CN208895176U - 一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置，包括过滤箱体、出液槽、进液管、过滤组件和直角梯形块，所述过滤箱体的内部安装有过滤组件；所述过滤箱体的顶部一端通过法兰固定连接有进液管，所述进液管与所述过滤箱体的内部容腔连通，所述过滤箱体的一侧底端焊接固定有出液槽，所述出液槽与所述过滤箱体的内部容腔连通，所述过滤箱体的底部内壁安装有直角梯形块，所述直角梯形块的斜面倾斜方向与出液槽方向一致，所述直角梯形块的斜面向出液槽方向向下倾斜，所述出液槽自其与过滤箱体连接处的端口向外向下倾斜；本实用新型，有利于提高过滤速率，同时提高提纯的效果。

Description

一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产用铝液过滤设备领域，具体为一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置。

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。在铝锭生产过程中，需要对铝液进行过滤提纯。

但是现有的铝液过滤提纯装置存在以下缺陷：只是单纯的通过过滤网进行过滤提纯，过滤速率低下，同时提纯效果不好；针对这种缺陷，所以我们设计一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置，有利于提高过滤速率，同时提高提纯的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置，包括过滤箱体、出液槽、进液管、过滤组件和直角梯形块，所述过滤箱体的内部安装有过滤组件；

所述过滤箱体的顶部一端通过法兰固定连接有进液管，所述进液管与所述过滤箱体的内部容腔连通，所述过滤箱体的一侧底端焊接固定有出液槽，所述出液槽与所述过滤箱体的内部容腔连通，所述过滤箱体的底部内壁安装有直角梯形块，所述直角梯形块的斜面倾斜方向与出液槽方向一致，所述直角梯形块的斜面向出液槽方向向下倾斜，所述出液槽自其与过滤箱体连接处的端口向外向下倾斜，所述直角梯形块的倾斜最低端与出液槽的与过滤箱体连接处的端口平齐并且相互衔接；

所述过滤组件包括伺服电机、第一复位弹簧、下过滤板、下固定槽、上固定槽、第二复位弹簧、凹形固定板、过滤孔、转轴、环形固定环、安装板、抵压杆和三角形转动块，所述第一复位弹簧、下过滤板、下固定槽、上固定槽、第二复位弹簧、凹形固定板、转轴、环形固定环、安装板、抵压杆和三角形转动块设置于过滤箱体的内部容腔，所述伺服电机设置有两个，且两个所述伺服电机均通过螺栓对称固定在过滤箱体的两侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，且转轴穿过过滤箱体内壁与三角形转动块传动连接；

其中，所述凹形固定板为两边高中间低的二台阶式板体，所述凹形固定板两边高的板面为阶梯板，所述凹形固定板中间低的板面为底板，连接所述阶梯板和所述底板的板面为竖板，所述凹形固定板的底板等间隔开设有若干个过滤孔，所述凹形固定板设置在过滤箱体的内部容腔的上部，所述凹形固定板、过滤箱体的侧壁与过滤箱体的顶部内壁共同围设第一过滤空间；

所述下过滤板设置于凹形固定板的下方，所述下过滤板、凹形固定板与过滤箱体的侧壁共同围设第二过滤空间；

所述下过滤板、直角梯形块的斜面与过滤箱体的侧壁共同围设成存储空间；

其中，所述过滤箱体的对应两侧内壁对称开设有下固定槽，所述下过滤板的两端分别对应嵌入所述下固定槽，所述下固定槽内容置第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧的一端抵顶下固定槽的下端面，所述第一复位弹簧的另一端抵顶下过滤板的下板面；

所述过滤箱体的对应两侧内壁对称开设有上固定槽，所述凹形固定板的两阶梯板分别对应嵌入所述上固定槽，所述上固定槽内容置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端抵顶上固定槽的上端面，所述上固定槽的另一端抵顶凹形固定板的阶梯板的上板面，所述凹形固定板的两阶梯板的下板面与下过滤板之间分别设置转轴、环形固定环、安装板、抵压杆和三角形转动块；

其中，所述环形固定环为柔性材料制成，所述环形固定环竖立设置，所述环形固定环的环面分别对应过滤箱体的侧壁和凹形固定板的竖板，所述环形固定环的上下两侧中部对称固定有抵压杆，且两个所述环形固定环的环内中部容置三角形转动块，所述三角形转动块的底边与环形固定环的底边内壁贴合，且所述三角形转动块的顶点与环形固定环的顶边内壁接触；

