CN208899003U - 一种采用高效氢分离器的氢气生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，包括电解槽、氧分离器、氢分离器、冷干机、分子筛吸附器、缓冲罐、氢气收集罐和分离器罐体，电解槽的阴极室开设有氢气输出口且氢气输出口通过导管与氢分离器的输入口相连接，氢分离器的输出端与冷干机的气体输入口相连接，冷干机的气体输出口通过导管与分子筛吸附器的气体输入口相连接，分子筛吸附器的气体输出口通过导管与缓冲罐的气体输入端口相连接，缓冲罐的气体输出端口与氢气收集罐相连接，通过分离筒和换向板都能够对气体进行换向且换向板能够防止未经气液分离的气体和气液分离后的气体之间的混合，这样提高了氢分离器的分离效率，结构简单，设计合理而且成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产氢气的装置，具体是一种采用高效氢分离器的氢气生产装置。
背景技术
氢作为一种清洁能源，具有能量密度高、容量大、寿命长、便于存储和运输等特点。广泛应用于石油、 化工、 冶金、 医药等行业，氢分离器应用在水电解制氢系统中，水电解制氢系统有电解槽、氢分离器、氧分离器、冷干机、分子筛吸附器、缓冲罐等组成，目前所用的氢分离器的体积都比较大，噪音大，分离效率低，而且成本也较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，包括电解槽、氧分离器、氢分离器、冷干机、分子筛吸附器、缓冲罐、氢气收集罐、进口接头 、出口接头、分离器罐体和导流叶片，电解槽与氢气收集罐之间通过导管相连接且导管上设置有氢分离器、氧分离器、冷干机、分子筛吸附器、缓冲罐和氢气收集罐，电解槽的阳极室开设有氧气输出口且氧气输出口通过导管与氧分离器的输入口相连接，电解槽的阴极室开设有氢气输出口且氢气输出口通过导管与氢分离器的输入口相连接，氢分离器的输出端与冷干机的气体输入口相连接，冷干机的气体输出口通过导管与分子筛吸附器的气体输入口相连接，分子筛吸附器的气体输出口通过导管与缓冲罐的气体输入端口相连接，缓冲罐的气体输出端口通过导管与氢气收集罐的气体输入端相连接，氢分离器由进口接头、出口接头、分离筒、分液板、换向板、导流管、导流叶片和分离器罐体组成，分离器罐体的一侧开设有进口接头，另一侧开设有出口接头，分离器罐体的内部设置有分离筒且分离筒通过固定杆与分离器罐体的内壁固定连接，分离筒外表面的左右两侧间隙设置有若干个均匀排列的导流叶片，分离筒的底部为液气入口，分离筒的顶部为液气出口，分离筒上部设置有倾斜的换向板，换向板的较高一端与进口接头上方的分离器罐体的内壁固定连接，换向板的较低一端与出口接头下方的分离器罐体的内壁固定连接，较低一端的设置有导流管。
进一步的，所述氢分离器的顶部设置有分液板。
进一步的，所述氢分离器的底部上大下小的漏斗状且氢分离器底部设置有集液箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有导流叶片能够使得气体分流，从而防止气体在急转弯处产生涡流导致气流不畅和产生噪音等弊端，通过分离筒和换向板都能够对气体进行换向且换向板能够防止未经气液分离的气体和气液分离后的气体之间的混合，这样提高了氢分离器的分离效率，结构简单，设计合理而且成本较低。
附图说明
图1为一种采用高效氢分离器的氢气生产装置的结构示意图。
图2为一种采用高效氢分离器的氢气生产装置中氢分离器的结构示意图。
图中：1、电解槽；2、氧分离器；3、氢分离器；4、冷干机；5、分子筛吸附器；6、缓冲罐；7、氢气收集罐；8、进口接头；9、出口接头；10、分离器罐体；11、导流叶片；12、集液箱；13、换向板；14、分离筒；15、导流管；16、分液板；17、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，包括电解槽1、氧分离器2、氢分离器3、冷干机4、分子筛吸附器5、缓冲罐6、氢气收集罐7、进口接头 8、出口接头9、分离器罐体10和导流叶片11，所述电解槽1与氢气收集罐7之间通过导管相连接且导管上设置有氢分离器3、氧分离器2、冷干机4、分子筛吸附器5、缓冲罐6和氢气收集罐7，电解槽1的阳极室开设有氧气输出口且氧气输出口通过导管与氧分离器2的输入口相连接，通过氧分离器2能够将氧气中的水分离出去，然后氧气直接排到空气中，电解槽1的阴极室开设有氢气输出口且氢气输出口通过导管与氢分离器3的输入口相连接，氢分离器3的输出端与冷干机4的气体输入口相连接，冷干机4的气体输出口通过导管与分子筛吸附器5的气体输入口相连接，通过冷干机4的设置，使得气体的温度下降和流速变缓慢，从而减少对设备的压力，起到保护设备作用且还起到了干燥空气的作用，分子筛吸附器5的气体输出口通过导管与缓冲罐6的气体输入端口相连接，通过分子筛吸附器5能够将除氢气之外的其他杂质气体吸附，从而达到提纯氢气，缓冲罐6的气体输出端口通过导管与氢气收集罐7的气体输入端相连接，通过缓冲罐6能够进一步达到减少对设备的压力，防止了压力过大导致设备发生爆炸，最后氢气储存在氢气收集罐7中。
