CN109140907A - 一种互感器用电容分压器真空干燥系统以及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种互感器用电容分压器真空干燥系统以及方法，待干燥的电容分压器安置到干燥空间的干燥安置位上；干燥控制模块获取干燥空间内预设的干燥温度阈值，压力阈值以及干燥过程的每个步骤进行的时长；加热机构对干燥空间进行加热；制抽真空装置对干燥空间进行抽真空；达到预设干燥时长后，干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压。通过观察镜观察有无露滴产生，判断电容分压器的干燥情况。整个干燥过程无绝缘油产生，不会对人员及环境造成影响；干燥速率快，产品处理效果好，产品干燥过程温度易控制，不会造成产品内部绝缘损伤。
Description
技术领域
本发明涉及互感器制造技术领域，尤其涉及一种互感器用电容分压器真空干燥系统以及方法。
背景技术
电容分压器一般用来测量交流高压，相比普通电阻式分压器的耐压强度大，不易击穿。电容分压器用于测量冲击电压。电容分压器还用在高压交流耐压试验进行串联谐振，与电抗器产生谐振。
电容分压器在制作完成后，需要具有一定绝缘性能，通常将制作完成的电容分压器进行干燥，目前电容分压器干燥主要采用整体干燥浸渍法工艺进行处理，这些工艺在处理过程中均存在绝缘油，对操作人员的职业健康安全及外部环境不利；干燥效率不高、能耗较多、处理时间偏长，整体干燥效果的分散性较大；对电容分压器部件耐温要求，增加电容分压器材料成本。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种互感器用电容分压器真空干燥系统，包括：控制器，除湿器，干燥装置，加热机构，干燥安置位以及抽真空装置；
干燥装置内部设有干燥空间；
加热机构，除湿器，以及抽真空装置分别与干燥装置的干燥空间连接；干燥空间内部设有干燥安置位，干燥安置位上安置待干燥的电容分压器；
除湿器与干燥空间之间设有破空阀；
干燥装置的干燥空间设有用于感应干燥空间温度的温度传感器以及感应干燥空间压力的压力传感器；
抽真空装置用于对干燥装置的干燥空间进行抽真空；
加热机构用于对干燥装置的干燥空间进行加热
除湿器用于对干燥装置的干燥空间进行除湿；
控制器包括：干燥控制模块，温度获取模块，压力获取模块，除湿控制模块，加热控制模块，破空阀控制模块以及抽真空控制模块；
温度获取模块，压力获取模块，除湿控制模块，加热控制模块以及抽真空控制模块分别与干燥控制模块连接；
温度获取模块与温度传感器电连接，温度获取模块用于通过温度传感器获取干燥空间的温度；
压力获取模块与压力传感器电连接，压力获取模块用于通过压力传感器获取干燥空间的压力；
除湿控制模块与除湿器电连接，除湿控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制除湿器的运行；
加热控制模块与加热机构电连接，加热控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制加热机构的运行；
抽真空控制模块与抽真空装置电连接，抽真空控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制抽真空装置的运行；
破空阀控制模块与破空阀电连接，破空阀控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制破空阀的开启或关闭；
干燥控制模块用于获取干燥预设参数，分别通过温度获取模块和压力获取模块获取干燥过程的温度和压力，分别通过控制除湿控制模块，加热控制模块以及抽真空控制模块控制干燥过程。
优选地，还包括：冷凝检测装置；
冷凝检测装置设有观察镜和干冰存放区；干冰存放区与干燥空间连通，干冰存放区与干燥空间之间设有冷凝连通门，观察镜设在干冰存放区的侧壁上；
控制器还包括：冷凝连通门控制模块；
冷凝连通门控制模块与干燥控制模块电连接，冷凝连通门控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制冷凝连通门的开启或关闭。
优选地，加热机构包括：导热油储存罐，导热油管路和导热油加热机构；
导热油管路设在干燥空间内，导热油管路的一端与导热油储存罐出口连接，导热油管路的另一端与导热油储存罐入口连接，与导热油储存罐出口连接的导热油管路上设有导热油驱动泵；
导热油储存罐内部设有导热油加热机构和导热油温度传感器；
加热控制模块与导热油加热机构电连接，加热控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制导热油加热机构的运行；
控制器还包括：导热油驱动泵控制模块；