所述安装板的板面开设有通孔，且通孔贯穿至安装板底部，四个所述安装板分别套接四个所述抵压杆的外侧，所述安装板通过焊接与过滤箱体的侧壁固定；

其中，所述第二复位弹簧初始状态下的所述凹形固定板的阶梯板与环形固定环上方的抵压杆顶端接触，所述第一复位弹簧初始状态下的所述下过滤板顶部与环形固定环下方的抵压杆底端接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱体的一侧通过螺丝固定有电控盒，所述电控盒的一侧安装有显示屏。

作为本实用新型进一步的方案：所述三角形转动块与转轴连接处的轴心到三角形转动块三边的距离分别为5cm、2.56cm和2.56cm，所述环形固定环的内径为5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形固定环为硅胶制成。

本实用新型的有益效果：环形固定环为一种柔性材料构件，环形固定环为硅胶制成，铝液通过进液管进入到过滤箱体中，伺服电机带动转轴转动，从而带动三角形转动块转动，由于三角形转动块的底边与环形固定环的底边内壁贴合，且三角形转动块的顶点与环形固定环的顶边内壁接触，三角形转动块对环形固定环进行间歇性的上下挤压运动，环形固定环带动抵压杆进行上下运动，从而对环形固定环两端的凹形固定板和下过滤板进行间歇性的挤压，使第二复位弹簧和第一复位弹簧间歇性的受到挤压收缩，由于第二复位弹簧和第一复位弹簧的弹力作用，再不受挤压的情况下，分别带动凹形固定板和下过滤板回到初始位置，从而形成凹形固定板和下过滤板振动，对落入到凹形固定板和下过滤板上的铝液，进行振动过滤，经过第一过滤空间和第二过滤空间过滤后的铝液除去废渣，进入储存空间，再由直角梯形块滑落由出液槽流出，该过程，有利于提高过滤速率，同时提高提纯的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视图；

图3为本实用新型过滤箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型过滤组件部分结构示意图；

图5为本实用新型过滤组件部分结构示意图；

图中：1、过滤箱体；2、出液槽；3、进液管；4、过滤组件；41、伺服电机；42、第一复位弹簧；43、下过滤板；44、下固定槽；45、上固定槽；46、第二复位弹簧；47、凹形固定板；48、过滤孔；49、转轴；410、环形固定环；411、安装板；412、抵压杆；413、三角形转动块；5、直角梯形块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置，包括过滤箱体1、出液槽2、进液管3、过滤组件4和直角梯形块5，过滤箱体1的内部安装有过滤组件4；

其中，过滤箱体1的顶部一端通过法兰固定连接有进液管3，进液管3与过滤箱体1的内部容腔连通，有利于铝液的进入过滤箱体1的内部容腔，过滤箱体1的一侧底端焊接固定有出液槽2，出液槽2与过滤箱体1的内部容腔连通，有利于铝液的排出过滤箱体1的内部容腔，过滤箱体1的底部内壁安装有直角梯形块5，直角梯形块5的斜面倾斜方向与出液槽2方向一致，直角梯形块5的斜面向出液槽2方向向下倾斜，出液槽2自其与过滤箱体1连接处的端口向外向下倾斜，直角梯形块5的倾斜最低端与出液槽2的与过滤箱体1连接处的端口平齐并且相互衔接；

过滤箱体1的一侧通过螺丝固定有电控盒，电控盒的一侧安装有显示屏；

过滤组件4包括伺服电机41、第一复位弹簧42、下过滤板43、下固定槽44、上固定槽45、第二复位弹簧46、凹形固定板47、过滤孔48、转轴49、环形固定环410、安装板411、抵压杆412和三角形转动块413，第一复位弹簧42、下过滤板43、下固定槽44、上固定槽45、第二复位弹簧46、凹形固定板47、转轴49、环形固定环410、安装板411、抵压杆412和三角形转动块413设置于过滤箱体1的内部容腔，伺服电机41设置有两个，且两个伺服电机41均通过螺栓对称固定在过滤箱体1的两侧，伺服电机41的输出轴通过联轴器与转轴49传动连接，且转轴49穿过过滤箱体1内壁与三角形转动块413传动连接；

其中，凹形固定板47为两边高中间低的二台阶式板体，凹形固定板47两边高的板面为阶梯板，凹形固定板47中间低的板面为底板，连接阶梯板和底板的板面为竖板，凹形固定板47的底板等间隔开设有若干个过滤孔48，凹形固定板47设置在过滤箱体1的内部容腔的上部，凹形固定板47、过滤箱体1的侧壁与过滤箱体1的顶部内壁共同围设第一过滤空间；

