CN208900721U - 动态真空腔室的轴密封结构及真空搅拌脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种动态真空腔室的轴密封结构及真空搅拌脱泡装置，其中，轴密封结构包括：传动轴，传动轴的一端位于真空腔室外，另一端穿过真空腔室的端板延伸至真空腔室内；第一固定组件，其固定于真空腔室内、并邻近端板套设于传动轴上；第二固定组件，其固定于真空腔室外、并邻近端板套设于传动轴上；机械密封组件，其位于真空腔室内，包括沿靠近端板的方向依次套设于传动轴上的动端弹性件、从动部件和静端机械密封件，静端机械密封件与第一固定组件固定连接，从动部件可沿传动轴的轴向移动，动端弹性件与传动轴固定连接并与从动部件的上端面抵接，以使从动部件下端面与静端机械密封件上端面始终面接触，以提高密封效果，延长使用寿命。

Description

动态真空腔室的轴密封结构及真空搅拌脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及真空搅拌技术领域，具体涉及一种动态真空腔室的轴密封结构及包含该轴密封结构的真空搅拌脱泡装置。

背景技术

在光电器件类高科技产品生产中，很多场合都需要使用胶粘剂，胶粘剂的脱泡效果往往会影响到产品的最终质量。真空搅拌作为脱除胶粘剂内的气泡的方式之一，其主要是通过抽真空搅拌的方式使胶粘剂分子自行做扩散运动，达到搅拌混合分散的目的，同时由于搅拌中的胶粘剂处在真空状态下，气泡在负压作用下从胶粘剂中脱出，以实现胶粘剂的脱泡处理。由此可见，真空系统的维持是解决胶粘剂脱泡的关键技术。

目前常用的真空搅拌脱泡装置主要采用油封来解决密封环境，即通过油封与传动轴的过盈配合以实现密封，这种密封方式对传动轴的偏心度和表面粗糙度要求极高。而在实际应用中，这种密封方式通常难以达到密封要求，容易造成磨损和发热，真空系统的负压无法满足气泡的完全去除，从而影响胶粘剂的脱泡效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种动态真空腔室的轴密封结构，可降低传动轴的偏心度，减少因偏心摩擦产生的磨损。

本实用新型的另一个目的在于提供一种真空搅拌脱泡装置，起具有良好的密封效果，且使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种动态真空腔室的轴密封结构，包括：

传动轴，所述传动轴的一端位于真空腔室外，另一端穿过所述真空腔室的端板延伸至所述真空腔室内；

第一固定组件，其固定于所述真空腔室内、并邻近所述端板套设于所述传动轴上；

第二固定组件，其固定于所述真空腔室外、并邻近所述端板套设于所述传动轴上；

机械密封组件，其位于所述真空腔室内，所述机械密封组件包括沿靠近所述端板的方向依次套设于所述传动轴上的动端弹性件、从动部件和静端机械密封件，所述静端机械密封件与所述第一固定组件固定连接，所述从动部件可沿所述传动轴的轴向移动，所述动端弹性件与所述传动轴固定连接并与所述从动部件的上端面抵接，以使所述从动部件的下端面与所述静端机械密封件的上端面始终面接触。

作为动态真空腔室的轴密封结构的一种优选方案，所述静端机械密封件的上端面和所述从动部件的下端面均为光滑面。

作为动态真空腔室的轴密封结构的一种优选方案，所述动端弹性件包括固定环和弹簧体，所述固定环固定套设于所述传动轴上，并通过所述弹簧体与所述从动部件的上端面抵接。

作为动态真空腔室的轴密封结构的一种优选方案，所述动端弹性件还包括套设于所述传动轴上并可沿所述传动轴的轴向移动的抵接环，所述抵接环的上端面与所述弹簧体连接，所述抵接环的下端面与所述从动部件的上端面抵接。

作为动态真空腔室的轴密封结构的一种优选方案，所述从动部件的上端面且位于其内侧开设有第一台阶，所述第一台阶内安装有第一密封圈，所述抵接环包括抵接环本体和凸设于所述抵接环本体的下端面的抵接凸部，所述抵接凸部插入所述第一台阶中并与所述第一密封圈抵接。