导热油驱动泵控制模块与干燥控制模块电连接，导热油驱动泵控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制导热油驱动泵运行；
导热油温度传感器用于将感应的导热油储存罐内部导热油温度，并将导热油温度传输至干燥控制模块。
优选地，抽真空装置包括：滑阀泵，罗茨泵以及分子泵；
滑阀泵，罗茨泵以及分子泵分别与干燥空间连接；
抽真空控制模块分别与滑阀泵，罗茨泵以及分子泵电连接，抽真空控制模块根据干燥控制模块的控制指令，分别控制滑阀泵的运行，罗茨泵的运行以及分子泵的运行。
优选地，控制器还包括：计时模块；
计时模块用于对干燥过程的进行计时以及对干燥过程的每个步骤进行计时。
优选地，干燥安置位设有安置固定件；安置固定件设有安置底板，安置底板上连接有多个安置支撑柱，安置支撑柱之间设有间距；每个安置支撑柱上设有安置板；
电容分压器顶部设有一次接线端子，一次接线端子下部连接有金属膨胀器，金属膨胀器下部连接有高压电容，高压电容下部连接有中压电容，中压电容下部连接有分压器底座；分压器底座与多个安置板可拆卸连接。
一种互感器用电容分压器真空干燥方法，方法包括：
待干燥的电容分压器安置到干燥空间的干燥安置位上；
干燥控制模块获取干燥空间内预设的干燥温度阈值，压力阈值以及干燥过程的每个步骤进行的时长；
干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过温度传感器获取干燥空间的温度，达到预设阈值时，控制加热机构停止对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过抽真空控制模块控制抽真空装置运行，对干燥空间进行抽真空；
干燥控制模块通过压力传感器获取干燥空间的压力，达到预设阈值时，控制抽真空装置停止对干燥空间进行抽真空；
达到预设干燥时长后，干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压。
优选地，步骤干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压之后还包括：
干燥控制模块通过冷凝连通门控制模块控制冷凝连通门开启，使干冰存放区与干燥空间相连通，干燥空间内部的空气与干冰存放区的干冰接触，并通过观察镜观察有无露滴产生。
优选地，步骤干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间之后，使干燥空间为常压还包括：
干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀关闭；
干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过温度传感器获取干燥空间的温度，达到预设阈值时，控制加热机构停止对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过抽真空控制模块控制抽真空装置运行，对干燥空间进行抽真空；
干燥控制模块通过压力传感器获取干燥空间的压力，达到预设阈值时，控制抽真空装置停止对干燥空间进行抽真空；
达到预设干燥时长后，干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压；
依次类推重复上述步骤三次；
干燥控制模块通过冷凝连通门控制模块控制冷凝连通门开启，使干冰存放区与干燥空间相连通，干燥空间内部的空气与干冰存放区的干冰接触，并通过观察镜观察有无露滴产生。
优选地，法包括：步骤干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热还包括：
干燥控制模块通过导热油温度传感器获取导热油储存罐内部导热油温度，当导热油储存罐内部导热油温度低于导热油预设阈值时，干燥控制模块通过加热控制模块控制导热油加热机构对导热油储存罐内部导热油进行加热，导热油储存罐内部导热油达到导热油预设阈值时，干燥控制模块通过导热油驱动泵控制模块控制导热油驱动泵运行，使导热油进入导热油管路，对干燥空间进行加热。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
系统中，待干燥的电容分压器安置到干燥空间的干燥安置位上；干燥控制模块获取干燥空间内预设的干燥温度阈值，压力阈值以及干燥过程的每个步骤进行的时长；加热机构对干燥空间进行加热；制抽真空装置对干燥空间进行抽真空；达到预设干燥时长后，干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压。通过观察镜观察有无露滴产生，判断电容分压器的干燥情况。整个干燥过程无绝缘油产生，不会对人员及环境造成影响；干燥速率快，产品处理效果好，产品干燥过程温度易控制，不会造成产品内部绝缘损伤。
