CN208898548U - 一种水处理快速组装隔油模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水处理快速组装隔油模块，包括隔油管，所述隔油管的进水口设有启闭阀，所述隔油管的出水口设有启闭装置，所述隔油管的上部设有上凸的集油箱，所述集油箱上位于进水口的一侧设有挡油面，所述挡油面与隔油管之间的夹角a不超过90°，所述集油箱的顶部设有出油口。本实用新型的水处理快速组装隔油模块位于整个水处理系统的进水口处，在其入水口与出水口处均设置可人工干预封堵的设备，使隔油模块可快速拆装，无需排除整个水处理系统中的全部污水，方便管道、模块安装维护和模块内件冲洗更换；可根据不同的流量需求更换不同尺寸的隔油模块，适用范围广泛，设备维护成本低。

Description

一种水处理快速组装隔油模块

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种水处理快速组装隔油模块。

背景技术

水处理的方式包括物理处理和化学处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。

水处理目的是提高水质，使之达到某种水质标准。按处理方法的不同，有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种。按处理对象或目的的不同，有给水处理和废水处理两大类。给水处理包括生活饮用水处理和工业用水处理两类；废水处理又有生活污水处理和工业废水处理之分。其中，与热工技术关系特别密切的有从属于工业用水处理范畴的锅炉给水处理、补给水处理、汽轮机主凝结水处理以及循环水处理等。水处理对发展工业生产、提高产品质量，保护人类环境、维护生态平衡具有重要的意义。

现有水处理设备多数都为单体设备，占地较大，若单台处理量越大设备高度就越高，且各台设备之间通过众多管线相连，管道、设备安装维护和设备内件冲洗更换极不方便，设备一旦安装后则基本无法移动，且设备功能单一，无法满足各种水处理专业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水处理快速组装隔油模块，通过模块式设计，使隔油模块可独立拆装，独立控制管道的封堵，方便管道、模块安装维护和模块内件冲洗更换。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种水处理快速组装隔油模块，包括隔油管，所述隔油管的进水口设有启闭阀，所述隔油管的出水口设有启闭装置，所述隔油管的上部设有上凸的集油箱，所述集油箱上位于进水口的一侧设有挡油面，所述挡油面与隔油管之间的夹角a不超过90°，所述集油箱的顶部设有出油口。

进一步的实施例，所述启闭装置包括用于封堵出水口的封堵盘，所述封堵盘的中心处设有水平设置的导引轴，所述导引轴通过支撑架固定在隔油管上，所述支撑架上设有控制封堵盘封堵出水口的启闭控制装置。

进一步的实施例，所述启闭控制装置包括缸体，所述缸体内设有活塞，所述活塞将缸体内的空间分为常压腔与容压腔，所述缸体上设有锁定封堵盘封堵出水口的顶杆，所述顶杆的一端从常压腔插入且连接活塞，所述缸体上设有连接容压腔的注压管，所述注压管穿出隔油管外。

进一步的实施例，所述注压管埋设在支撑架内。

进一步的实施例，所述导引轴上套装设有抵住封堵盘的弹簧。

进一步的实施例，所述挡油面与隔油管之间的夹角a＝90°。

进一步的实施例，所述封堵盘的外延一周设有密封条。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的水处理快速组装隔油模块位于整个水处理系统的进水口处，在其入水口与出水口处均设置可人工干预封堵的设备，使隔油模块可快速拆装，无需排除整个水处理系统中的全部污水，方便管道、模块安装维护和模块内件冲洗更换；可根据不同的流量需求更换不同尺寸的隔油模块，适用范围广泛，设备维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的水处理快速组装隔油模块的外部结构图；

图2是图1的剖视结构图；

图3是图1中A-A向剖视结构图；

图4是图2中启闭控制装置的内部结构图。

图中：

1、隔油管；2、启闭阀；3、启闭装置；4、集油箱；5、挡油面；6、出油口；7、封堵盘；8、导引轴；9、支撑架；10、启闭控制装置；11、缸体；12、活塞；13、顶杆；14、常压腔；15、容压腔；16、注压管；17、通孔；18、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种水处理快速组装隔油模块，包括隔油管1，所述隔油管1的进水口设有启闭阀2，本实施例中启闭阀2优选为闸阀，闸阀是启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

