CN208900867U - 一种用于天然气输送管道耐候性的钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合钢管技术领域，尤其为：一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上表面设置有第一塑胶套，所述第一塑胶套表面设置有抗压管，所述抗压管上表面设置有第二塑胶层，所述第二塑胶层表面设置有填充层，所述填充层表面设置有第三塑胶套，所述钢管本体左侧设置有副管本体，所述副管本体表面设置有第一塑胶套；本实用新型，通过第一塑胶套的有效作用，使得钢管在面对空气和雨水的腐蚀有效的将钢管保护的良好，通过第三塑胶套、填充层和第二塑胶的有效配合，使得该保护层更有耐压性，使得钢管的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型属于复合钢管技术领域，具体涉及一种用于天然气输送管道耐候性的钢管。
背景技术
用于天然气的复合钢管，对其耐腐蚀性能以及过冷或过热温度的适应性要求都是很高的，现有的天然气用复合钢管多为涂塑复合钢管，即在钢管的内外壁上均匀的喷涂塑料层，从而达到防腐的目的，但是，其耐候性能较差，对于天然气的输送，会使其内壁的塑料涂层发生变性，久而久之，就会缩短该复合钢管的使用寿命，另外，在两个钢管焊接的时候，由于焊接发热，会破坏掉焊缝周围的防腐结构，从而缩短防腐钢管的使用寿命，另外，在焊接完以后，还要人工钻进钢管内对焊缝的内壁进行修复，即操作不便，又费力。
现有的技术存在以下问题：1、目前天然气输送钢管的防腐性较差，对于长期的腐蚀容易发生严重的安全事故，目前的天然气输送钢管再连接口的密封性查，经过长期的使用后会出现天然气的泄露，会对环境和安全带来严重的安全隐患；
2、目前的天然气输送钢管的连接部分大多使用焊接，由于焊接发热，会碎焊接周围的防腐结构从而严重严重影响钢管的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，具有机构简单，密封性严禁，连接方便，具有较强的耐候性和防腐性的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上表面设置有第一塑胶套，所述第一塑胶套表面设置有抗压管，所述抗压管上表面设置有第二塑胶层，所述第二塑胶层表面设置有填充层，所述填充层表面设置有第三塑胶套，所述钢管本体左侧设置有副管本体，所述副管本体表面设置有第一塑胶套。
优选的，所述钢管本体内壁设置有内防腐层。
优选的，所述所述钢管本体左端固定连接有第接口挡板，所述第接口挡板左端固定连接有螺纹管。
优选的，所述第一塑胶套表面设置有抗压管，所述抗压管表面设置有第二塑胶套，所述第二塑胶套表面设置有填充层，所述填充层上表面设置有第三塑胶套。
优选的，所述所述副管本体内壁设置有内防腐层，所述副管本体右端内壁设置有螺纹渠。
优选的，所述填充层中设置有填充物，所述填充物由金属丝编织而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型， 通过第一塑胶套的有效作用，使得钢管在面对空气和雨水的腐蚀有效的将钢管保护的良好，通过第三塑胶套、填充层和第二塑胶的有效配合，使得该保护层更有耐压性，使得钢管的使用寿命更长，通过第二塑胶套和抗压管的有效配合，使得第二塑胶套和抗压管更加贴切，从而使得第二塑胶套的抗压性更有效，所述第二塑胶套和抗压管的连接通过液融冷却的方式进行组合，使得第二塑胶套和抗压管的配合更贴切，通过抗压管和第一塑胶套的有效配合，使得抗压效果更好保证了抗压管对钢管的保护更加到位，并且第一塑胶套和钢管的连接方式依然是液融冷却的方式，从而使得第一塑胶套和钢管的连接极为贴切，通过内防腐层的有效作用，使得在对天然气的输送过程中钢管的耐腐性更好，从而保证了钢管的使用寿命。
2、本实用新型，通过钢管本体和接口挡板的有效配合，使得副管本体和钢管本体进行连接的过程中防止了副管本体对钢管本体的连接过长从而导致连接口的各个防护层产生挤压从而失去防护作用，通过螺纹管和螺纹渠的有效配合，使得钢管本体和副管本体的连接形成无缝连接防止了天然气泄露的情况发生，从而避免了安全隐患的发生，通过填充层和填充物的有效配合，使得在面对重击时填充层中的填充物的对第二塑胶层的保护更加有效，从而保证了钢管整体的安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的剖面的结构示意图；
