CN208895995U - 用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，包括固定环和固定座，固定座包括U型套环，U形套环的外表面还安装有联动机构，联动机构包括转动环，转动环上均匀设置有多个转动辊，转动辊包括转动筒，转动筒的两端对称设置有两个转动齿轮，转动齿轮的中间位置开设有通孔，转动环固定穿设在转动筒和转动齿轮内，转动筒和固定环之间固定连接有钢丝绳。本实用新型能够通过设置的固定环和固定座，通过人工简单的操作就能完成硬聚氯乙烯双壁波纹管的承插工作，不会浪费人力，且在插接的过程中在管体的四周均匀的受力，因此较不易有错位的情况发生。

Description

用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，由于外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在抗外压能力方面，双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势，因此双壁波纹管常常用于供水、排水、排污、排气等。

现有的双壁波纹管在安装的时候，大多采用的是承插连接的方法，即将一根双壁波纹管的尾端套上橡胶圈插接入另一双壁波纹管的承插管，在插接的过程中，将插管固定于地面上，在承插管和插管一端采用导链固定，采用人力拉动导链对接，由于管体较大、较重，在施工的过程中需要多人配合施工，浪费人力，且在插接的过程中容易发生错位的情况，导致插接过程不能顺利进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，通过设置的固定环和固定座，通过人工简单的操作就能完成硬聚氯乙烯双壁波纹管的承插工作，不会浪费人力和物力，且在插接的过程中在管体的四周均匀的受力，因此较不易有较错位的情况发生。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，包括固定环和固定座，所述固定环和固定座之间可拆卸地安装有多根定位管，多根所述定位管均匀的设置在固定环和固定座之间，所述固定座包括U型套环，所述U形套环的两端一体成型有连接板，所述连接板上穿设有紧固螺栓，所述U形套环的外表面还安装有联动机构，所述联动机构包括转动环，所述转动环和U形套环之间安装有支撑杆，所述支撑杆接近转动环的一端固定安装有支撑套，所述支撑套转动套接在转动环上，所述转动环上均匀设置有多个转动辊，所述转动辊包括转动筒，所述转动筒的两端对称设置有两个转动齿轮，所述转动齿轮的中间位置开设有通孔，所述转动环固定穿设在转动筒和转动齿轮内，所述转动筒和固定环之间固定连接有钢丝绳，相对称的两个所述转动辊的外侧分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间安装有联动轴，所述主动轴的一端安装有第一从动齿轮，另一端安装有第二从动齿轮，所述从动轴的一端安装有第三从动齿轮，另一端安装有第四从动齿轮，所述联动轴的一端安装有第五从动齿轮，另一端安装有第六从动齿轮，所述第一从动齿轮第五从动齿轮相啮合，所述第六从动齿轮和第三从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮、第四从动齿轮分别和转动齿轮相啮合，且所述第二从动齿轮、第四从动齿轮的厚度均等于转动辊的长度，所述主动轴于第一从动齿轮的一端连接有把手。

采用上述技术方案的实用新型，在使用时，先将固定座和固定环分别套设到插接管和承插管上，固定之后，通过固定环和固定座之间的定位管以确保插接管和承插管的中心线先同一条直线上，然后拆除定位管，转动把手，把手带动主动轴转动，主动轴带动联动轴，再带动从动轴转动，以此带动第二从动齿轮和第四从动齿轮转动，然后带动转动辊转动，转动辊的转动会带动转动环，以此带动所有的转动辊同步转动，在转动辊转动的过程中，固定连接在转动筒上的钢丝绳会被转动筒收起来，钢丝绳拉动承插管向着插接管的方向运动，直到插接管到达相应的位置，最终完成插接过程，整个过程只需要人工转动把手即可，操作简单、方便，不会浪费人力，且在插接的过程中，所有的转动辊同步转动，使得所有的钢丝绳被同步的收紧，承插管的四周受到相同的拉力，因此在插接的过程中不易有错位的情况发生。

进一步，所述固定环包括第一弧形段，所述第一弧形段的一端铰接有第二弧形段，另一端一体成型有相对称的支耳，所述支耳上开设有铰接孔，所述第二弧形段的自由端开设有通孔，所述第二弧形段的自由端插接于支耳之间，且于铰接孔和通孔内穿设有固定螺栓。该结构的设计方便在使用的时候将固定环固定到承插管上，且方便插接完成后拆卸固定环。