干燥空间恢复常压时通过除湿器使外界空气进入避免外界空气将水气带入干燥空间内，影响干燥效果。干燥时长，干燥压力，干燥温度可以根据待干燥的电容分压器的参数自由设置，使得系统能够满足多种型号的电容分压器进行干燥处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为互感器用电容分压器真空干燥系统整体示意图；
图2为电容分压器安置示意图；
图3为互感器用电容分压器真空干燥方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种互感器用电容分压器真空干燥系统，如图1所示，包括：控制器1，除湿器3，干燥装置4，加热机构，干燥安置位12以及抽真空装置；
干燥装置4内部设有干燥空间13；加热机构，除湿器3，以及抽真空装置分别与干燥装置的干燥空间13连接；干燥空间13内部设有干燥安置位12，干燥安置位12上安置待干燥的电容分压器；除湿器3与干燥空间13之间设有破空阀；干燥装置4的干燥空间13设有用于感应干燥空间13温度的温度传感器7以及感应干燥空间13压力的压力传感器8；抽真空装置用于对干燥装置4的干燥空间13进行抽真空；加热机构用于对干燥装置4的干燥空间13 进行加热除湿器3用于对干燥装置4的干燥空间13进行除湿；
控制器1包括：干燥控制模块，温度获取模块，压力获取模块，除湿控制模块，加热控制模块，破空阀控制模块以及抽真空控制模块；温度获取模块，压力获取模块，除湿控制模块，加热控制模块以及抽真空控制模块分别与干燥控制模块连接；温度获取模块与温度传感器7电连接，温度获取模块用于通过温度传感器7获取干燥空间13的温度；压力获取模块与压力传感器 8电连接，压力获取模块用于通过压力传感器8获取干燥空间13的压力；除湿控制模块与除湿器3电连接，除湿控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制除湿器3的运行；加热控制模块与加热机构电连接，加热控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制加热机构的运行；抽真空控制模块与抽真空装置电连接，抽真空控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制抽真空装置的运行；破空阀控制模块与破空阀电连接，破空阀控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制破空阀的开启或关闭；干燥控制模块用于获取干燥预设参数，分别通过温度获取模块和压力获取模块获取干燥过程的温度和压力，分别通过控制除湿控制模块，加热控制模块以及抽真空控制模块控制干燥过程。
干燥装置4的干燥空间13可以为密闭绝热空间，干燥装置侧壁，或顶壁设有与干燥空间13的连通门，可以取放电容分压器。干燥空间的四周可以采用绝热材料制作，并且干燥空间的四周还设有支承板，支撑板可以采用钢板。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
系统还包括：冷凝检测装置5；冷凝检测装置5设有观察镜和干冰存放区；干冰存放区与干燥空间13连通，干冰存放区与干燥空间13之间设有冷凝连通门，观察镜设在干冰存放区的侧壁上；控制器1还包括：冷凝连通门控制模块；冷凝连通门控制模块与干燥控制模块电连接，冷凝连通门控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制冷凝连通门的开启或关闭。
本实施例中，抽真空装置包括：滑阀泵9，罗茨泵10以及分子泵11；滑阀泵9，罗茨泵10以及分子泵11分别与干燥空间13连接；抽真空控制模块分别与滑阀泵9，罗茨泵10以及分子泵11电连接，抽真空控制模块根据干燥控制模块的控制指令，分别控制滑阀泵9的运行，罗茨泵10的运行以及分子泵11的运行。
本实施例中，加热机构包括：导热油储存罐，导热油管路6和导热油加热机构2；导热油管路6设在干燥空间13内，导热油管路6的一端与导热油储存罐出口连接，导热油管路6的另一端与导热油储存罐入口连接，与导热油储存罐出口连接的导热油管路6上设有导热油驱动泵；导热油储存罐内部设有导热油加热机构2和导热油温度传感器；加热控制模块与导热油加热机构2电连接，加热控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制导热油加热机构2的运行；控制器1还包括：导热油驱动泵控制模块；导热油驱动泵控制模块与干燥控制模块电连接，导热油驱动泵控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制导热油驱动泵运行；导热油温度传感器用于将感应的导热油储存罐内部导热油温度，并将导热油温度传输至干燥控制模块。
