CN208898773U - 用于合成肽抗原环化工艺的组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，包括漏斗、固液混合容器、真空泵、布氏漏斗、安全瓶、输液管、环化罐、循环水浴槽等。固液混合容器、第一隔膜阀、卡箍、布氏漏斗、安全瓶、输液管、环化罐、出液口依次连接；漏斗与进液口分别位于固液混合容器的上方和侧上方；真空泵通过真空泵管，分别连接在固液混合容器侧方、布氏漏斗和安全瓶之间；环化罐罐体的一端通过输液管与安全瓶连接，另一端设置有出液口；循环水浴槽通过两路水管连接在环化罐的夹套层。本实用新型解决了环化工艺中抗原溶解、减压过滤、环化反应等步骤各自独立进行的弊端，对三个步骤进行了有效整合，降低了劳动强度和风险，提高了生产效率。

Description

用于合成肽抗原环化工艺的组合装置

技术领域

本实用新型涉及合成肽实验装置的技术领域，具体地，涉及一种用于合成肽抗原环化工艺的装置，尤其是涉及将环化工艺各步骤进行串联的组合装置。

背景技术

合成肽抗原生产中，需要将肽链中的巯基氧化形成二硫键，使整个肽链呈环状结构，方能发挥其生物学作用。

合成肽抗原环化工艺中，需要将粗肽与树脂的混合粉末进行预溶解，随后用减压过滤除去不溶于水的树脂，得到的粗肽水溶液再进入环化罐中进行环化反应。

原有工艺中，抗原的溶解、过滤和环化反应在各自独立的容器中进行，每个步骤完成后都需要人员将料液转入下一步骤的容器中；其中抗原溶解采用固液分别倾倒进容器的方式；减压过滤采用锥形抽滤瓶收集滤液；环化罐采用不含夹套的翻盖式容器。其主要弊端有：1)各自独立的容器装置使得整个流程的操作较为繁琐，费时费力；2)固液混合不够均匀，且常有固体粉末留在容器壁上；3)减压过滤的抽滤瓶容积小，常产生大量泡沫，必须频繁释压来消除泡沫。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于合成肽抗原环化工艺的装置。即将环化工艺的各个装置进行了整合和优化，形成串联的组合装置。

根据本实用新型提供的一种用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，包括依次连接的固液混合容器、第二漏斗、安全瓶和环化罐罐体；

所述固液混合容器与所述第二漏斗和安全瓶之间的连通管通过真空泵管连接；

所述环化罐罐体的一端通过输液管与安全瓶连接，另一端设置有出液口。

优选地，所述固液混合容器的上方设置有第一漏斗和第一搅拌电机，所述第一漏斗的出液端位于所述固液混合容器内的上部，所述第一搅拌电机的搅拌端位于所述固液混合容器内的中部或底部；

所述固液混合容器的侧上方设置有进液口，所述进液口位于所述真空泵管与固液混合容器的连接处的上方；

所述真空泵管与所述固液混合容器的连接处设置有筛网，所述筛网位于固液混合容器的内部并位于所述第一搅拌电机的搅拌端的上方。

优选地，所述进液口的一端设置有喷淋器，所述喷淋器位于固液混合容器的内部且与所述第一漏斗的出液端位于同一水平线上。

优选地，所述真空泵管的管道上依次设置有第一压力表、真空泵和第二压力表；其中，所述第二压力表相对于所述第一压力表更靠近安全瓶。

优选地，所述固液混合容器通过第一隔膜阀与第二漏斗连接；

所述第二漏斗的两端均设置有卡箍，其中，一个卡箍位于第一隔膜阀与第二漏斗的进液口之间，另一个卡箍位于第二漏斗的出液口与真空泵管和连通管的连接处之间，所述连通管位于所述第二漏斗和安全瓶之间。

