外套管1的内壁上固定连接有补偿芯管10，补偿芯管10呈空心圆柱状结构，外滑槽2处在外套管1与补偿芯管10之间，通过外滑槽2与内滑槽6的设置，使得外接管3能够滑动在外滑槽2的内部，内接管5能够滑动在内滑槽6的内部，便于进行多重密闭性连接，密闭性高，使用效果好。

进一步地，外接管3呈圆形框体结构，弹性垫圈4呈圆环状结构，且弹性垫圈4为弹性结构，弹性垫圈4固定连接在外接管3的突出部分表面，外接管3与弹性垫圈4均滑动连接在外滑槽2的内部，膨胀气囊8固定连接在外接管3的水平部分表面，膨胀气囊8呈圆环状结构，膨胀气囊8的表面呈倾斜结构，密封卡块9的内部设有卡槽，膨胀气囊8卡接在卡槽的内部，通过弹性垫圈4对外套管1的内壁进行挤压，使得外套管1与弹性垫圈4之间形成密闭结构，密闭性好，同时外接管3对内部进行防护，防护性高，当密封材料磨损消耗时，弹性垫圈4向外端拉伸，保证密闭性。

进一步地，内接管5呈圆形框体结构，弹性套环7呈圆柱状结构，且弹性套环7为弹性结构，弹性套环7固定连接在内接管5的突出部分表面，内接管5与弹性套环7均滑动连接在内滑槽6的内部，通过弹性套环7的弹性作用，使得弹性套环7与补偿芯管10的内壁相互作用，弹性套环7与补偿芯管10的内部形成密闭的连接结构，多重密闭性连接结构，密闭性好，运输质量高，进而提高了工作效率。

进一步地，连接套环12、挤压气囊13与弹性垫环15均呈圆环状结构，挤压气囊13固定连接在固定套11的内壁上，挤压气囊13的内壁与弹性垫环15的表面均呈等腰梯形结构，弹性垫环15的表面挤压连接在挤压气囊13的内壁上，将补偿芯管10与外连管14连接，使得弹性垫环15的表面挤压连接在挤压气囊13的内壁上，两者相互挤压，形成密闭的连接结构，不存在连接缝隙，不会发生泄漏，且安装方便，使用质量高。

工作原理：实际工作时，外连管14的表面固定连接有弹性垫环15，固定套11的内部固定连接有挤压气囊13，挤压气囊13贯穿连接套环12的表面处在连接套环12的内部，将外连管14向补偿芯管10的一端进行移动，在移动过程中，弹性垫环15的倾斜面对固定套11及连接套环12的表面进行挤压，因弹性垫环15为弹性结构，弹性垫环15受到挤压后发生形变，当弹性垫环15进入到连接套环12的内部后，弹性垫环15挤压连接在挤压气囊13的内壁上，挤压气囊13与弹性垫环15相互作用，使得补偿芯管10与补偿芯管10连接后形成密闭的连接结构，在使用时，补偿芯管10与外连管14的连接处不会发生泄漏，提高了输送的效率，进而提高了工作效率，使用效果好，使用前，膨胀气囊8卡接在密封卡块9的内部，外接管3与内接管5均处在分别出在外套管1与补偿芯管10的内部，使用时，因温度等外界因素使得外接管3与内接管5向外端移动，膨胀气囊8发生膨胀并脱离密封卡块9，弹性垫圈4与弹性套环7分别固定连接在外接管3与内接管5的表面，在外接管3与内接管5移动过程中，外接管3对内接管5及内部进行密封保护，并防止外接管3的内部受到损害，防护效果好，同时弹性垫圈4对内部进行密封，起到了初步的密封作用，避免运输过程中发生泄漏，弹性套环7在移动的过程中，弹性套环7在补偿芯管10的内壁上滑动，通过弹性套环7对补偿芯管10的内部进行进一步地密封保护，多重密封性结构，密封性好，不易发生泄漏，提高了运输质量和效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防漏式热胀补偿器，包括外套管(1)、内接管(5)、补偿芯管(10)以及外连管(14)，其特征在于：所述外套管(1)的内部设有外滑槽(2)，所述外滑槽(2)的内部滑动连接有外接管(3)，所述外接管(3)的表面固定连接有弹性垫圈(4)，所述弹性垫圈(4)滑动连接在外滑槽(2)的内部，外接管(3)的内壁固定连接有内接管(5)，外套管(1)的内部固定连接有补偿芯管(10)，所述补偿芯管(10)的内部设有内滑槽(6)，所述内接管(5)滑动连接在内滑槽(6)的内部，且内接管(5)的表面固定连接有弹性套环(7)，所述弹性套环(7)滑动连接在内滑槽(6)的内部，外接管(3)的表面固定连接有膨胀气囊(8)，外套管(1)的表面固定连接有密封卡块(9)，所述膨胀气囊(8)卡接在密封卡块(9)的内部，补偿芯管(10)的表面固定连接有固定套(11)，且补偿芯管(10)的表面固定连接有连接套环(12)，所述固定套(11)的内部固定连接有挤压气囊(13)，所述挤压气囊(13)处在连接套环(12)的内部，所述补偿芯管(10)的表面固定连接有外连管(14)，所述外连管(14)的表面固定连接有弹性垫环(15)，所述弹性垫环(15)卡接在连接套环(12)的内部，且弹性垫环(15)挤压连接在挤压气囊(13)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防漏式热胀补偿器，其特征在于：所述外套管(1)呈空心圆柱状结构，外套管(1)的内壁上固定连接有补偿芯管(10)，补偿芯管(10)呈空心圆柱状结构，外滑槽(2)处在外套管(1)与补偿芯管(10)之间。

3.根据权利要求1所述的一种防漏式热胀补偿器，其特征在于：所述外接管(3)呈圆形框体结构，弹性垫圈(4)呈圆环状结构，且弹性垫圈(4)为弹性结构，弹性垫圈(4)固定连接在外接管(3)的突出部分表面，外接管(3)与弹性垫圈(4)均滑动连接在外滑槽(2)的内部，膨胀气囊(8)固定连接在外接管(3)的水平部分表面，膨胀气囊(8)呈圆环状结构，膨胀气囊(8)的表面呈倾斜结构，密封卡块(9)的内部设有卡槽，膨胀气囊(8)卡接在卡槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防漏式热胀补偿器，其特征在于：所述内接管(5)呈圆形框体结构，弹性套环(7)呈圆柱状结构，且弹性套环(7)为弹性结构，弹性套环(7)固定连接在内接管(5)的突出部分表面，内接管(5)与弹性套环(7)均滑动连接在内滑槽(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防漏式热胀补偿器，其特征在于：所述连接套环(12)、挤压气囊(13)与弹性垫环(15)均呈圆环状结构，挤压气囊(13)固定连接在固定套(11)的内壁上，挤压气囊(13)的内壁与弹性垫环(15)的表面均呈等腰梯形结构，弹性垫环(15)的表面挤压连接在挤压气囊(13)的内壁上。