这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
加热机构还可以采用加热管，加热丝等加热件。
本实施例中，控制器1还包括：计时模块；计时模块用于对干燥过程的进行计时以及对干燥过程的每个步骤进行计时。
本发明中，如图2所示，电容分压器为互感器用的电容分压器芯子，其中，电容分压器顶部设有一次接线端子23，一次接线端子23下部连接有金属膨胀器29，金属膨胀器29下部连接有高压电容21，高压电容21下部连接有中压电容22，中压电容22下部连接有分压器底座24；分压器底座24与多个安置板28 可拆卸连接。这样电容分压器芯子位置壳体和外包件，电容分压器芯子能够充分与干燥空间13接触。
干燥安置位12设有安置固定件；安置固定件设有安置底板26，安置底板 26上连接有多个安置支撑柱27，安置支撑柱27之间设有间距；可以使得电容分压器充分与干燥空间接触，每个安置支撑柱27上设有安置板28。
本发明还提供一种互感器用电容分压器真空干燥方法，如图3所示，方法包括：
S1,待干燥的电容分压器安置到干燥空间的干燥安置位上；
S2,干燥控制模块获取干燥空间内预设的干燥温度阈值，压力阈值以及干燥过程的每个步骤进行的时长；
S3,干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热；
S4,干燥控制模块通过温度传感器获取干燥空间的温度，达到预设阈值时，控制加热机构停止对干燥空间进行加热；
S5,干燥控制模块通过抽真空控制模块控制抽真空装置运行，对干燥空间进行抽真空；
S6,干燥控制模块通过压力传感器获取干燥空间的压力，达到预设阈值时，控制抽真空装置停止对干燥空间进行抽真空；
S7,达到预设干燥时长后，干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压。
其中在本方法中，步骤干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压之后还包括：干燥控制模块通过冷凝连通门控制模块控制冷凝连通门开启，使干冰存放区与干燥空间相连通，干燥空间内部的空气与干冰存放区的干冰接触，并通过观察镜观察有无露滴产生。
其中在本方法中，步骤干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间之后，使干燥空间为常压还包括：
干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀关闭；
干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过温度传感器获取干燥空间的温度，达到预设阈值时，控制加热机构停止对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过抽真空控制模块控制抽真空装置运行，对干燥空间进行抽真空；
干燥控制模块通过压力传感器获取干燥空间的压力，达到预设阈值时，控制抽真空装置停止对干燥空间进行抽真空；
达到预设干燥时长后，干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压；
依次类推重复上述步骤三次；
干燥控制模块通过冷凝连通门控制模块控制冷凝连通门开启，使干冰存放区与干燥空间相连通，干燥空间内部的空气与干冰存放区的干冰接触，并通过观察镜观察有无露滴产生。
其中在本方法中，步骤干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热还包括：干燥控制模块通过导热油温度传感器获取导热油储存罐内部导热油温度，当导热油储存罐内部导热油温度低于导热油预设阈值时，干燥控制模块通过加热控制模块控制导热油加热机构对导热油储存罐内部导热油进行加热，导热油储存罐内部导热油达到导热油预设阈值时，干燥控制模块通过导热油驱动泵控制模块控制导热油驱动泵运行，使导热油进入导热油管路，对干燥空间进行加热。
当然采用其他加热方式时，可以由干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热。
为了进一步说明本方法下面以一个具体的实施例说明：
将电容分压器芯子放置在专用的设备上，增加芯子与外部空气的接触面积。启动加热系统，加热中心温度设置在100-105℃，通过电加热系统传递至导热油系统，进而传递至空气，最后通过热空气将热量传递至产品内部，有效的保证里产品温度的稳定性，防止产品内部绝缘材料损坏。
