CN208897599U - 一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，属于一种存储罐；其技术方案要点是包括罐体、扣合在罐体上端的盖体以及设于罐体内部的刮料组件；刮料组件包括设于罐体内部底面的刮料盘以及和刮料盘固定连接的两个竖杆，两个竖杆对称设置且固定连接在刮料盘的边缘处；竖杆的上端设有半圆环形状的把手，把手的两端分别和两个竖杆的上端铰接；本实用新型解决了罐体内壁上会残留较多油墨，造成油墨浪费的问题，达到了减少油墨浪费，且便于罐体的回收利用的效果。

Description

一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐

技术领域

本实用新型涉及一种存储罐，更具体的说，它涉及一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐。

背景技术

油墨制造出来后，会装在油墨储存罐体内进行售出以及使用，方便油墨的转运以及售出，且油墨储存罐均是密封的，防止油墨的流出。

现可参考授权公布号为CN105460373A的中国发明专利，其公开了一种易开型油墨存储罐，包括密封盖，密封盖的上表面具有开口，密封盖的上表面具有相对设置的两块竖板，竖板分别位于开口的左、右两侧，竖板的上边沿固定有横板；开口上具有放气滑板，放气滑板的底面具有橡胶块，放气滑板的两侧边能伸入横板与竖板之间的空间使橡胶块完全覆盖于开口上。

现在油墨存储罐在使用完毕后，罐体的内壁上会黏附大量的油墨，造成油墨的浪费，且油墨存储管回收利用的过程中，油墨在罐体的内壁干燥后，难以处，对油墨储存罐的回收利用造成干扰。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其通过刮料组件将罐体内壁上残留的油墨进行刮取，减少油墨的残留，进而减少油墨的浪费，且方便罐体的回收利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，包括罐体、扣合在罐体上端的盖体以及设于罐体内部的刮料组件；

刮料组件包括设于罐体内部底面的刮料盘以及和刮料盘固定连接的两个竖杆，两个竖杆对称设置且固定连接在刮料盘的边缘处；

竖杆的上端设有半圆环形状的把手，把手的两端分别和两个竖杆的上端铰接。

通过采用上述技术方案，罐体内的油墨倒出后，因为油墨具有一定的粘性，进而罐体的内壁上回残留较多的油墨，造成油墨的浪费，且不方便罐体的回收利用；把手和竖杆铰接，所以在没有使用刮料组件时，把手会水平放置在罐体的上端，不会对罐体的使用造成影响，拉动把手，则竖杆会随着把手上升，刮料盘会随着竖杆运动，刮料盘在上升的过程中会将罐体内壁上的油墨在刮下来，减少油墨的残留，进而防止油墨的浪费，且方便罐体后期的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端开设有环形的凹槽，把手处于凹槽内。

通过采用上述技术方案，如果没有凹槽，则把手平放在罐体上端时，会突出罐体的上表面，当盖体扣合时，把手会对盖体的扣合造成影响，使盖体和罐体不能够很好的扣合在一起，致使油墨很容易洒出；把手处于凹槽内，所以把手会处于罐体的侧壁内，盖体扣合时，能够很好的扣合在罐体上，防止油墨的洒出。

本实用新型进一步设置为：所述把手靠近罐体内部的侧壁上开设有受力槽。

通过采用上述技术方案，凹槽内的空间较小，在使把手转动出凹槽时，不方便将把手从凹槽内取出，把手上开设有受力槽，使增加把手的侧壁和凹槽侧壁之间的距离，进而方便对把手施力，从而使把手能够方便的从凹槽内取出，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁上开设有滑槽，竖杆半嵌设于滑槽内，且滑槽和凹槽相通。

通过采用上述技术方案，如果没有滑槽，则把手带动竖杆上升的过程中，竖杆会发生转动，从而使和竖杆固定连接的刮料盘发生转动，刮料盘转动，会导致刮料盘和罐体的内壁之间产生缝隙，进而导致刮料的效果下降，滑槽能够使竖杆只能够上下运动，而不会发生转动，使刮料盘能够好的将罐体内壁上的油墨刮下来。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽和凹槽相通处在凹槽靠近罐体内部的侧壁上形成缺口；