作为动态真空腔室的轴密封结构的一种优选方案，所述第一固定组件包括与所述端板固定连接的第一固定法兰和第二密封圈，所述第一固定法兰的上端面且位于其内侧开设有第二台阶；

所述静端机械密封件包括位于所述第二台阶的机械密封本体和凸设于所述机械密封本体的上端面的机械密封凸部，所述机械密封凸部的上端面高于所述第一固定法兰的上端面并与所述从动部件抵接，所述机械密封本体的外侧且位于其下端面环设有缺口，所述缺口与所述第二台阶之间形成一安装室，所述第二密封圈安装于所述安装室内。

作为动态真空腔室的轴密封结构的一种优选方案，所述机械密封凸部邻近所述机械密封本体的内侧设置，所述从动部件、所述机械密封本体以及所述机械密封凸部之间形成一限位槽；

第一固定组件还包括位于所述第一固定法兰上端的限位法兰，所述限位法兰的内侧凸设有与其下端面平齐的限位凸部，所述限位凸部与所述限位槽插接配合，所述机械密封本体与所述第一固定法兰之间的连接缝位于所述限位法兰的下方。

作为动态真空腔室的轴密封结构的一种优选方案，还包括套设于所述动端弹性件和所述从动部件上的齿轮，所述限位法兰的上端面与所述齿轮的下端面抵接。

作为动态真空腔室的轴密封结构的一种优选方案，所述第二固定组件包括第二固定法兰和轴承组件，所述轴承组件包括轴承座和安装于所述轴承座与所述传动轴之间的轴承，所述第二固定法兰固定于所述轴承组件与所述端板之间。

另一方面，提供一种真空搅拌脱泡装置，其包括所述的动态真空腔室的轴密封结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，动端弹性件和从动部件随着传动轴转动，动端弹性件与从动部件抵接，使从动部件始终具有朝向静端机械密封件运动的趋势，从而使从动部件的下端面始终与静端机械密封件的上端面抵接，以矫正传动轴的偏心度，降低因偏心度导致的磨损，提高动态真空腔室的密封效果和轴密封结构的使用寿命。本实用新型的真空搅拌脱泡装置具有良好的密封效果，且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的动态真空腔室的轴密封结构的剖视示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图中：

10、传动轴；20、真空腔室；21、端板；30、第一固定组件；31、第一固定法兰；32、第二密封圈；33、限位法兰；331、限位凸部；40、第二固定组件；41、第二固定法兰；42、轴承座；43、轴承；50、动端弹性件；51、固定环；52、弹簧体；53、抵接环；531、抵接环本体；532、抵接凸部；60、从动部件；61、第一台阶；62、第一密封圈；70、静端机械密封件；71、机械密封本体；711、缺口；72、机械密封凸部；80、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供的动态真空腔室的轴密封结构包括：传动轴10，传动轴10的一端位于真空腔室20外，另一端穿过真空腔室20的端板21延伸至真空腔室20内；第一固定组件30，其固定于真空腔室20内、并邻近端板21套设于传动轴10上；第二固定组件40，其固定于真空腔室20外、并邻近端板21套设于传动轴10上；机械密封组件，其位于真空腔室20内，机械密封组件包括沿靠近端板21的方向依次套设于传动轴10上的动端弹性件50、从动部件60和静端机械密封件70，静端机械密封件70与第一固定组件30固定连接，从动部件60可沿传动轴10的轴向移动，动端弹性件50与传动轴10固定连接并与从动部件60的上端面抵接，以使从动部件60的下端面与静端机械密封件70的上端面始终面接触。本实施例中，第一固定组件30和第二固定组件40用于稳定传动轴10，避免传动轴10在转动过程中的偏心度过大。机械密封组件中，动端弹性件50和从动部件60随着传动轴10转动，动端弹性件50与从动部件60抵接，使从动部件60始终具有朝向静端机械密封件70运动的趋势，从而使从动部件60的下端面始终与静端机械密封件70的上端面抵接，以矫正传动轴10的偏心度，降低因偏心度导致的磨损，提高动态真空腔室的密封效果和轴密封结构的使用寿命。

