CN208899179U - 一种蒸汽定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽定型机，其包括循环轨道、箱体、第一盖体组件、第二盖体组件、第三盖体组件、蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵；箱体用于承载待定型物，其沿循环轨道运动，并依序停靠于第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位；其中，第一停靠位用于将待定型物置入箱体；第一盖体组件、第二盖体组件和第三盖体组件分别在第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位与箱体密封连接形成腔室，并分别连通蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵。采用上述设备，可以在材料临界定型温度附近对材料进行定型，而不会损伤鞋面。进一步地，其还结构紧凑、占地面积小、生产效率高。

Description

一种蒸汽定型机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域，具体涉及一种蒸汽定型机。

背景技术

传统干热真空加硫定型机，热加硫时间需要5-8分钟，如果实际工作温度超过90℃，容易破坏鞋面，而一般材料定型温度在120℃左右。这就决定了干热真空加硫定型机无法将入楦鞋面加热到材料定型的临界温度点，因此无法实现很好的加热定型，导致产品定型效果一般，无法满足高品质产品的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种蒸汽定型机，其可以在材料临界定型温度附近对材料进行定型，而不会损伤鞋面。进一步地，其还结构紧凑、占地面积小、生产效率高。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸汽定型机，其特征是包括循环轨道、箱体、第一盖体组件、第二盖体组件、第三盖体组件、蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵；所述的箱体用于承载待定型物，其沿循环轨道运动，并依序停靠于第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位；所述的第一停靠位用于将待定型物置入箱体；所述的第一盖体组件设置于第二停靠位，并在箱体停靠于第二停靠位时与箱体密封连接形成第一腔室；所述的蒸汽发生器与第一盖体组件连接，并通过第一盖体组件连通第一腔室；所述的第二盖体组件设置于第三停靠位，并在箱体停靠于第三停靠位时与箱体密封连接形成第二腔室；所述的加热循环风机与第二盖体组件连接，并通过第二盖体组件连通第二腔室；所述的第三盖体组件设置于第四停靠位，并在箱体停靠于第四停靠位时与箱体密封连接形成第三腔室；所述的真空泵与第三盖体组件连接，并通过第三盖体组件连通第三腔室。

进一步地，还包括水槽；所述的箱体上设有出水口，并在出水口设有阀门；所述的水槽盛放出水口排出的水。

进一步地，还包括蒸汽压力计和控制器，所述的蒸汽压力计测量第一腔室的蒸汽压力，并发送至控制器；所述的控制器通过控制蒸汽发生器调整第一腔室的蒸汽压力至预设值。

进一步地，所述的第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位均布于循环轨道。

进一步地，所述的第一盖体组件包括第一前盖、第一后盖和第一驱动机构；所述的第一驱动机构在箱体停靠于第二停靠位时驱动第一前盖和第一后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第一腔室；所述的第一前盖或第一后盖上设有第一通孔；所述的蒸汽发生器与第一通孔连通。

进一步地，所述的第二盖体组件包括第二前盖、第二后盖和第二驱动机构；所述的第二驱动机构在箱体停靠于第二停靠位时驱动第二前盖和第二后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第二腔室；所述的第二前盖或第二后盖上设有第二通孔和第三通孔；所述的加热循环风机与第二通孔和第三通孔连通。

进一步地，所述的第三盖体组件包括第三前盖、第三后盖和第三驱动机构；所述的第三驱动机构在箱体停靠于第三停靠位时驱动第三前盖和第三后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第三腔室；所述的第三前盖或第三后盖上设有第四通孔；所述的真空泵与第四通孔连通。

进一步地，所述的第一驱动机构包括第一前液压缸、第一后液压缸、第一前三角连杆和第一后三角连杆；所述的第一前三角连杆一端连接第一前液压缸的输出端，另一端连接第一前盖；所述的第一后三角连杆一端连接第一后液压缸的输出端，另一端连接第一后盖。

进一步地，所述的第二驱动机构包括第二前液压缸、第二后液压缸、第二前三角连杆和第二后三角连杆；所述的第二前三角连杆一端连接第二前液压缸的输出端，另一端连接第二前盖；所述的第二后三角连杆一端连接第二后液压缸的输出端，另一端连接第二后盖。