竖杆的上端固定连接有能够对缺口遮挡的挡板。

通过采用上述技术方案，为了使竖杆能够正常运动，所以滑槽和凹槽是相通的，滑槽和凹槽的相通处存在缺口，且竖杆的上端还低于凹槽的底面，所以油墨容易从缺口进入凹槽内，造成油墨的浪费；挡板处于凹槽处，且和凹槽的侧壁贴合，所以挡板能够阻挡油墨进入凹槽内，减少油墨的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽和凹槽相通处在凹槽靠近罐体内部的侧壁上形成缺口；

竖杆的上端固定连接有能够对缺口遮挡的挡板。

通过采用上述技术方案，密封圈处于罐体的上端，盖体扣合时，盖体会对密封圈施力，将密封圈紧紧的压在罐体的上端，故密封圈能够增加盖体和罐体之间的密封性，使盖体扣合在罐体上后密封性更强，能够防止油墨的流出。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈的下表面固定连接有能够伸入凹槽内的凸起；

密封圈的下表面两边缘处均固定连接有胶垫，两个胶垫分别贴合在罐体的内壁和外壁上。

通过采用上述技术方案，凹槽内虽然用来容纳把手，但是为了把手能够转动处凹槽，故凹槽的侧壁不会和把手紧紧的贴合在一起，所以凹槽内存在空隙，从而影响密封圈的密封性，密封圈的凸起伸入凹槽内，胶垫贴合在罐体的内壁和外壁上，进而使密封圈能够对凹槽起到密封的作用，进一步增加了密封圈的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述刮料盘的外圆周面上固定连接有能够和罐体内壁贴合的胶圈。

通过采用上述技术方案，胶圈具有一定的弹性，所以胶圈的厚度大于刮料盘圆周面和罐体内壁之间的距离，使胶圈能够紧密的贴合在罐体的内壁上，能够将油墨刮取的更加洁净，且不会对刮料盘的运动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外圆周面上固定连接环形的凸起，且凸起靠近罐体的上端设置。

通过采用上述技术方案，凸起突出罐体的表面，而盖体的内壁和罐体的表面贴合，所以在扣合盖体时，盖体紧紧的卡在凸起上，从而使盖体紧密的扣合在罐体上，不会轻易的和罐体分离。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.罐体内设有刮料组件，刮料组件包括设于罐体内部底面的刮料盘，刮料盘上固定连有竖杆，竖杆上端铰接的把手，通过把手即可拉动刮料盘向上运动，从而使刮料盘能够将罐体内壁上油墨刮下来；

2.罐体上端设于凹槽，把手处于凹槽内，把手上开设有受力槽，把手处于凹槽内能够使盖体扣合时不会受到影响，受力槽方便将把手从凹槽中取出。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显刮料组件位置的结构图；

图3是实施例中突显胶垫的剖视图；

图4是图3中C部放大图；

图5是图2中A部放大图；

图6是图2中B部放大图。

图中：1、罐体；11、圆环；12、滑槽；13、凹槽；14、缺口；2、盖体；3、刮料组件；31、刮料盘；32、竖杆；33、胶圈；34、把手；35、挡板；36、受力槽；4、密封圈；41、凸起；42、胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，如图1和图2所示，包括罐体1、设于罐体1上端的盖体2以及设于罐体1内部的刮料组件3；在使用油墨时，打开盖体，将油墨从罐体1中倒出即可，在罐体中的油墨都倒出后，通过刮料组件3将罐体1内壁上的油墨刮下来，减少油墨的浪费，且方便罐体的回收利用。

如图2和4所示，靠近罐体1上端的圆周面上固定连接有圆环11，盖体2盖在罐体1上时，盖体2的内圆表面和罐体1的外表面贴合，且盖体2的下端卡在圆环11上，从而使盖体2能够比较紧密的扣合在罐体1上，防止盖体2从罐体1上脱离。