将干燥设备真空度抽空至80000Pa保持30-35分钟，启动抽空系统，将设备压力抽空至30000Pa，保持30-35分钟，再次破空至80000Pa，空气经除湿、加热装置充分与电容分压器芯子进行对流传质。上述动作重复三次。
打开滑阀泵、罗茨泵、分子泵，抽空至1Pa以下，加大产品与介质间的水蒸汽压差，深度干燥物料内部的自由水与结合水。
在冷凝镜内加入干冰，观察了镜面有无水滴产生，若无水滴产生即可通过露点产品干燥结束。
工作原理：空气经干燥、过滤、加热后进入干燥设备，干燥设备保持 100-105℃，给予产提供热量。通过变压循环的方式，热能以对流方式由空气与其接触的产品，产生水蒸气也由热空气带走，进一步通过提高水蒸气压差来深度处理产品内部结合水，最后通过冷镜式露点法判断产品干燥情况。本发明设计合理，整个干燥过程无绝缘油产生，不会对人员及环境造成影响；干燥速率快，产品处理效果好，产品干燥过程温度易控制，不会造成产品内部绝缘损伤。按照《GBT4703-2007电容式电压互感器》要求测试产品介损均值0.06％，标准差0.008％，对于国标要求的0.15％，达到了标准质量水平。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种互感器用电容分压器真空干燥系统，其特征在于，包括：控制器(1)，除湿器(3)，干燥装置(4)，加热机构，干燥安置位(12)以及抽真空装置；
干燥装置(4)内部设有干燥空间(13)；
加热机构，除湿器(3)，以及抽真空装置分别与干燥装置的干燥空间(13)连接；干燥空间(13)内部设有干燥安置位(12)，干燥安置位(12)上安置待干燥的电容分压器；
除湿器(3)与干燥空间(13)之间设有破空阀；
干燥装置(4)的干燥空间(13)设有用于感应干燥空间(13)温度的温度传感器(7)以及感应干燥空间(13)压力的压力传感器(8)；
抽真空装置用于对干燥装置(4)的干燥空间(13)进行抽真空；
加热机构用于对干燥装置(4)的干燥空间(13)进行加热
除湿器(3)用于对干燥装置(4)的干燥空间(13)进行除湿；
控制器(1)包括：干燥控制模块，温度获取模块，压力获取模块，除湿控制模块，加热控制模块，破空阀控制模块以及抽真空控制模块；
温度获取模块，压力获取模块，除湿控制模块，加热控制模块以及抽真空控制模块分别与干燥控制模块连接；
温度获取模块与温度传感器(7)电连接，温度获取模块用于通过温度传感器(7)获取干燥空间(13)的温度；
压力获取模块与压力传感器(8)电连接，压力获取模块用于通过压力传感器(8)获取干燥空间(13)的压力；
除湿控制模块与除湿器(3)电连接，除湿控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制除湿器(3)的运行；
加热控制模块与加热机构电连接，加热控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制加热机构的运行；
抽真空控制模块与抽真空装置电连接，抽真空控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制抽真空装置的运行；
破空阀控制模块与破空阀电连接，破空阀控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制破空阀的开启或关闭；
干燥控制模块用于获取干燥预设参数，分别通过温度获取模块和压力获取模块获取干燥过程的温度和压力，分别通过控制除湿控制模块，加热控制模块以及抽真空控制模块控制干燥过程。
2.根据权利要求1所述的互感器用电容分压器真空干燥系统，其特征在于，
还包括：冷凝检测装置(5)；
冷凝检测装置(5)设有观察镜和干冰存放区；干冰存放区与干燥空间(13)连通，干冰存放区与干燥空间(13)之间设有冷凝连通门，观察镜设在干冰存放区的侧壁上；
控制器(1)还包括：冷凝连通门控制模块；
冷凝连通门控制模块与干燥控制模块电连接，冷凝连通门控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制冷凝连通门的开启或关闭。
3.根据权利要求1或2所述的互感器用电容分压器真空干燥系统，其特征在于，
加热机构包括：导热油储存罐，导热油管路(6)和导热油加热机构(2)；
导热油管路(6)设在干燥空间(13)内，导热油管路(6)的一端与导热油储存罐出口连接，导热油管路(6)的另一端与导热油储存罐入口连接，与导热油储存罐出口连接的导热油管路(6)上设有导热油驱动泵；
导热油储存罐内部设有导热油加热机构(2)和导热油温度传感器；
加热控制模块与导热油加热机构(2)电连接，加热控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制导热油加热机构(2)的运行；
控制器(1)还包括：导热油驱动泵控制模块；