进一步地，所述的第三驱动机构包括第三前液压缸、第三后液压缸、第三前三角连杆和第三后三角连杆；所述的第三前三角连杆一端连接第三前液压缸的输出端，另一端连接第三前盖；所述的第三后三角连杆一端连接第三后液压缸的输出端，另一端连接第三后盖。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、由于采用循环轨道，且箱体设置多个停靠位，可以使整个蒸汽定型机结构紧凑、占地面积小、生产效率高。

2、箱体依序停靠于第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位，而在第二停靠位上与蒸汽发生器相连，可以实现蒸汽定型。蒸汽定型由于采用蒸汽，定型温度高，可以达到材料临界定型温度，因此使材料充分软化，使之后的定型效果更好，又不会损伤鞋面。

3、蒸汽定型后通过热风循环和抽真空去湿，可以使在高压蒸汽软化后的材料在临界定型温度时收缩，使鞋面与楦头紧密贴合在一起，且恢复常温后不会回弹变形，达到需要的定型效果。

4、箱体上设有出水口，可以使冷凝后的蒸汽排出箱体。

5、通过蒸汽压力计感知蒸汽压力，并通过控制器控制蒸汽压力，可以间接地控制蒸汽温度，从而达到临界定型温度，又不会损伤鞋面。

6、第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位均布于循环轨道。这就可以放置四个箱体进轨道，并依序同时动作，且全部经过第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位。从而大大提高生产效率。

7、通过驱动第一前盖和第一后盖相对第二排顶抵箱体，形成第一腔室，可以使箱体在轨道上前后两边均匀受力，不会因单边受力导致轨道与箱体的结合部损坏。同样，设置第二前盖和第二后盖、设置第三前盖和第三后盖也是基于相同的目的。

8、前盖或后盖与蒸汽发生器、加热循环风机或真空泵连通，有利于管线简单，无需再使用切换阀切换连通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的立体图；

图2为实施例中箱体沿循环轨道运行的示意图；

图3为第一盖体组件与箱体结合的示意图；

图4为第二盖体组件与箱体结合的示意图；

图5为第三盖体组件与箱体结合的示意图。

主要附图标记说明：

蒸汽定型机100；循环轨道10；上循环轨道11；下循环轨道12；循环方向13；箱体20；第一停靠位21；第二停靠位22；第三停靠位23；第四停靠位24；密封垫25；出水口26；阀门27；第一盖体组件30；第一前盖31；第一通孔311；第一后盖32；第一驱动机构33；第一前液压缸331；第一后液压缸332；第一前三角连杆333；第一后三角连杆334；第二盖体组件40；第二前盖41；第二通孔411；第三通孔412；第二后盖42；第二驱动机构43；第二前液压缸431；第二后液压缸432；第二驱动机构43；第二前三角连杆433；第二后三角连杆434；第三盖体组件50；第三前盖51；第四通孔511；第三后盖52；第三驱动机构53；第三前液压缸531；第三后液压缸532；第三前三角连杆533；第三后三角连杆534；水槽60；机壳70；机架80。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图2，如图1和图2所示，本实施例中，蒸汽定型机100包括机壳70、机架80、水槽60、循环轨道10、箱体20、第一盖体组件30、第二盖体组件40、第三盖体组件40、蒸汽发生器(图中未示出)、加热循环风机(图中未示出)、真空泵(图中未示出)、蒸汽压力计(图中未示出)和控制器(图中未示出)。