优选地，所述环化罐罐体的上方设置有环化罐盖，所述环化罐盖上设置有第二搅拌电机、输气管和释压管；

所述第二搅拌电机的搅拌端位于所述环化罐罐体内的中部或底部；

所述输气管的一端设置有第二隔膜阀且位于环化罐罐体的外部，另一端位于环化罐罐体内的中部或底部；

所述释压管上依次安装有第三压力表、释压阀，所述第三压力表相较于释压阀靠近环化罐盖；

所述输液管设置在环化罐盖上，所述输液管的出液端位于环化罐罐体内的上方。

优选地，所述环化罐盖上还设置有窥孔、照明灯和补液管；

所述窥孔位于环化罐盖的外部，所述照明灯位于环化罐盖的内部；

所述环化罐罐体与环化罐盖通过快开法兰连接。

优选地，所述环化罐罐体的内部设置有液位探测器、氧饱和度探测器、温度探测器和pH探测器，所述环化罐罐体的外部设置有压力探测器；

所述液位探测器位于环化罐罐体的上部且位于输液管的出液端的下方；

所述压力探测器与第三压力表连接；

所述液位探测器、氧饱和度探测器、温度探测器、pH探测器和压力探测器分别与数据中控器连接。

优选地，所述环化罐罐体的外周设置有夹套层；

所述夹套层通过水管与循环水浴槽连通；所述水管的一端与夹套层的上部连通，另一端与夹套层的中部或底部连通。

优选地，所述出液口位于环化罐罐体的底部；

所述环化罐罐体底部的一侧设有取样口，所述取样口通过第三隔膜阀与所述环化罐罐体连接。

本实用新型中，固液混合容器、第一隔膜阀、卡箍、布氏漏斗、安全瓶、输液管、环化罐盖、环化罐、出液口依次连接。漏斗与进液口分别位于固液混合容器的上方和侧上方。真空泵通过真空泵管分别连接在固液混合容器侧方、布氏漏斗和安全瓶之间；两根真空泵管上分别设有第一压力表、第二压力表。循环水浴槽通过两路水管连接在环化罐的夹套层。环化罐盖顶面设有窥孔，罐盖内侧设有照明灯；罐盖顶面两侧分别插入输液管、补液管、输气管和释压管；释压管和罐盖间设有第三压力表和释压阀；罐盖与罐体通过快开法兰相连接。压力探测器连接在第三压力表，液位探测器位于环化罐内壁较高处，氧饱和度探测器、温度探测器、pH探测器位于环化罐罐体内，所有探测器均通过电路连接至数据中控。固液混合容器和环化罐罐体分别设有第一搅拌电机、第二搅拌电机。环化罐罐体底部设有取样口，取样口通过第三隔膜阀与罐体相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、装置的串联组合使得操作大幅简化，既省时省力又避免了料液多次转移过程中的损耗。

2、固液混合时的抽气装置和喷淋装置有效提高了固液混合的效率，并使其混合更充分。

3、减压过滤在管路中连续进行，配以安全瓶，不再会有大量泡沫积压和被吸入真空泵的危险。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于合成肽抗原环化工艺的装置结构示意图；

图中，1、第一漏斗；2、第一搅拌电机；3、进液口；4、第一压力表；5、喷淋器；6、筛网；7、固液混合容器；8、真空泵；9、真空泵管；10、第一隔膜阀；11、第二漏斗；12、卡箍；13、第二压力表；14、安全瓶；15、输液管；16、第二搅拌电机；17、第二隔膜阀；18、输气管；19、窥孔；20、环化罐盖；21、快开法兰；22、照明灯；23、环化罐罐体；24、循环水浴槽；25、水管；26、夹套层；27、出液口；28、第三隔膜阀；29、取样口；30、补液管；31、数据中控器；32、氧饱和度探测器；33、温度探测器；34、pH探测器；35、液位探测器；36、压力探测器；37、第三压力表；38、释压阀；39、释压管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，如图1所示，包括依次连接的固液混合容器7、第二漏斗11、安全瓶14和环化罐罐体23；所述固液混合容器7与所述第二漏斗11和安全瓶14之间的连通管通过真空泵管9连接；所述环化罐罐体23的一端通过输液管15与安全瓶14连接，另一端设置有出液口27。

进一步地，所述固液混合容器7的上方设置有第一漏斗1和第一搅拌电机2，所述第一漏斗1的出液端位于所述固液混合容器7内的上部，所述第一搅拌电机2的搅拌端位于所述固液混合容器7内的中部或底部；所述固液混合容器7的侧上方设置有进液口3，所述进液口3位于所述真空泵管9与固液混合容器7的连接处的上方；所述真空泵管9与所述固液混合容器7的连接处设置有筛网6，所述筛网6位于固液混合容器7的内部并位于所述第一搅拌电机2的搅拌端的上方。

进一步地，所述进液口3的一端设置有喷淋器5，所述喷淋器5位于固液混合容器7的内部且与所述第一漏斗1的出液端位于同一水平线上。

进一步地，所述真空泵管9的管道上依次设置有第一压力表4、真空泵8和第二压力表13；其中，所述第二压力表13相对于所述第一压力表4更靠近安全瓶14。

进一步地，所述固液混合容器7通过第一隔膜阀10与第二漏斗11连接；所述第二漏斗11的两端均设置有卡箍12，其中，一个卡箍12位于第一隔膜阀10与第二漏斗11的进液口之间，另一个卡箍12位于第二漏斗11的出液口与真空泵管9和连通管的连接处之间，所述连通管位于所述第二漏斗11和安全瓶14之间。优选地，所述第二漏斗11为布氏漏斗。