下过滤板43设置于凹形固定板47的下方，下过滤板43、凹形固定板47与过滤箱体1的侧壁共同围设第二过滤空间；

下过滤板43、直角梯形块5的斜面与过滤箱体1的侧壁共同围设成存储空间；

其中，过滤箱体1的对应两侧内壁对称开设有下固定槽44，下过滤板43的两端分别对应嵌入下固定槽44，下固定槽44内容置第一复位弹簧42，且第一复位弹簧42的一端抵顶下固定槽44的下端面，第一复位弹簧42的另一端抵顶下过滤板43的下板面；

过滤箱体1的对应两侧内壁对称开设有上固定槽45，凹形固定板47的两阶梯板分别对应嵌入上固定槽45，上固定槽45内容置第二复位弹簧46，第二复位弹簧46的一端抵顶上固定槽45的上端面，上固定槽45的另一端抵顶凹形固定板47的阶梯板的上板面，凹形固定板47的两阶梯板的下板面与下过滤板43之间分别设置转轴49、环形固定环410、安装板411、抵压杆412和三角形转动块413；

其中，环形固定环410为柔性材料制成，环形固定环410为硅胶制成，环形固定环410竖立设置，环形固定环410的环面分别对应过滤箱体1的侧壁和凹形固定板47的竖板，环形固定环410的上下两侧中部对称固定有抵压杆412，且两个环形固定环410的环内中部容置三角形转动块413，三角形转动块413的底边与环形固定环410的底边内壁贴合，且三角形转动块413的顶点与环形固定环410的顶边内壁接触；

三角形转动块413与转轴49连接处的轴心到三角形转动块413三边的距离分别为5cm、2.56cm和2.56cm，环形固定环410的内径为5cm，有利于三角形转动块413与环形固定环410配合使用；

安装板411的板面开设有通孔，且通孔贯穿至安装板411底部，四个安装板411分别套接四个抵压杆412的外侧，安装板411通过焊接与过滤箱体1的侧壁固定；

其中，第二复位弹簧46初始状态下的凹形固定板47的阶梯板与环形固定环410上方的抵压杆412顶端接触，第一复位弹簧42初始状态下的下过滤板43顶部与环形固定环410下方的抵压杆412底端接触。

本实用新型的工作原理：环形固定环410为一种柔性材料构件，环形固定环为硅胶制成，铝液通过进液管3进入到过滤箱体1中，伺服电机41带动转轴49转动，从而带动三角形转动块413转动，由于三角形转动块413的底边与环形固定环410的底边内壁贴合，且三角形转动块413的顶点与环形固定环410的顶边内壁接触，三角形转动块413对环形固定环410进行间歇性的上下挤压运动，环形固定环410带动抵压杆412进行上下运动，从而对环形固定环410两端的凹形固定板47和下过滤板43进行间歇性的挤压，使第二复位弹簧46和第一复位弹簧42间歇性的受到挤压收缩，由于第二复位弹簧46和第一复位弹簧42的弹力作用，再不受挤压的情况下，分别带动凹形固定板47和下过滤板43回到初始位置，从而形成凹形固定板47和下过滤板43振动，对落入到凹形固定板47和下过滤板43上的铝液，进行振动过滤，经过第一过滤空间和第二过滤空间过滤后的铝液除去废渣，进入储存空间，再由直角梯形块5滑落由出液槽2流出，该过程，有利于提高过滤速率，同时提高提纯的效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置，其特征在于，包括过滤箱体（1）、出液槽（2）、进液管（3）、过滤组件（4）和直角梯形块（5），所述过滤箱体（1）的内部安装有过滤组件（4）；

所述过滤箱体（1）的顶部一端通过法兰固定连接有进液管（3），所述进液管（3）与所述过滤箱体（1）的内部容腔连通，所述过滤箱体（1）的一侧底端焊接固定有出液槽（2），所述出液槽（2）与所述过滤箱体（1）的内部容腔连通，所述过滤箱体（1）的底部内壁安装有直角梯形块（5），所述直角梯形块（5）的斜面倾斜方向与出液槽（2）方向一致，所述直角梯形块（5）的斜面向出液槽（2）方向向下倾斜，所述出液槽（2）自其与过滤箱体（1）连接处的端口向外向下倾斜，所述直角梯形块（5）的倾斜最低端与出液槽（2）的与过滤箱体（1）连接处的端口平齐并且相互衔接；