其中，机壳70如图1所示形成空腔，将其他部件围合在其空腔中，而在机壳70的一面开设有开口，通过这个开口，操作人员可以将待定型物(本实施例中为鞋)置于箱体20内。

机架80置于机壳70的空腔内。

如图2所示，循环轨道10包括上循环轨道11和下循环轨道12，上循环轨道11和下循环轨道12上下相对设置，并均固接于机架80上。

水槽60置于循环轨道10的下方。

箱体20用于承载待定型的鞋，其装设于上循环轨道11和下循环轨道12之间，并受驱动沿着循环轨道10及循环方向13运动。驱动箱体20沿循环轨道10运动的方法是现有技术，可以采用例如钢绳牵拉、齿轮与齿条啮合等许多种方式，在此不再赘述。本实施例中，箱体20沿循环轨道10均布有四个停靠位，分别是第一停靠位21、第二停靠位22、第三停靠位23和第四停靠位24。其中，第一停靠位21设于机壳70的开口位置，便于操作人员将待定型的鞋置入箱体。第二停靠位22所在相位与第一停靠位21相差90度，第三停靠位23所在相位又与第二停靠位22相差90度，第四停靠位24所在相位又与第三停靠位23相差90度。箱体20呈现框架形状，其前后都是空的，只有四周的框架和搁板，且框架和搁板均用保温材料制造。在箱体20的前后端面均装设有一圈密封垫25。箱体20的底面上设有出水口26，出水口处设有阀门27，本实施例中阀门27为单向阀。出水口26在箱体20沿循环轨道10运动的过程中，始终对准水槽60，将冷凝水排放至水槽60。而水槽60用于盛放出水口26排出的水。

第一盖体组件30设置于第二停靠位22处。其包括第一前盖31、第一后盖32和第一驱动机构33，其中第一驱动机构33又包括第一前液压缸331、第一后液压缸332、第一前三角连杆333和第一后三角连杆334；其中，第一前液压缸331和第一后液压缸332垂直布置并装设于机架80，第一前三角连杆333一端与第一前液压缸331的输出端铰接，另一端与第一前盖31铰接，其还与机架80铰接形成支点；第一后三角连杆334一端与第一后液压缸332的输出端铰接，另一端与第一后盖32铰接，其还与机架80铰接形成支点。第一前盖31上设有第一通孔311,第一通孔311与蒸汽发生器连通，当然第一通孔311也可以设于第一后盖32。在箱体20停靠于第二停靠位时，第一前液压缸331和第一后液压缸332分别通过第一前三角连杆333和第一后三角连杆334带动第一前盖31和第一后盖32向箱体20靠拢并顶抵箱体20的密封垫25，从而与箱体20一起形成第一腔室。

第二盖体组件40设置于第三停靠位23处。其包括第二前盖41、第二后盖42和第二驱动机构43，其中第二驱动机构43又包括第二前液压缸431、第二后液压缸432、第二前三角连杆433和第二后三角连杆434；其中，第二前液压缸431和第二后液压缸432垂直布置并装设于机架80，第二前三角连杆433一端与第二前液压缸431的输出端铰接，另一端与第二前盖41铰接，其还与机架80铰接形成支点；第二后三角连杆434一端与第二后液压缸432的输出端铰接，另一端与第二后盖42铰接，其还与机架80铰接形成支点。第二前盖41上设有第二通孔411和第三通孔412，当然第三通孔411和第三通孔412也可以设于第二后盖42或分设于第二前盖41和第二后盖42；其中第二通孔411与加热循环风机的出风口连通，第三通孔412与加热循环风机的进风口连通。在箱体20停靠于第三停靠位时，第二前液压缸431和第二后液压缸432分别通过第二前三角连杆433和第二后三角连杆434带动第二前盖41和第二后盖42向箱体20靠拢并顶抵箱体20的密封垫25，从而与箱体20一起形成第二腔室。

第三盖体组件50设置于第四停靠位24处。其包括第三前盖51、第三后盖52和第三驱动机构53，其中第三驱动机构53又包括第三前液压缸531、第三后液压缸532、第三前三角连杆533和第三后三角连杆534；其中，第三前液压缸531和第三后液压缸532垂直布置并装设于机架80，第三前三角连杆533一端与第三前液压缸531的输出端铰接，另一端与第三前盖51铰接，其还与机架80铰接形成支点；第三后三角连杆534一端与第三后液压缸532的输出端铰接，另一端与第三后盖52铰接，其还与机架80铰接形成支点。第三前盖51上还设有第四通孔511，当然第四通孔511也可以设于第三后盖52，第四通孔511与真空泵连通。在箱体20停靠于第四停靠位时，第三前液压缸531和第三后液压缸532分别通过第三前三角连杆533和第三后三角连杆534带动第三前盖51和第三后盖52向箱体20靠拢并顶抵箱体20的密封垫25，从而与箱体20一起形成第三腔室。

