CN208899182U - 一种染整轧车专用轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种染整轧车轧辊，属于织物印染整理领域。为了解决已有轧辊加工工艺复杂，辊轴或闷头容易折断，使用成本高的问题，该染整轧车专用轧辊，包括辊体、辊轴、闷头，所述辊体为阶梯型的空心辊，两端设有安装闷头的辊体内孔，所述辊体内孔中安装有闷头，所述闷头为全部安装在辊体内部的空心闷头，其内部安装有辊轴，所述辊轴为阶梯轴，包括安装在闷头中的轴体，伸出辊体外侧的第一轴头和连接在第一轴头外侧的第二轴头，所述辊体、辊轴、闷头同轴；所述辊体外圆周面包覆有橡胶层。该染整轧车专用轧辊，无需焊接，外表美观，结构紧固。

Description

一种染整轧车专用轧辊

技术领域

本实用新型涉及一种染整轧车轧辊，属于织物印染整理领域。

背景技术

在染整加工流程中，轧车是不可缺少的一个重要加工环节，轧车一般包括两根相互挤压的轧辊。现有的轧辊一般结构是钢辊体外包覆橡胶层，钢辊体的两端口焊接闷头，由于辊轴焊接在闷头中部，只能进行角焊操作，焊接处的应力比较大，强度低 ，加上焊接后外表不光滑，还要上车床加工，使表面光滑，这就更加削弱了辊轴与闷头连接处的强度。辊体与橡胶层的接触面是光滑面，由于接触面积小结合力薄弱，一旦轧辊需要较大的轧紧力时，辊轴或闷头处很容易折断，辊体跟胶层之间极易脱胶。由于压轧的织物含有大量的水分会溅到轧辊的两端面和轴头上，腐蚀端面和轴头，给生产带来很大不便，造成生产成本高，经济性差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决已有轧辊加工工艺复杂，辊轴或闷头容易折断，使用成本高的问题，提供一种无需焊接，加工工艺简单，辊轴与闷头连接处强度高，不易折断，外表美观，结构紧固的染整轧车专用轧辊。

本实用新型的染整轧车专用轧辊是通过以下技术方案实现的：

一种染整轧车专用轧辊，包括辊体1、辊轴2、闷头3，其特殊之处在于：所述辊体1为阶梯型的空心辊，两端设有安装闷头3的辊体内孔，所述辊体内孔中安装有闷头3，所述闷头3为全部安装在辊体1内部的空心闷头，其内部安装有辊轴2，所述辊轴2为阶梯轴，包括安装在闷头3中的轴体2-1，伸出辊体外侧的第一轴头2-2和连接在第一轴头2-2外侧的第二轴头2-3，所述辊体1、辊轴2、闷头3同轴；所述辊体1外圆周面包覆有橡胶层；

所述辊体1与闷头3之间为过盈配合，所述辊轴2与闷头3之间为过盈配合；

所述橡胶层包括贴覆在辊体1外圆周面的硬橡胶层4和硬橡胶层4外侧的软橡胶层5；

为了保证橡胶层更加牢固的固定于辊体上，不会造成松动，能有效防止出现脱壳现象，本实用新型的一种改进是：所述辊体1外圆周面上间隔设有若干凹槽和凸起，所述硬橡胶层4的内表面上间隔设有与辊体1外表面相匹配的若干凸起和凹槽；

为了防止水分会溅到轧辊的两端面和轴头上，腐蚀端面和轴头，给生产带来很大不便，造成生产成本高，经济性差，本实用新型的另一种改进是：所述辊体1两端侧面上安装有防液保护板6，所述第一轴头2-2外圆周面上包覆有防液保护套7，第一轴头2-2远离辊体1一侧安装有防液密封圈8；

为了便于安装卡簧槽，本实用新型的第三种改进是：所述第二轴头2-3上设有轴承位卡簧槽9。

本实用新型的染整轧车专用轧辊，辊体为阶梯型的空心辊，两端设置有安装闷头、辊轴的同轴心的辊体内孔，两辊轴分别与两闷头采用非接触式感应加热过盈烘装配合后，再采用非接触式感应加热机分别与辊体两端的辊体内孔过盈烘装配合融为一体，无需进行焊接，只需经过机床加工，组装即可，加工工艺简单，辊轴与闷头连接处强度高，不易折断，外表美观，结构紧固；

将辊体、辊轴、闷头安装好之后，再在辊体两侧分别安装上防液保护板，防液保护套，使轧辊外表美观，防液保护套外设有防液密封圈，能够有效防止水分会溅到轧辊的两端面和轴头上，避免腐蚀端面和轴头，给生产带来方便，造成生产成本低，经济性好；