所述过滤组件（4）包括伺服电机（41）、第一复位弹簧（42）、下过滤板（43）、下固定槽（44）、上固定槽（45）、第二复位弹簧（46）、凹形固定板（47）、过滤孔（48）、转轴（49）、环形固定环（410）、安装板（411）、抵压杆（412）和三角形转动块（413），所述第一复位弹簧（42）、下过滤板（43）、下固定槽（44）、上固定槽（45）、第二复位弹簧（46）、凹形固定板（47）、转轴（49）、环形固定环（410）、安装板（411）、抵压杆（412）和三角形转动块（413）设置于过滤箱体（1）的内部容腔，所述伺服电机（41）设置有两个，且两个所述伺服电机（41）均通过螺栓对称固定在过滤箱体（1）的两侧，所述伺服电机（41）的输出轴通过联轴器与转轴（49）传动连接，且转轴（49）穿过过滤箱体（1）内壁与三角形转动块（413）传动连接；

其中，所述凹形固定板（47）为两边高中间低的二台阶式板体，所述凹形固定板（47）两边高的板面为阶梯板，所述凹形固定板（47）中间低的板面为底板，连接所述阶梯板和所述底板的板面为竖板，所述凹形固定板（47）的底板等间隔开设有若干个过滤孔（48），所述凹形固定板（47）设置在过滤箱体（1）的内部容腔的上部，所述凹形固定板（47）、过滤箱体（1）的侧壁与过滤箱体（1）的顶部内壁共同围设第一过滤空间；

所述下过滤板（43）设置于凹形固定板（47）的下方，所述下过滤板（43）、凹形固定板（47）与过滤箱体（1）的侧壁共同围设第二过滤空间；

所述下过滤板（43）、直角梯形块（5）的斜面与过滤箱体（1）的侧壁共同围设成存储空间；

其中，所述过滤箱体（1）的对应两侧内壁对称开设有下固定槽（44），所述下过滤板（43）的两端分别对应嵌入所述下固定槽（44），所述下固定槽（44）内容置第一复位弹簧（42），且所述第一复位弹簧（42）的一端抵顶下固定槽（44）的下端面，所述第一复位弹簧（42）的另一端抵顶下过滤板（43）的下板面；

所述过滤箱体（1）的对应两侧内壁对称开设有上固定槽（45），所述凹形固定板（47）的两阶梯板分别对应嵌入所述上固定槽（45），所述上固定槽（45）内容置第二复位弹簧（46），所述第二复位弹簧（46）的一端抵顶上固定槽（45）的上端面，所述上固定槽（45）的另一端抵顶凹形固定板（47）的阶梯板的上板面，所述凹形固定板（47）的两阶梯板的下板面与下过滤板（43）之间分别设置转轴（49）、环形固定环（410）、安装板（411）、抵压杆（412）和三角形转动块（413）；

其中，所述环形固定环（410）为柔性材料制成，所述环形固定环（410）竖立设置，所述环形固定环（410）的环面分别对应过滤箱体（1）的侧壁和凹形固定板（47）的竖板，所述环形固定环（410）的上下两侧中部对称固定有抵压杆（412），且两个所述环形固定环（410）的环内中部容置三角形转动块（413），所述三角形转动块（413）的底边与环形固定环（410）的底边内壁贴合，且所述三角形转动块（413）的顶点与环形固定环（410）的顶边内壁接触；

所述安装板（411）的板面开设有通孔，且通孔贯穿至安装板（411）底部，四个所述安装板（411）分别套接四个所述抵压杆（412）的外侧，所述安装板（411）通过焊接与过滤箱体（1）的侧壁固定；

其中，所述第二复位弹簧（46）初始状态下的所述凹形固定板（47）的阶梯板与环形固定环（410）上方的抵压杆（412）顶端接触，所述第一复位弹簧（42）初始状态下的所述下过滤板（43）顶部与环形固定环（410）下方的抵压杆（412）底端接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置，其特征在于，所述过滤箱体（1）的一侧通过螺丝固定有电控盒，所述电控盒的一侧安装有显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置，其特征在于，所述三角形转动块（413）与转轴（49）连接处的轴心到三角形转动块（413）三边的距离分别为5cm、2.56cm和2.56cm，所述环形固定环（410）的内径为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铝液过滤提纯装置，其特征在于，所述环形固定环（410）为硅胶制成。