如图1所示，所述固液混合容器7与安全瓶14之间通过第一隔膜阀10、第二漏斗11和卡箍12相连接；真空泵8的两端分别设有真空泵管9，一端与固液混合容器7中的筛网6相连接，另一端与卡箍12和安全瓶14之间的连通管相连接。

如图1所示，所述环化罐罐体23的上方设置有环化罐盖20，所述环化罐盖20上设置有第二搅拌电机16、输气管18和释压管39；所述第二搅拌电机16的搅拌端位于所述环化罐罐体23内的中部或底部；所述输气管18的一端设置有第二隔膜阀17且位于环化罐罐体23的外部，另一端位于环化罐罐体23内的中部或底部；所述释压管39上依次安装有第三压力表37、释压阀38，所述第三压力表37相较于释压阀38靠近环化罐盖20；所述输液管15设置在环化罐盖20上，所述输液管15的出液端位于环化罐罐体23内的上方。

进一步地，所述环化罐盖20上还设置有窥孔19、照明灯22和补液管30；所述窥孔19位于环化罐盖20的外部，所述照明灯22位于环化罐盖20的内部；所述环化罐罐体23与环化罐盖20通过快开法兰21连接。

进一步地，所述环化罐罐体23的内部设置有液位探测器35、氧饱和度探测器32、温度探测器33和pH探测器34，所述环化罐罐体23的外部设置有压力探测器36；所述液位探测器35位于环化罐罐体23的上部且位于输液管15的出液端的下方；所述压力探测器36与第三压力表37连接；所述液位探测器35、氧饱和度探测器32、温度探测器33、pH探测器34和压力探测器36分别与数据中控器31连接。

进一步地，所述环化罐罐体23的外周设置有夹套层26；所述夹套层26通过水管25与循环水浴槽24连通；所述水管25的一端与夹套层26的上部连通，另一端与夹套层26的中部或底部连通。

进一步地，所述出液口27位于环化罐罐体23的底部；所述环化罐罐体23底部的一侧设有取样口29，所述取样口29通过第三隔膜阀28与所述环化罐罐体23连接。

采用本实用新型进行环化反应的工作步骤如下：

1.向第一漏斗1中加入待环化的合成肽抗原粉末，开启真空泵8使粉末被充分加入到固液混合容器7中。

2.关闭真空泵8，开启第一搅拌电机2。用适量注射用水润洗第一漏斗1的内壁，同时从进液口3注入注射用水，通过喷淋器5冲洗固液混合容器7中的固液混合物，使其充分溶解。

3.充分搅拌溶解后，开启第一隔膜阀10、真空泵8，通过减压过滤将不溶物阻挡在第二漏斗11，可溶的合成肽抗原溶液通过安全瓶14、输液管15，进入环化罐罐体23中。

4.开启第二搅拌电机16，开启释压阀38。开启恒温水浴槽24，使水浴温度保持在22℃。从补液管30注入大量的注射用水至环化罐罐体23中，搅拌均匀后关闭第二搅拌电机16，关闭释压阀38，使溶液在稀浓度下静置进行环化反应。

5.反应过程中，可通过窥孔19，辅以照明灯22，对环化罐罐体23内部的料液的外观进行观察；可通过氧饱和度探测器32、温度探测器33、pH探测器34对料液的理化性状进行跟踪；必要时可打开第二隔膜阀17、释压阀38，通过输气管18注入氧气或惰性气体，以调节料液的氧饱和度；必要时也可打开释压阀38，从补液管30加入酸碱度调节剂，以调节料液的pH值。

6.需要取样时，可打开第三隔膜阀28，从取样口29进行取样。反应完成后，料液由出液口27排出，进入后续的工艺步骤。

需要注意到的是，虽然在具体实施例中含有数据中控器、氧饱和度探测器、温度探测器、pH探测器、液位探测器和压力探测器的描述，但是其目的是为了以扩展的视野用更具体的方式来说明本实用新型，以用于帮助阅读者来理解发明创造的技术方案、有利于发明创造的实施和应用。本实用新型并不对数据中控器、氧饱和度探测器、温度探测器、pH探测器、液位探测器和压力探测器以及控制方法步骤等涉及方法的内容进行改进，本领域技术人员完全可以利用现有技术实现。进一步地，如果要实现需依赖于软件算法或者通信协议等的方法改进才能实现的技术效果，本领域技术人员可以本实用新型为硬件平台，利用现有技术中的软件算法或者通信协议相应的软体或者硬件电路予以实现，即，本实用新型虽然不能实现需依赖于方法改进才能实现的功能，但是有助于科研人员的后续再创新研究。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，包括依次连接的固液混合容器(7)、第二漏斗(11)、安全瓶(14)和环化罐罐体(23)；