所述氢分离器3由进口接头8、出口接头9、分离筒14、分液板16、换向板13、导流管15、导流叶片11和分离器罐体10组成，分离器罐体10的一侧开设有进口接头8，另一侧开设有出口接头9，分离器罐体10的内部设置有分离筒14且分离筒14通过固定杆17与分离器罐体10的内壁固定连接，分离筒14外表面的左右两侧间隙设置有若干个均匀排列的导流叶片11，导流叶片11能够使得气体分流，从而防止气体在急转弯处产生涡流导致气流不畅和产生噪音等弊端，分离筒14的底部为液气入口，分离筒14的顶部为液气出口，分离筒14上部设置有倾斜的换向板13，换向板13的较高一端与进口接头8上方的分离器罐体10的内壁固定连接，换向板13的较低一端与出口接头9下方的分离器罐体10的内壁固定连接，较低一端的设置有导流管 15，换向板13能够改变气体的流动方向且防止未经气液分离的气体和气液分离后的气体之间的混合，氢分离器3的顶部设置有分液板16，分液板16能够将含有细小液滴的在流动中进行气流分离，分离效率高，氢分离器3的底部上大下小的漏斗状且氢分离器3底部设置有集液箱12，用来装分离之后的液体。
当电解槽1电解出氢气通过导管进入氢分离器3中，气体从进口接头8进入到分离器罐体10内，通过导流叶片11进行分流防止气体在急转弯处产生涡流导致气流不畅和产生噪音等弊端，气体然后从分离筒14底部流向顶部，最后在分液板16上进行气液分离，将含有细小液滴的在流动中进行气流分离，分离效率高，气体在经过换向板13，通过换向板13的设置，换向板13能够改变气体的流动方向且防止未经气液分离的气体和气液分离后的气体之间的混合，气液分离后的液体经过导流管15将液体流到氢分离器3底部的集液箱12中，气体通过换向板13将气体导向出口接头9进入到冷干机4中，使得气体的温度下降和流速变缓慢，从而减少对设备的压力，起到保护设备作用且还起到了干燥空气的作用，气体由冷干机4进入到分子筛吸附5中，通过分子筛吸附器5能够将除氢气之外的其他杂质气体吸附，从而达到提纯氢气，然后通过缓冲罐6进行缓冲作用进入到氢气收集罐7中来达到收集氢气。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，包括电解槽(1)、氧分离器(2)、氢分离器(3)、冷干机(4)、分子筛吸附器(5)、缓冲罐(6)、氢气收集罐(7)、进口接头 (8)、出口接头(9)、分离器罐体(10)和导流叶片(11)，其特征在于，电解槽(1)与氢气收集罐(7)之间通过导管相连接且导管上设置有氢分离器(3)、氧分离器(2)、冷干机(4)、分子筛吸附器(5)、缓冲罐(6)和氢气收集罐(7)，电解槽(1)的阳极室开设有氧气输出口且氧气输出口通过导管与氧分离器(2)的输入口相连接，电解槽(1)的阴极室开设有氢气输出口且氢气输出口通过导管与氢分离器(3)的输入口相连接，氢分离器(3)的输出端与冷干机(4)的气体输入口相连接，冷干机(4)的气体输出口通过导管与分子筛吸附器(5)的气体输入口相连接，分子筛吸附器(5)的气体输出口通过导管与缓冲罐(6)的气体输入端口相连接，缓冲罐(6)的气体输出端口通过导管与氢气收集罐(7)的气体输入端相连接，氢分离器(3)由进口接头(8)、出口接头(9)、分离筒(14)、分液板(16)、换向板(13)、导流管(15)、导流叶片(11)和分离器罐体(10)组成，分离器罐体(10)的一侧开设有进口接头(8)，另一侧开设有出口接头(9)，分离器罐体(10)的内部设置有分离筒(14)且分离筒(14)通过固定杆(17)与分离器罐体(10)的内壁固定连接，分离筒(14)外表面的左右两侧间隙设置有若干个均匀排列的导流叶片(11)，分离筒(14)的底部为液气入口，分离筒(14)的顶部为液气出口，分离筒(14)上部设置有倾斜的换向板(13)，换向板(13)的较高一端与进口接头(8)上方的分离器罐体(10)的内壁固定连接，换向板(13)的较低一端与出口接头(9)下方的分离器罐体(10)的内壁固定连接，较低一端的设置有导流管 (15)。
2.根据权利要求1所述的一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，其特征在于，所述氢分离器(3)的顶部设置有分液板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，其特征在于，所述氢分离器(3)的底部上大下小的漏斗状且氢分离器(3)底部设置有集液箱(12)。
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