所述隔油管1的出水口设有启闭装置3，所述隔油管1的上部设有上凸的集油箱4，所述集油箱4上位于进水口的一侧设有挡油面5，所述挡油面5与隔油管1之间的夹角a不超过90°，本实施例中优选为夹角a＝90°，所述集油箱4的顶部设有出油口6。隔油模块是利用油水密度差，原水中浮油在经过此模块后会积聚在集油箱4处，可定期通过出油口6排除积聚的浮油或者气体杂质。

所述启闭装置3包括用于封堵出水口的封堵盘7，所述封堵盘7的外延一周设有密封条，所述封堵盘7的中心处设有水平设置的导引轴8，所述导引轴8通过支撑架9固定在隔油管1上，所述支撑架9上设有控制封堵盘7封堵出水口的启闭控制装置10。所述导引轴8上套装设有抵住封堵盘7的弹簧18，所述封堵盘7通过套装在导引轴8上的弹簧18提供的弹性支撑力形成单向阀。

所述支撑架9上设有启闭控制装置10，如图4所示，所述启闭控制装置10包括缸体11，所述缸体11内设有活塞12，所述活塞12将缸体11内的空间分为常压腔14与容压腔15，所述缸体11上设有连接常压腔14的通孔17，用于使常压腔14的内压与外部平衡，所述缸体11上设有锁定封堵盘7封堵出水口的顶杆13，所述顶杆13的一端从常压腔14插入且连接活塞12，所述缸体11上设有连接容压腔15的注压管16，所述注压管16穿出隔油管1外。所述注压管16埋设在支撑架9内。所述缸体11上设有连接容压腔15的溢流阀。

具体使用：

当隔油模块需要拆卸时，停止整个水处理系统供水，关闭进水口的闸阀，将液压机连接注压管16，并向内注入液体，容压腔15内由于液体的注入而内压大增，将顶杆13顶起，直到顶杆13顶住封堵盘7，实现封堵盘7的封堵锁紧。

当隔油模块需要开启出液口时，使用液压机将容压腔15内的液体吸出，容压腔15内内牙减小，将顶杆13吸回原味，使封堵盘7被水顶开而打开出水口。此时的封堵盘7由于弹簧18的作用下可形成单向阀。

当关闭进水阀时由于来水切断阀板不受水流压力，弹簧18自由伸长顶住阀板，使该模块自动隔断，便于检修。当弹簧18组件失效时，可通过启闭控制装置10使顶杆13顶向封堵盘7，最终使封堵盘7顶至密封面，实现人工干预隔断出水。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种水处理快速组装隔油模块，其特征在于：包括隔油管，所述隔油管的进水口设有启闭阀，所述隔油管的出水口设有启闭装置，所述隔油管的上部设有上凸的集油箱，所述集油箱上位于进水口的一侧设有挡油面，所述挡油面与隔油管之间的夹角a不超过90°，所述集油箱的顶部设有出油口。

2.根据权利要求1所述的水处理快速组装隔油模块，其特征在于：所述启闭装置包括用于封堵出水口的封堵盘，所述封堵盘的中心处设有水平设置的导引轴，所述导引轴通过支撑架固定在隔油管上，所述支撑架上设有控制封堵盘封堵出水口的启闭控制装置。

3.根据权利要求2所述的水处理快速组装隔油模块，其特征在于：所述启闭控制装置包括缸体，所述缸体内设有活塞，所述活塞将缸体内的空间分为常压腔与容压腔，所述缸体上设有锁定封堵盘封堵出水口的顶杆，所述顶杆的一端从常压腔插入且连接活塞，所述缸体上设有连接容压腔的注压管，所述注压管穿出隔油管外。

4.根据权利要求3所述的水处理快速组装隔油模块，其特征在于：所述注压管埋设在支撑架内。

5.根据权利要求2所述的水处理快速组装隔油模块，其特征在于：所述导引轴上套装设有抵住封堵盘的弹簧。

6.根据权利要求1所述的水处理快速组装隔油模块，其特征在于：所述挡油面与隔油管之间的夹角a＝90°。

7.根据权利要求2所述的水处理快速组装隔油模块，其特征在于：所述封堵盘的外延一周设有密封条。