如图2和图5所示，刮料组件3包括设于罐体1内部地面上的刮料盘31以及和刮料盘31固定连接的竖杆32；且刮料盘31的外圆周面上固定连接有胶圈33，胶圈33能够紧密的贴合在罐体1的内壁上；竖杆32的上端设有半圆环形状的把手34，把手34的两端分别和两个竖杆32铰接；在刮料时，用手抓住把手34，用力向上拉把手，从而带动竖杆32向上运动，刮料盘31和竖杆32固定连接，故竖杆32带动刮料盘31向上运动，胶圈33和罐体1的内壁贴合，则胶圈33将罐体1内壁上残留的油墨刮下来，减少油墨的残留，进而减少油墨的浪费。

罐体1的内壁上开设有半圆形的滑槽12，竖杆32半嵌设与滑槽12内，沿着滑槽12上下滑动；罐体1的上端开设有环形的凹槽13，把手34处于凹槽13内，且凹槽13和滑槽12相通，故凹槽13靠近罐体1的内壁和滑槽12连通处存在缺口14，竖杆32的上端固定连接有挡板35，挡板35的两侧壁和缺口14的两侧壁贴合；把手34处于凹槽13内不会对盖体2的扣合造成影响，滑槽12能够对竖杆32的运动进行限定，防止在拉动竖杆32上升的过程中竖杆32发生转动，进而导致刮料盘31转动，影响刮油墨的效果；罐体1内的油墨容易从缺口14处流进凹槽13内，挡板35能够对缺口14进行遮挡，防止油墨进入凹槽13内。

如图6所示，把手34靠近罐体1内部的侧壁上开设有半月形的受力槽36，在把手34从凹槽13中转动出来时，因为凹槽13比较窄小，故不方便将把手34从凹槽13中取出；通过受力槽36可方便将把手34从凹槽13内取出，方便快捷。

如图3和图4所示，罐体1的上端安装有密封圈4，且密封圈4的下表面贴合在罐体1的上表面，密封圈4的下表面固定连接有能够伸入凹槽13内的凸起41，密封圈4的下表面两边缘处均固定连接有胶垫42，两个胶垫42分别贴合在罐体1的内壁合外壁上；罐体1扣合上盖体2后，盖体2会将密封圈4紧紧压在罐体1的上端，增加盖体2和罐体1之间的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：包括罐体（1）、扣合在罐体（1）上端的盖体（2）以及设于罐体（1）内部的刮料组件（3）；

刮料组件（3）包括设于罐体（1）内部底面的刮料盘（31）以及和刮料盘（31）固定连接的两个竖杆（32），两个竖杆（32）对称设置且固定连接在刮料盘（31）的边缘处；

竖杆（32）的上端设有半圆环（11）形状的把手（34），把手（34）的两端分别和两个竖杆（32）的上端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端开设有环形的凹槽（13），把手（34）处于凹槽（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：所述把手（34）靠近罐体（1）内部的侧壁上开设有受力槽（36）。

4.根据权利要求2所述的一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上开设有滑槽（12），竖杆（32）半嵌设于滑槽（12）内，且滑槽（12）和凹槽（13）相通。

5.根据权利要求4所述的一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：所述滑槽（12）和凹槽（13）相通处在凹槽（13）靠近罐体（1）内部的侧壁上形成缺口（14）；

竖杆（32）的上端固定连接有能够对缺口（14）遮挡的挡板（35）。

6.根据权利要求1所述的一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端设有密封圈（4），密封圈（4）的下表面和罐体（1）的上表面贴合。

7.根据权利要求6所述的一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：所述密封圈（4）的下表面固定连接有能够伸入凹槽（13）内的凸起（41）；

密封圈（4）的下表面两边缘处均固定连接有胶垫（42），两个胶垫（42）分别贴合在罐体（1）的内壁和外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：所述刮料盘（31）的外圆周面上固定连接有能够和罐体（1）内壁贴合的胶圈（33）。

9.根据权利要求1所述的一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，其特征在于：所述罐体（1）的外圆周面上固定连接环形的凸起（41），且凸起（41）靠近罐体（1）的上端设置。