图3为本实用新型中A处的结构示意图；
图中：1、钢管本体；2、第一塑胶套；3、抗压管；4、第二塑胶套；5、填充层；6、第三塑胶套；7、第接口挡板；8、螺纹管；9、内防腐层；10、副管本体；11、螺纹渠；12、填充物。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1上表面设置有第一塑胶套2， 通过第一塑胶套2的有效作用，使得钢管本体1在面对空气和雨水的腐蚀有效的将钢管本体1保护的良好，所述第一塑胶套2表面设置有抗压管3，通过抗压管3和第一塑胶套2的有效配合，使得抗压效果更好保证了抗压管3对钢管本体1的保护更加到位，并且第一塑胶套2和钢管本体1的连接方式依然是液融冷却的方式，从而使得第一塑胶套2和钢管本体1的连接极为贴切，所述抗压管3上表面设置有第二塑胶套4，通过第二塑胶套4和抗压管3的有效配合，使得第二塑胶套4和抗压管3更加贴切，从而使得第二塑胶套4的抗压性更有效，所述第二塑胶套4和抗压管3的连接通过液融冷却的方式进行组合，使得第二塑胶套4和抗压管3的配合更贴切，所述第二塑胶层表面设置有填充层5，所述填充层5表面设置有第三塑胶套6，通过第三塑胶套6、填充层5和第二塑胶4的有效配合，使得该保护层更有耐压性，使得钢管本体1的使用寿命更长，所述钢管本体1左侧设置有副管本体10，所述副管本体10表面设置有第一塑胶套2。
具体的，所述钢管本体1内壁设置有内防腐层9，通过内防腐层9的有效作用，使得在对天然气的输送过程中钢管本体1的耐腐性更好，从而保证了钢管本体1的使用寿命。
具体的，所述所述钢管本体1左端固定连接有第接口挡板7，通过钢管本体1和接口挡板7的有效配合，使得副管本体10和钢管本体1进行连接的过程中防止了副管本体10对钢管本体1的连接过长从而导致连接口的各个防护层产生挤压从而失去防护作用，所述第接口挡板7左端固定连接有螺纹管8，通过螺纹管8和螺纹渠11的有效配合，使得钢管本体1和副管本体10的连接形成无缝连接防止了天然气泄露的情况发生，从而避免了安全隐患的发生。
具体的，所述第一塑胶套2表面设置有抗压管3，所述抗压管3表面设置有第二塑胶套4，所述第二塑胶套4表面设置有填充层5，所述填充层5上表面设置有第三塑胶套6。
具体的，所述所述副管本体10内壁设置有内防腐层9，所述副管本体10右端内壁设置有螺纹渠11。
具体的，所述填充层5中设置有填充物12，通过填充层5和填充物12的有效配合，使得在面对重击时填充层5中的填充物12的对第二塑胶层的保护更加有效，从而保证了钢管本体1整体的安全，所述填充物12由金属丝编织而成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，包括钢管本体（1），其特征在于：所述钢管本体（1）上表面设置有第一塑胶套（2），所述第一塑胶套（2）表面设置有抗压管（3），所述抗压管（3）上表面设置有第二塑胶层，所述第二塑胶层表面设置有填充层（5），所述填充层（5）表面设置有第三塑胶套（6），所述钢管本体（1）左侧设置有副管本体（10），所述副管本体（10）表面设置有第一塑胶套（2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，其特征在于：所述钢管本体（1）内壁设置有内防腐层（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，其特征在于：所述钢管本体（1）左端固定连接有第接口挡板（7），所述第接口挡板（7）左端固定连接有螺纹管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，其特征在于：所述第一塑胶套（2）表面设置有抗压管（3），所述抗压管（3）表面设置有第二塑胶套（4），所述第二塑胶套（4）表面设置有填充层（5），所述填充层（5）上表面设置有第三塑胶套（6）。
5.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，其特征在于：所述副管本体（10）内壁设置有内防腐层（9），所述副管本体（10）右端内壁设置有螺纹渠（11）。
6.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道耐候性的钢管，其特征在于：所述填充层（5）中设置有填充物（12），所述填充物（12）由金属丝编织而成。
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