蒸汽压力计装设于第一前盖31，用于测量第一腔室的蒸汽压力并发送至控制器。

控制器读取蒸汽压力计，并通过控制蒸汽发生器调整第一腔至的蒸汽压力至预设值，由于蒸汽压力与蒸汽温度的相关性，因此可以通过控制蒸汽压力控制蒸汽温度。

本实施例中，循环轨道10上有四个箱体20，分别位于第一停靠位21、第二停靠位22、第三停靠位23和第四停靠位24，我们以在初始状态处于第一停靠位21的箱体20为例，对整个工艺过程如何实现进行解释和说明。

操作人员可以通过机壳70的开口，将待定型的鞋放置入位于第一停靠位21的箱体20，放置完成后，箱体20沿循环轨道10运动至第二停靠位22，此时，第一前液压缸331和第一后液压缸332的输出端均伸出，分别通过第一前三角连杆333和第一后三角连杆334带动第一前盖31和第一后盖32相对靠拢并与箱体20形成密闭的第一腔室。蒸汽发生器此时由控制器控制向第一腔至释放蒸汽，并通过由控制器调节蒸汽压力从而达到待定型鞋的材料的临界定型温度，从而使材料得以软化。此过程达到预设时间后，第一前液压缸331和第一后液压缸332的输出端缩回，分别通过第一前三角连杆333和第一后三角连杆334带动第一前盖31和第一后盖32相对远离并离开箱体20。箱体20继续沿循环轨道10运动至第三停靠位23，此时第二前液压缸431和第二后液压缸432的输出端均伸出，分别通过第二前三角连杆433和第二后三角连杆434带动第二前盖41和第二后盖42相对靠拢并与箱体20形成密闭的第二腔室，加热循环风机启动，向第二腔室吹出热风，并循环去湿，使材料表面湿度降低。此过程达到预设时间后，第二前液压缸431和第二后液压缸432的输出端缩回，分别通过第二前三角连杆433和第二后三角连杆434带动第二前盖41和第二后盖42相对远离并离开箱体20。箱体20继续沿循环轨道10运动至第四停靠位24，此时第三前液压缸531和第三后液压缸532的输出端均伸出，分别通过第三前三角连杆533和第三后三角连杆534带动第三前盖51和第三后盖52相对靠拢并与箱体20形成密闭的第三腔室，真空泵启动，抽出第三腔室内湿气，并最终使加热软化的材料向楦头收缩完成定型。此过程达到预设时间后，第三前液压缸531和第三后液压缸532的输出端缩回，分别通过第三前三角连杆533和第三后三角连杆534带动第三前盖51和第三后盖52相对远离并离开箱体20。箱体20继续沿循环轨道10运动回第一停靠位21，由操作人员将定型完毕的鞋从箱体20取出，完成整个工艺过程。在该过程中，通过将第个工艺步骤的时间均设为一致，可以实现四工位同时循环工作，从而大大提高生产效率。此过程中，各箱体20的出水口26对准循环轨道10下方的水槽60，以排出箱体20中的冷凝水。

采用上述设备，由于采用循环轨道，且箱体设置多个停靠位，可以使整个蒸汽定型机结构紧凑、占地面积小、生产效率高。箱体依序停靠于第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位，而在第二停靠位上与蒸汽发生器相连，可以实现蒸汽定型。蒸汽定型由于采用蒸汽，定型温度高，可以达到材料临界定型温度，因此使材料充分软化，使之后的定型效果更好，又不会损伤鞋面。蒸汽定型后通过热风循环和抽真空去湿，可以使在高压蒸汽软化后的材料在临界定型温度时收缩，使鞋面与楦头紧密贴合在一起，且恢复常温后不会回弹变形，达到需要的定型效果。箱体上设有出水口，可以使冷凝后的水排出箱体。通过蒸汽压力计感知蒸汽压力，并通过控制器控制蒸汽压力，可以间接地控制蒸汽温度，从而达到临界定型温度，又不会损伤鞋面。第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位均布于循环轨道。这就可以放置四个箱体进轨道，并依序同时动作，且全部经过第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位。从而大大提高生产效率。各前盖或后盖与蒸汽发生器、加热循环风机或真空泵连通，有利于管线简单，无需再使用切换阀切换连通。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽定型机，其特征是包括循环轨道、箱体、第一盖体组件、第二盖体组件、第三盖体组件、蒸汽发生器、加热循环风机和真空泵；

