CN208898212U - 一种新型全棉领衬布加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全棉领衬布加工用输送装置，包括工作板，所述工作板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔设置有第一滑柱。本实用新型通过设置工作板、支撑杆、固定板、传送带、支撑架、传动杆、第一滑槽、第一滑柱、第一弹簧、滑杆、第二滑槽、活动杆、套板、第二滑柱、第二弹簧、挡板、第一固定块、复位弹簧、第二固定块、第一连接杆、第二连接杆和支撑块的配合使用，解决了现有全棉领衬布加工用输送装置在使用时，工作时难免会产生晃动，造成衬布加工效率降低，导致现有的全棉领衬布在工用输送装置在使用时减震效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了衬布加工用输送装置的实用性。

Description

一种新型全棉领衬布加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及衬布加工技术领域，具体为一种新型全棉领衬布加工用输送装置。

背景技术

服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用，就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架，制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式。

在对衬布进行加工时，需要使用到输送装置，如中国专利公开了“一种串带机衬布输送装置”(专利号：CN201420547181.5)该专利包括固定底座、固定杆和限位装置；所述固定底座固定于串带机操作台的下方，在所述固定底座上竖直向下设有所述固定杆，所述固定杆底端水平设有衬布盘固定杆，在所述衬布盘固定杆上旋转设有支撑衬布盘的滚动装置；在所述滚动装置的两侧设有所述限位装置。该串带机衬布输送装置既可以将衬布盘稳固固定在固定杆上，又可以在限位装置的作用下将衬布顺畅平稳地输送至串带机，避免衬布发生扭曲。但是该专利不具备减震的功能，在对衬布进行输送时，工作难免会产生晃动，造成衬布加工效率降低，不方便使用者的使用，降低了衬布加工输送装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全棉领衬布加工用输送装置，具备减震效果好的优点，解决了现有全棉领衬布加工用输送装置在使用时减震效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全棉领衬布加工用输送装置，包括工作板，所述工作板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔设置有第一滑柱，所述第一滑柱的表面从上至下依次套设有传动杆和第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与传动杆的底部固定连接，所述传动杆远离支撑杆内壁的一侧贯穿至支撑杆的内侧，所述传动杆的内侧固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有传送带，所述固定板底部的两侧均固定连接有第二固定块，所述工作板顶部的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面活动连接有第二连接杆，所述固定板底部的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部与第二连接杆的顶部通过活动轴活动连接，所述第一连接杆与第二连接杆之间固定连接有复位弹簧，所述工作板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面从左至右依次套设有套板和第二弹簧，所述套板的表面活动连接有活动杆，所述活动杆远离套板的一侧活动连接有支撑块，所述支撑块的顶部与固定板的底部固定连接。

优选的，所述工作板的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述套板的底部固定连接有滑杆，所述工作板的顶部开设有与滑杆配合使用的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与滑杆的底部滑动连接。

优选的，所述支撑杆的内壁的一侧开设有与传动杆配合使用的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与传动杆的外侧滑动连接。

优选的，所述支撑杆的内侧开设有与传动杆配合使用的通口。

优选的，所述第二弹簧的左侧与套板的左侧固定连接，所述第一滑柱的顶部和底部与支撑杆内壁的连接处均通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作板、支撑杆、固定板、传送带、支撑架、传动杆、第一滑槽、第一滑柱、第一弹簧、滑杆、第二滑槽、活动杆、套板、第二滑柱、第二弹簧、挡板、第一固定块、复位弹簧、第二固定块、第一连接杆、第二连接杆和支撑块的配合使用，解决了现有全棉领衬布加工用输送装置在使用时，工作时难免会产生晃动，造成衬布加工效率降低，导致现有的全棉领衬布在工用输送装置在使用时减震效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了衬布加工用输送装置的实用性。

2、本实用新型通过设置防滑套，增加了工作板与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作板在工作时会出现滑动的现象。

3、本实用新型通过设置第一滑槽，方便了传动杆在支撑杆内的滑动，减少了传动杆与支撑杆之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