进一步，所述U形套环的内壁上一体成型有若干卡齿条，若干所述卡齿条和波纹管的外表面相匹配。卡齿条将U形套环卡接在硬聚氯乙烯双壁波纹管的外表面，在使用的过程中更稳定。

进一步，所述定位管包括第一定位管和第二定位管，所述第一定位管的一端设置有外螺纹部，所述第二定位管为中空结构，所述第二定位管的内壁上设置有内螺纹部，所述外螺纹部和内螺纹部相啮合。该结构的设置，使得定位管可以伸缩，在安装和拆卸的时候更方便，同时以适应不同的长度，实用性更强。

进一步，所述固定环和固定座于相对的端面上一体成型有多个相对应的插接短管，所述定位管的两端分别插接在插接短管内。该结构的设计方便定位管的使用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，整个过程只需要人工转动把手即可，操作简单、方便，不会浪费人力，且在插接的过程中，所有的转动辊同步转动，使得所有的钢丝绳被同步的收紧，承插管的四周受到相同的拉力，因此在插接的过程中不易有错位的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置的固定座的右视图；

图3是本实用新型用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置的固定环的结构示意图；

图4是本实用新型用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置的定位杆的剖视图；

其中，固定环1、第一弧形段11、支耳111、第二弧形段12、固定座2、U型套环21、连接板211、卡齿条212、定位管3、第一定位管31、第二定位管32、插接短管4、转动环51、支撑杆52、支撑套521、转动辊53、转动筒531、转动齿轮532、钢丝绳6、主动轴7、第一从动齿轮71、第二从动齿轮72、把手73、从动轴8、第三从动齿轮81、第四从动齿轮82、联动轴9、第五从动齿轮91、第六从动齿轮92、竖向撑杆101、横向撑杆102、支撑环103。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图4所示，本实用新型的用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，包括固定环1和固定座2，固定环1和固定座2之间可拆卸地安装有多根定位管3，多根定位管3均匀的设置在固定环1和固定座2之间，定位管3包括第一定位管31和第二定位管32，第一定位管31的一端设置有外螺纹部，第二定位管32为中空结构，第二定位管32的内壁上设置有内螺纹部，外螺纹部和内螺纹部相啮合，外螺纹部的长度超过第一定位管31长度的二分之一，内螺纹部的长度超过第二定位管32长度的二分之一，定位管3沿着固定环1和固定座2的圆周，均匀地设置在固定环1和固定座2之间，以此来在一定程度上保证插接管和承插管的中心线在同一条直线上，固定环1和固定座2于相对的端面上一体成型有多个相对应的插接短管4，定位管3的两端分别插接在插接短管4内，定位管3通过插接的方式可拆卸地安装在固定环1和固定座2之间，方便拆卸和安装，同时第一定位管31和第二定位管32之间较长的螺纹部，在使用的时候能够对定位管3进行伸长或缩短，实用性更好。

固定座2包括U型套环21，U形套环21的两端一体成型有连接板211，连接板211上穿设有紧固螺栓，方便在使用的时候将U形套环21固定在硬聚氯乙烯双壁波纹管的外表面，U形套环21的内壁上一体成型有若干卡齿条212，若干卡齿条212和波纹管的外表面相匹配，卡齿条212将U形套环21卡接在硬聚氯乙烯双壁波纹管的外表面，在使用的过程中更稳定；U形套环21的外表面还安装有联动机构，联动机构包括转动环51，转动环51和U形套环21之间安装有支撑杆52，支撑杆52的一端焊接在U形套环21上，支撑杆52接近转动环51的一端焊接有支撑套521，支撑套521转动套接在转动环51上，在支撑套521的内表面上可以固定安装上轴承，转动环51固定穿设在轴承内，转动环51上均匀焊接有多个转动辊53，转动辊53包括转动筒531，转动筒531的两端对称焊接有两个转动齿轮532，转动齿轮532的中间位置开设有通孔，转动环51固定穿设在转动筒531和转动齿轮532内，转动筒531和固定环1之间固定连接有钢丝绳6，钢丝绳6的一端焊接在转动筒531上，另一端焊接在固定环1上，相对称的两个转动辊53的外侧分别安装有主动轴7和从动轴8，主动轴7和从动轴8之间安装有联动轴9，U形套环21的外表面上还焊接有用于支撑主动轴7、从动轴8、联动轴9的支撑架，支撑架可以设置1个或多个，支撑架包括两根相对称的竖向撑杆101以及连接在两根竖向撑杆101之间的横向撑杆102，横向撑杆102上于主动轴7、从动轴8、联动轴9对应的位置焊接有支撑环103，主动轴7、从动轴8、联动轴9穿设在支撑环103内，主动轴7、从动轴8和支撑环103之间固定安装有滚动轴承，利用支撑架对主动轴7和从动轴8起到一个支撑作用；主动轴7的一端安装有第一从动齿轮71，另一端安装有第二从动齿轮72，从动轴8的一端安装有第三从动齿轮81，另一端安装有第四从动齿轮82，联动轴9的一端安装有第五从动齿轮91，另一端安装有第六从动齿轮92，第一从动齿轮71和第五从动齿轮91相啮合，第六从动齿轮92和第三从动齿轮81相啮合，第二从动齿轮72、第四从动齿轮82分别和转动齿轮532相啮合，且第二从动齿轮72、第四从动齿轮82的厚度均等于转动辊53的长度，主动轴7于第一从动齿轮71的一端连接有把手73。