所述的箱体用于承载待定型物，其沿循环轨道运动，并依序停靠于第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位；

所述的第一停靠位用于将待定型物置入箱体；

所述的第一盖体组件设置于第二停靠位，并在箱体停靠于第二停靠位时与箱体密封连接形成第一腔室；所述的蒸汽发生器与第一盖体组件连接，并通过第一盖体组件连通第一腔室；

所述的第二盖体组件设置于第三停靠位，并在箱体停靠于第三停靠位时与箱体密封连接形成第二腔室；所述的加热循环风机与第二盖体组件连接，并通过第二盖体组件连通第二腔室；

所述的第三盖体组件设置于第四停靠位，并在箱体停靠于第四停靠位时与箱体密封连接形成第三腔室；所述的真空泵与第三盖体组件连接，并通过第三盖体组件连通第三腔室。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽定型机，其特征是还包括水槽；所述的箱体上设有出水口，并在出水口设有阀门；所述的水槽盛放出水口排出的水。

3.如权利要求1所述的一种蒸汽定型机，其特征是还包括蒸汽压力计和控制器，所述的蒸汽压力计测量第一腔室的蒸汽压力，并发送至控制器；所述的控制器通过控制蒸汽发生器调整第一腔室的蒸汽压力至预设值。

4.如权利要求1所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第一停靠位、第二停靠位、第三停靠位和第四停靠位均布于循环轨道。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第一盖体组件包括第一前盖、第一后盖和第一驱动机构；所述的第一驱动机构在箱体停靠于第二停靠位时驱动第一前盖和第一后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第一腔室；所述的第一前盖或第一后盖上设有第一通孔；所述的蒸汽发生器与第一通孔连通。

6.如权利要求1至4中任一项所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第二盖体组件包括第二前盖、第二后盖和第二驱动机构；所述的第二驱动机构在箱体停靠于第二停靠位时驱动第二前盖和第二后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第二腔室；所述的第二前盖或第二后盖上设有第二通孔和第三通孔；所述的加热循环风机与第二通孔和第三通孔连通。

7.如权利要求1至4中任一项所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第三盖体组件包括第三前盖、第三后盖和第三驱动机构；所述的第三驱动机构在箱体停靠于第三停靠位时驱动第三前盖和第三后盖相对靠拢并顶抵箱体，从而形成第三腔室；所述的第三前盖或第三后盖上设有第四通孔；所述的真空泵与第四通孔连通。

8.如权利要求5所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第一驱动机构包括第一前液压缸、第一后液压缸、第一前三角连杆和第一后三角连杆；所述的第一前三角连杆一端连接第一前液压缸的输出端，另一端连接第一前盖；所述的第一后三角连杆一端连接第一后液压缸的输出端，另一端连接第一后盖。

9.如权利要求6所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第二驱动机构包括第二前液压缸、第二后液压缸、第二前三角连杆和第二后三角连杆；所述的第二前三角连杆一端连接第二前液压缸的输出端，另一端连接第二前盖；所述的第二后三角连杆一端连接第二后液压缸的输出端，另一端连接第二后盖。

10.如权利要求7所述的一种蒸汽定型机，其特征是所述的第三驱动机构包括第三前液压缸、第三后液压缸、第三前三角连杆和第三后三角连杆；所述的第三前三角连杆一端连接第三前液压缸的输出端，另一端连接第三前盖；所述的第三后三角连杆一端连接第三后液压缸的输出端，另一端连接第三后盖。