辊体外圆周面从内向外依次包覆有硬橡胶和软橡胶，辊体的外圆周面上设置有若干凹凸结构，硬橡胶层的内侧设置有若干凸凹陷的弧形结构，辊体的凹凸弧形结构与硬橡胶层的凸凹弧形结构相嵌合，使橡胶层更加牢固的固定于辊体上，不会造成松动 ，能有效防止出现脱壳现象；橡胶具有独特的弹性，还具有适当的硬度、强度和一定的耐腐蚀性，有利于布料的轧染，有利于将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。

本实用新型的染整轧车专用轧辊，无需焊接，外表美观，结构紧固。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1的剖视图；

图3：图2中辊轴与闷头的结合示意图；

图4：图1中A的放大视图；

图中： 1、辊体， 2、辊轴， 3、闷头， 2-1、轴体， 2-2、第一轴头， 2-3、第二轴头，4、硬橡胶层， 5、软橡胶层， 6、防液保护板， 7、防液保护套， 8、防液密封圈， 9、轴承位卡簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1。参考图1-3。一种染整轧车专用轧辊，包括辊体1、辊轴2、闷头3，所述辊体1为阶梯型的空心辊，两端设有安装闷头3的辊体内孔，所述辊体内孔中安装有闷头3，所述闷头3为全部安装在辊体1内部的空心闷头，其内部安装有辊轴2，所述辊轴2为阶梯轴，包括安装在闷头3中的轴体2-1，伸出辊体外侧的第一轴头2-2和连接在第一轴头2-2外侧的第二轴头2-3，所述辊体1、辊轴2、闷头3同轴；所述辊体1外圆周面包覆有橡胶层；所述辊体1与闷头3之间为过盈配合，所述辊轴2与闷头3之间为非接触式感应加热过盈配合。

实施例2。一种染整轧车专用轧辊，包括辊体1、辊轴2、闷头3，所述辊体1为阶梯型的空心辊，两端设有安装闷头3的辊体内孔，所述辊体内孔中安装有闷头3，所述闷头3为全部安装在辊体1内部的空心闷头，其内部安装有辊轴2，所述辊轴2为阶梯轴，包括安装在闷头3中的轴体2-1，伸出辊体外侧的第一轴头2-2和连接在第一轴头2-2外侧的第二轴头2-3，所述辊体1、辊轴2、闷头3同轴；所述辊体1外圆周面包覆有橡胶层；所述辊体1与闷头3之间为过盈配合，所述辊轴2与闷头3之间为过盈配合；

所述橡胶层包括贴覆在辊体1外圆周面的硬橡胶层4和硬橡胶层4外侧的软橡胶层5；

所述辊体1外圆周面上间隔设有若干凹槽和凸起，所述硬橡胶层4的内表面上间隔设有与辊体1外表面相匹配的若干凸起和凹槽；

所述辊体1两端侧面上安装有防液保护板6，所述第一轴头2-2外圆周面上包覆有防液保护套7，第一轴头2-2远离辊体1一侧安装有防液密封圈8；

所述第二轴头2-3上设有轴承位卡簧槽9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种染整轧车专用轧辊，包括辊体（1）、辊轴（2）、闷头（3），其特征在于：所述辊体（1）为阶梯型的空心辊，两端设有安装闷头（3）的辊体内孔，所述辊体内孔中安装有闷头（3），所述闷头（3）为全部安装在辊体（1）内部的空心闷头，其内部安装有辊轴（2），所述辊轴（2）为阶梯轴，包括安装在闷头（3）中的轴体（2-1），伸出辊体外侧的第一轴头（2-2）和连接在第一轴头（2-2）外侧的第二轴头（2-3），所述辊体（1）、辊轴（2）、闷头（3）同轴；所述辊体（1）外圆周面包覆有橡胶层。

2.根据权利要求1所述一种染整轧车专用轧辊，其特征在于：所述橡胶层包括贴覆在辊体（1）外圆周面的硬橡胶层（4）和硬橡胶层（4）外侧的软橡胶层（5）。

3.根据权利要求2所述一种染整轧车专用轧辊，其特征在于：所述辊体（1）外圆周面上间隔设有若干凹槽和凸起，所述硬橡胶层（4）的内表面上间隔设有与辊体（1）外表面相匹配的若干凸起和凹槽。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述一种染整轧车专用轧辊，其特征在于：所述辊体（1）两端侧面上安装有防液保护板（6），所述第一轴头（2-2）外圆周面上包覆有防液保护套（7），第一轴头（2-2）远离辊体（1）一侧安装有防液密封圈（8）。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述一种染整轧车专用轧辊，其特征在于：所述第二轴头（2-3）上设有轴承位卡簧槽（9）。

6.根据权利要求4权利要求所述一种染整轧车专用轧辊，其特征在于：所述第二轴头（2-3）上设有轴承位卡簧槽（9）。