其中，固定环1包括第一弧形段11，第一弧形段11的一端铰接有第二弧形段12，另一端一体成型有相对称的支耳111，支耳111上开设有铰接孔，所述第二弧形段12的自由端开设有通孔，第二弧形段12的自由端插接于支耳111之间，且于铰接孔和通孔内穿设有固定螺栓。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，在使用时，先将固定座2和固定环1分别套设到插接管和承插管上，固定之后，通过固定环1和固定座2之间的定位管3以确保插接管和承插管的中心线先同一条直线上，然后拆除定位管3，转动把手73，把手73带动主动轴7转动，主动轴7带动联动轴9转动，在带动从动轴8转动，以此带动第二从动齿轮72和第四从动齿轮82转动，然后带动转动辊53相转动，转动辊53的转动会带动转动环51，以此带动所有的转动辊53同步转动，在转动辊53转动的过程中，固定连接在转动筒531上的钢丝绳6会被转动筒531收起来，钢丝绳6拉动承插管向着插接管的方向运动，直到插接管到达相应的位置，最终完成插接过程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，其特征在于：包括固定环和固定座，所述固定环和固定座之间可拆卸地安装有多根定位管，多根所述定位管均匀的设置在固定环和固定座之间，所述固定座包括U型套环，所述U型套环的两端一体成型有连接板，所述连接板上穿设有紧固螺栓，所述U型套环的外表面还安装有联动机构，所述联动机构包括转动环，所述转动环和U型套环之间安装有支撑杆，所述支撑杆接近转动环的一端固定安装有支撑套，所述支撑套转动套接在转动环上，所述转动环上均匀设置有多个转动辊，所述转动辊包括转动筒，所述转动筒的两端对称设置有两个转动齿轮，所述转动齿轮的中间位置开设有通孔，所述转动环固定穿设在转动筒和转动齿轮内，所述转动筒和固定环之间固定连接有钢丝绳，相对称的两个所述转动辊的外侧分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间安装有联动轴，所述主动轴的一端安装有第一从动齿轮，另一端安装有第二从动齿轮，所述从动轴的一端安装有第三从动齿轮，另一端安装有第四从动齿轮，所述联动轴的一端安装有第五从动齿轮，另一端安装有第六从动齿轮，所述第一从动齿轮第五从动齿轮相啮合，所述第六从动齿轮和第三从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮、第四从动齿轮分别和转动齿轮相啮合，且所述第二从动齿轮、第四从动齿轮的厚度均等于转动辊的长度，所述主动轴于第一从动齿轮的一端连接有把手。

2.根据权利要求1所述的用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，其特征在于：所述固定环包括第一弧形段，所述第一弧形段的一端铰接有第二弧形段，另一端一体成型有相对称的支耳，所述支耳上开设有铰接孔，所述第二弧形段的自由端开设有通孔，所述第二弧形段的自由端插接于支耳之间，且于铰接孔和通孔内穿设有固定螺栓。

3.根据权利要求2所述的用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，其特征在于：所述U型套环的内壁上一体成型有若干卡齿条，若干所述卡齿条和波纹管的外表面相匹配。

4.根据权利要求3所述的用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，其特征在于：所述定位管包括第一定位管和第二定位管，所述第一定位管的一端设置有外螺纹部，所述第二定位管为中空结构，所述第二定位管的内壁上设置有内螺纹部，所述外螺纹部和内螺纹部相啮合。

5.根据权利要求4所述的用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的连接装置，其特征在于：所述固定环和固定座于相对的端面上一体成型有多个相对应的插接短管，所述定位管的两端分别插接在插接短管内。