在本实用新型一优选的实施例中，静端机械密封件70的上端面和从动部件60的下端面均为光滑面。由于从动部件60的下端面和静端机械密封件70的上端面均为光滑面，两者之间可以始终无缝密合接触，从而可以大幅降低从动部件60与静端机械密封件70之间的摩擦力，以减少摩擦产生的发热量，使动态真空腔室的负压值始终满足胶粘剂的脱泡要求。

其中，从动部件60或者从动部件60的下端面为金属材质或者石墨材质，静端机械密封件70或者静端机械密封件70的上端面为金属材质或者石墨材质，便于打磨处理以形成光滑面。

进一步地，动端弹性件50包括固定环51和弹簧体52，固定环51固定套设于传动轴10上，并通过弹簧体52与从动部件60的上端面抵接。弹簧体52可以直接与从动部件60抵接，也可以通过中间件与从动部件60抵接，其能实现使从动部件60始终与静端机械密封件70密合接触即可。

可选的，本实施例中的弹簧体52包括若干个均匀且间隔设置的子弹簧，子弹簧的一端与固定环51固定连接，另一端与从动部件60抵接；或者，弹簧体52整体套设于传动轴10外。

本实施例中，弹簧体52还可以直接与从动部件60连接。

进一步地，从动部件60的上端面且位于其内侧开设有第一台阶61，第一台阶61内安装有第一密封圈62，使从动部件60在沿传动轴10移动的过程中与传动轴10之间始终保持密封连接，动端弹性件50还包括套设于传动轴10上并可沿传动轴10的轴向移动的抵接环53，抵接环53的上端面与弹簧体52连接，抵接环的下端面与从动部件60的上端面抵接。其中，抵接环53的设置可以使从动部件60的受力更为均匀，进一步降低传动轴10转动过程中的偏心度。

具体地，从动部件60的上端面且位于其内侧开设有第一台阶61，第一台阶61内安装有第一密封圈62，抵接环53包括抵接环本体531和凸设于抵接环本体531的下端面的抵接凸部532，抵接凸部532插入第一台阶61中并与第一密封圈62抵接，进一步提高密封效果。

本实施例中，第一固定组件30包括与端板21固定连接的第一固定法兰31和第二密封圈32，第一固定法兰31的上端面且位于其内侧开设有第二台阶；静端机械密封件70包括位于第二台阶的机械密封本体71和凸设于机械密封本体71的上端面的机械密封凸部72，机械密封凸部72的上端面高于第一固定法兰31的上端面并与从动部件60抵接，以避免机械密封凸部72的上端面过低而出现无法与从动部件60的下端面实现面接触；机械密封本体71的外侧且位于其下端面环设有缺口711，缺口711与第二台阶之间形成一安装室，第二密封圈32安装于安装室内，以使静端机械密封件70与第一固定法兰31之间保持密封连接。其中，第一固定法兰31与端板21固定连接，可以初步稳定传动轴10，避免传动轴10径向跳动，降低传动轴10转动过程中的偏心度。

进一步地，机械密封凸部72邻近机械密封本体71的内侧设置，从动部件60、机械密封本体71以及机械密封凸部72之间形成一限位槽；第一固定组件30还包括位于第一固定法兰31上端的限位法兰33，限位法兰33的内侧凸设有与其下端面平齐的限位凸部331，限位凸部331与限位槽插接配合，机械密封本体71与第一固定法兰31之间的连接缝位于限位法兰33的下方。本实施例中，限位法兰33用于抵压住静端机械密封件70，防止动态真空腔室内的负压值过大而使静端机械密封件70向上窜动影响动态真空腔室的密封效果。

本实施例中的动态真空腔室的轴密封结构还包括套设于动端弹性件50和从动部件60上的齿轮80，齿轮80用于与转臂组件连接，转臂组件用于材料脱泡处理，传动轴10转动时，可以带动转臂组件转动，以实现材料的脱泡处理；限位法兰33的上端面与齿轮80的下端面抵接，可以避免限位法兰33沿传动轴10的轴向发生移动而影响密封效果。