4、本实用新型通过设置第二滑槽，方便了滑杆在工作板内的滑动，减少了滑杆与工作板之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑杆的剖视图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1工作板、2支撑杆、3固定板、4传送带、5支撑架、6传动杆、7 第一滑槽、8第一滑柱、9第一弹簧、10滑杆、11第二滑槽、12活动杆、13套板、14第二滑柱、15第二弹簧、16挡板、17第一固定块、18复位弹簧、19第二固定块、20第一连接杆、21第二连接杆、22支撑块。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型全棉领衬布加工用输送装置，包括工作板1，工作板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内腔设置有第一滑柱8，第一滑柱8的顶部和底部与支撑杆2内壁的连接处均通过固定件固定连接，第一滑柱8的表面从上至下依次套设有传动杆6和第一弹簧9，第一弹簧9的顶部与传动杆6的底部固定连接，支撑杆2的内壁的一侧开设有与传动杆6配合使用的第一滑槽7，第一滑槽7的内壁与传动杆6的外侧滑动连接，通过设置第一滑槽7，方便了传动杆6在支撑杆2内的滑动，减少了传动杆6与支撑杆2之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，传动杆6远离支撑杆2内壁的一侧贯穿至支撑杆2的内侧，支撑杆2的内侧开设有与传动杆6配合使用的通口，传动杆6 的内侧固定连接有固定板3，固定板3顶部的两侧均固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部安装有传送带4，固定板3底部的两侧均固定连接有第二固定块19，工作板1顶部的两侧均固定连接有第一固定块17，第一固定块17的表面活动连接有第二连接杆21，固定板3底部的两侧均固定连接有第一固定块17，第一固定块17的表面活动连接有第一连接杆20，第一连接杆20的底部与第二连接杆 21的顶部通过活动轴活动连接，第一连接杆20与第二连接杆21之间固定连接有复位弹簧18，工作板1顶部的两侧均固定连接有挡板16，挡板16的内侧固定连接有第二滑柱14，第二滑柱14的表面从左至右依次套设有套板13和第二弹簧15，套板13的底部固定连接有滑杆10，工作板1的顶部开设有与滑杆10 配合使用的第二滑槽11，第二滑槽11的内壁与滑杆10的底部滑动连接，通过设置第二滑槽11，方便了滑杆10在工作板1内的滑动，减少了滑杆10与工作板1之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，第二弹簧15的左侧与套板13的左侧固定连接，套板13的表面活动连接有活动杆12，活动杆12远离套板13的一侧活动连接有支撑块22，支撑块22的顶部与固定板3的底部固定连接，工作板1的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了工作板1与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作板1 在工作时会出现滑动的现象，本实用新型通过设置工作板1、支撑杆2、固定板 3、传送带4、支撑架5、传动杆6、第一滑槽7、第一滑柱8、第一弹簧9、滑杆10、第二滑槽11、活动杆12、套板13、第二滑柱14、第二弹簧15、挡板16、第一固定块17、复位弹簧18、第二固定块19、第一连接杆20、第二连接杆21 和支撑块22的配合使用，解决了现有全棉领衬布加工用输送装置在使用时，工作时难免会产生晃动，造成衬布加工效率降低，导致现有的全棉领衬布在工用输送装置在使用时减震效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了衬布加工用输送装置的实用性。

使用时，通过传送带4的工作，传送带4工作时产生的力传递给支撑架5，支撑架5的移动带动固定板3进行移动，固定板3的移动带动传动杆6在第一滑柱8表面进行滑动，传动杆6的移动使第一弹簧9发生形变，同时传动杆6 的移动在第一滑槽7内进行滑动，固定板3的移动使第一连接杆20与第二连接杆21进行移动，同时第一连接杆20和第二连接杆21的移动使复位弹簧18发生形变，固定板3的移动带动活动杆12进行移动，活动杆12的移动带动套板 13在第二滑柱14表面进行滑动，套板13的移动使第二弹簧15发生形变，同时套板13的移动带动滑杆10在第二滑槽11内进行滑动，这样达到了减震效果好的功能。

综上所述：本实用新型通过工作板1、支撑杆2、固定板3、传送带4、支撑架5、传动杆6、第一滑槽7、第一滑柱8、第一弹簧9、滑杆10、第二滑槽 11、活动杆12、套板13、第二滑柱14、第二弹簧15、挡板16、第一固定块17、复位弹簧18、第二固定块19、第一连接杆20、第二连接杆21和支撑块22的配合使用，解决了现有全棉领衬布加工用输送装置在使用时减震效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型全棉领衬布加工用输送装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内腔设置有第一滑柱(8)，所述第一滑柱(8)的表面从上至下依次套设有传动杆(6)和第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的顶部与传动杆(6)的底部固定连接，所述传动杆(6)远离支撑杆(2)内壁的一侧贯穿至支撑杆(2)的内侧，所述传动杆(6)的内侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶部的两侧均固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部安装有传送带(4)，所述固定板(3)底部的两侧均固定连接有第二固定块(19)，所述工作板(1)顶部的两侧均固定连接有第一固定块(17)，所述第一固定块(17)的表面活动连接有第二连接杆(21)，所述固定板(3)底部的两侧均固定连接有第一固定块(17)，所述第一固定块(17)的表面活动连接有第一连接杆(20)，所述第一连接杆(20)的底部与第二连接杆(21)的顶部通过活动轴活动连接，所述第一连接杆(20)与第二连接杆(21)之间固定连接有复位弹簧(18)，所述工作板(1)顶部的两侧均固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的内侧固定连接有第二滑柱(14)，所述第二滑柱(14)的表面从左至右依次套设有套板(13)和第二弹簧(15)，所述套板(13)的表面活动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)远离套板(13)的一侧活动连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)的顶部与固定板(3)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型全棉领衬布加工用输送装置，其特征在于：所述工作板(1)的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型全棉领衬布加工用输送装置，其特征在于：所述套板(13)的底部固定连接有滑杆(10)，所述工作板(1)的顶部开设有与滑杆(10)配合使用的第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内壁与滑杆(10)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型全棉领衬布加工用输送装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的内壁的一侧开设有与传动杆(6)配合使用的第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内壁与传动杆(6)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型全棉领衬布加工用输送装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的内侧开设有与传动杆(6)配合使用的通口。

6.根据权利要求1所述的一种新型全棉领衬布加工用输送装置，其特征在于：所述第二弹簧(15)的左侧与套板(13)的左侧固定连接，所述第一滑柱(8)的顶部和底部与支撑杆(2)内壁的连接处均通过固定件固定连接。