导热油驱动泵控制模块与干燥控制模块电连接，导热油驱动泵控制模块根据干燥控制模块的控制指令，控制导热油驱动泵运行；
导热油温度传感器用于将感应的导热油储存罐内部导热油温度，并将导热油温度传输至干燥控制模块。
4.根据权利要求1或2所述的互感器用电容分压器真空干燥系统，其特征在于，
抽真空装置包括：滑阀泵(9)，罗茨泵(10)以及分子泵(11)；
滑阀泵(9)，罗茨泵(10)以及分子泵(11)分别与干燥空间(13)连接；
抽真空控制模块分别与滑阀泵(9)，罗茨泵(10)以及分子泵(11)电连接，抽真空控制模块根据干燥控制模块的控制指令，分别控制滑阀泵(9)的运行，罗茨泵(10)的运行以及分子泵(11)的运行。
5.根据权利要求1或2所述的互感器用电容分压器真空干燥系统，其特征在于，
控制器(1)还包括：计时模块；
计时模块用于对干燥过程的进行计时以及对干燥过程的每个步骤进行计时。
6.根据权利要求1或2所述的互感器用电容分压器真空干燥系统，其特征在于，
干燥安置位(12)设有安置固定件；安置固定件设有安置底板(26)，安置底板(26)上连接有多个安置支撑柱(27)，安置支撑柱(27)之间设有间距；每个安置支撑柱(27)上设有安置板(28)；
电容分压器顶部设有一次接线端子(23)，一次接线端子(23)下部连接有金属膨胀器(29)，金属膨胀器(29)下部连接有高压电容(21)，高压电容(21)下部连接有中压电容(22)，中压电容(22)下部连接有分压器底座(24)；分压器底座(24)与多个安置板(28)可拆卸连接。
7.一种互感器用电容分压器真空干燥方法，其特征在于，方法包括：
待干燥的电容分压器安置到干燥空间的干燥安置位上；
干燥控制模块获取干燥空间内预设的干燥温度阈值，压力阈值以及干燥过程的每个步骤进行的时长；
干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过温度传感器获取干燥空间的温度，达到预设阈值时，控制加热机构停止对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过抽真空控制模块控制抽真空装置运行，对干燥空间进行抽真空；
干燥控制模块通过压力传感器获取干燥空间的压力，达到预设阈值时，控制抽真空装置停止对干燥空间进行抽真空；
达到预设干燥时长后，干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压。
8.根据权利要求7所述的互感器用电容分压器真空干燥方法，其特征在于，方法包括：
步骤干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压之后还包括：
干燥控制模块通过冷凝连通门控制模块控制冷凝连通门开启，使干冰存放区与干燥空间相连通，干燥空间内部的空气与干冰存放区的干冰接触，并通过观察镜观察有无露滴产生。
9.根据权利要求7所述的互感器用电容分压器真空干燥方法，其特征在于，方法包括：
步骤干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间之后，使干燥空间为常压还包括：
干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀关闭；
干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过温度传感器获取干燥空间的温度，达到预设阈值时，控制加热机构停止对干燥空间进行加热；
干燥控制模块通过抽真空控制模块控制抽真空装置运行，对干燥空间进行抽真空；
干燥控制模块通过压力传感器获取干燥空间的压力，达到预设阈值时，控制抽真空装置停止对干燥空间进行抽真空；
达到预设干燥时长后，干燥控制模块通过破空阀控制模块控制破空阀开启，外界空气通过除湿器进入干燥空间，使干燥空间为常压；
依次类推重复上述步骤三次；
干燥控制模块通过冷凝连通门控制模块控制冷凝连通门开启，使干冰存放区与干燥空间相连通，干燥空间内部的空气与干冰存放区的干冰接触，并通过观察镜观察有无露滴产生。
10.根据权利要求7或8所述的互感器用电容分压器真空干燥方法，其特征在于，方法包括：步骤干燥控制模块向加热控制模块发出控制指令，控制加热机构对干燥空间进行加热还包括：
干燥控制模块通过导热油温度传感器获取导热油储存罐内部导热油温度，当导热油储存罐内部导热油温度低于导热油预设阈值时，干燥控制模块通过加热控制模块控制导热油加热机构对导热油储存罐内部导热油进行加热，导热油储存罐内部导热油达到导热油预设阈值时，干燥控制模块通过导热油驱动泵控制模块控制导热油驱动泵运行，使导热油进入导热油管路，对干燥空间进行加热。
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