本实施例中，第二固定组件40包括第二固定法兰41和轴承组件，轴承组件包括轴承座42和安装于轴承座42与传动轴10之间的轴承43，第二固定法兰41固定于轴承组件与端板21之间。具体地，第二固定法兰41与端板21固定连接，轴承组件的设置可以使传动轴10的转动更为顺畅。

本实用新型的实施例还提供一种真空搅拌脱泡装置，其包括上述实施例中的动态真空腔室的轴密封结构。其中，轴密封结构的设置可以使真空搅拌脱泡装置具有良好的密封效果，且使用寿命长。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，包括：

传动轴，所述传动轴的一端位于真空腔室外，另一端穿过所述真空腔室的端板延伸至所述真空腔室内；

第一固定组件，其固定于所述真空腔室内、并邻近所述端板套设于所述传动轴上；

第二固定组件，其固定于所述真空腔室外、并邻近所述端板套设于所述传动轴上；

机械密封组件，其位于所述真空腔室内，所述机械密封组件包括沿靠近所述端板的方向依次套设于所述传动轴上的动端弹性件、从动部件和静端机械密封件，所述静端机械密封件与所述第一固定组件固定连接，所述从动部件可沿所述传动轴的轴向移动，所述动端弹性件与所述传动轴固定连接并与所述从动部件的上端面抵接，以使所述从动部件的下端面与所述静端机械密封件的上端面始终面接触。

2.根据权利要求1所述的动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，所述静端机械密封件的上端面和所述从动部件的下端面均为光滑面。

3.根据权利要求1所述的动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，所述动端弹性件包括固定环和弹簧体，所述固定环固定套设于所述传动轴上，并通过所述弹簧体与所述从动部件的上端面抵接。

4.根据权利要求3所述的动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，所述动端弹性件还包括套设于所述传动轴上并可沿所述传动轴的轴向移动的抵接环，所述抵接环的上端面与所述弹簧体连接，所述抵接环的下端面与所述从动部件的上端面抵接。

5.根据权利要求4所述的动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，所述从动部件的上端面且位于其内侧开设有第一台阶，所述第一台阶内安装有第一密封圈，所述抵接环包括抵接环本体和凸设于所述抵接环本体的下端面的抵接凸部，所述抵接凸部插入所述第一台阶中并与所述第一密封圈抵接。

6.根据权利要求1所述的动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，所述第一固定组件包括与所述端板固定连接的第一固定法兰和第二密封圈，所述第一固定法兰的上端面且位于其内侧开设有第二台阶；

所述静端机械密封件包括位于所述第二台阶的机械密封本体和凸设于所述机械密封本体的上端面的机械密封凸部，所述机械密封凸部的上端面高于所述第一固定法兰的上端面并与所述从动部件抵接，所述机械密封本体的外侧且位于其下端面环设有缺口，所述缺口与所述第二台阶之间形成一安装室，所述第二密封圈安装于所述安装室内。

7.根据权利要求6所述的动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，所述机械密封凸部邻近所述机械密封本体的内侧设置，所述从动部件、所述机械密封本体以及所述机械密封凸部之间形成一限位槽；

第一固定组件还包括位于所述第一固定法兰上端的限位法兰，所述限位法兰的内侧凸设有与其下端面平齐的限位凸部，所述限位凸部与所述限位槽插接配合，所述机械密封本体与所述第一固定法兰之间的连接缝位于所述限位法兰的下方。

8.根据权利要求7所述的动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，还包括套设于所述动端弹性件和所述从动部件上的齿轮，所述限位法兰的上端面与所述齿轮的下端面抵接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的动态真空腔室的轴密封结构，其特征在于，所述第二固定组件包括第二固定法兰和轴承组件，所述轴承组件包括轴承座和安装于所述轴承座与所述传动轴之间的轴承，所述第二固定法兰固定于所述轴承组件与所述端板之间。

10.一种真空搅拌脱泡装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的动态真空腔室的轴密封结构。