所述固液混合容器(7)与所述第二漏斗(11)和安全瓶(14)之间的连通管通过真空泵管(9)连接；

所述环化罐罐体(23)的一端通过输液管(15)与安全瓶(14)连接，另一端设置有出液口(27)。

2.根据权利要求1所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述固液混合容器(7)的上方设置有第一漏斗(1)和第一搅拌电机(2)，所述第一漏斗(1)的出液端位于所述固液混合容器(7)内的上部，所述第一搅拌电机(2)的搅拌端位于所述固液混合容器(7)内的中部或底部；

所述固液混合容器(7)的侧上方设置有进液口(3)，所述进液口(3)位于所述真空泵管(9)与固液混合容器(7)的连接处的上方；

所述真空泵管(9)与所述固液混合容器(7)的连接处设置有筛网(6)，所述筛网(6)位于固液混合容器(7)的内部并位于所述第一搅拌电机(2)的搅拌端的上方。

3.根据权利要求2所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述进液口(3)的一端设置有喷淋器(5)，所述喷淋器(5)位于固液混合容器(7)的内部且与所述第一漏斗(1)的出液端位于同一水平线上。

4.根据权利要求1或2所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述真空泵管(9)的管道上依次设置有第一压力表(4)、真空泵(8)和第二压力表(13)；其中，所述第二压力表(13)相对于所述第一压力表(4)更靠近安全瓶(14)。

5.根据权利要求1所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述固液混合容器(7)通过第一隔膜阀(10)与第二漏斗(11)连接；

所述第二漏斗(11)的两端均设置有卡箍(12)，其中，一个卡箍(12)位于第一隔膜阀(10)与第二漏斗(11)的进液口之间，另一个卡箍(12)位于第二漏斗(11)的出液口与真空泵管(9)和连通管的连接处之间，所述连通管位于所述第二漏斗(11)和安全瓶(14)之间。

6.根据权利要求1所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述环化罐罐体(23)的上方设置有环化罐盖(20)，所述环化罐盖(20)上设置有第二搅拌电机(16)、输气管(18)和释压管(39)；

所述第二搅拌电机(16)的搅拌端位于所述环化罐罐体(23)内的中部或底部；

所述输气管(18)的一端设置有第二隔膜阀(17)且位于环化罐罐体(23)的外部，另一端位于环化罐罐体(23)内的中部或底部；

所述释压管(39)上依次安装有第三压力表(37)、释压阀(38)，所述第三压力表(37)相较于释压阀(38)靠近环化罐盖(20)；

所述输液管(15)设置在环化罐盖(20)上，所述输液管(15)的出液端位于环化罐罐体(23)内的上方。

7.根据权利要求6所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述环化罐盖(20)上还设置有窥孔(19)、照明灯(22)和补液管(30)；

所述窥孔(19)位于环化罐盖(20)的外部，所述照明灯(22)位于环化罐盖(20)的内部；

所述环化罐罐体(23)与环化罐盖(20)通过快开法兰(21)连接。

8.根据权利要求6所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述环化罐罐体(23)的内部设置有液位探测器(35)、氧饱和度探测器(32)、温度探测器(33)和pH探测器(34)，所述环化罐罐体(23)的外部设置有压力探测器(36)；

所述液位探测器(35)位于环化罐罐体(23)的上部且位于输液管(15)的出液端的下方；

所述压力探测器(36)与第三压力表(37)连接；

所述液位探测器(35)、氧饱和度探测器(32)、温度探测器(33)、pH探测器(34)和压力探测器(36)分别与数据中控器(31)连接。

9.根据权利要求1所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述环化罐罐体(23)的外周设置有夹套层(26)；

所述夹套层(26)通过水管(25)与循环水浴槽(24)连通；所述水管(25)的一端与夹套层(26)的上部连通，另一端与夹套层(26)的中部或底部连通。

10.根据权利要求1所述的用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，其特征在于，所述出液口(27)位于环化罐罐体(23)的底部；

所述环化罐罐体(23)底部的一侧设有取样口(29)，所述取样口(29)通过第三隔膜阀(28)与所述环化罐罐体(23)连接。