CN208894792U - 一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨罐清洗设备领域，尤其涉及一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底座，所述底座的侧部固定支撑臂，且所述支撑臂的顶部固定横杆；所述横杆的顶部安装第一电机，且所述第一电机的端部连接转轴；所述转轴的端部外侧固定有固定套，所述固定套的两侧转动连接第二连杆；所述第二连杆的侧部转动连接第一连杆，且所述第一连杆的侧部转动连接第一滑套；所述第一滑套滑动连接于转轴的外侧；所述第二连杆的侧部固定竖杆，且所述竖杆的外侧分别固定毛刷和刮板。本实用新型可实现对不同直径的油墨罐进行清洗，使用范围广，同时清洗的面积大，清洗时可实现对油墨罐进行固定，并进行喷水，在清洗完成后可将内部水抽出，提高清洗效率。

Description

一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置

技术领域

本实用新型涉及油墨罐清洗设备领域，尤其涉及一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置。

背景技术

油墨生产线上通常需要将集装的油墨置于搅拌或者研磨装置内部进行加工，而此时倾倒后的油墨罐需要进行清洗以便于重新进行集装，并对再集装的油墨无污染，因此油墨罐的清洗是油墨加工生产线中比不可少的。

现有的油墨罐清洗方式大多采用手洗，或者采用特定的清洗装置进行清洗，如专利号为CN201220525360.X提出的一种油墨储存罐清洗机在清洗电机与开停控制装置间加装变频器，使清洗电机功率可调大小，降低设备能耗；在油墨罐最低部出料口处加装吸液器和输送管，使清洗油墨罐同时将喷出清洗液回收清洗液箱，让清洗液循环使用。

这种油墨罐清洗方式其毛刷与油墨罐的接触面小，清洗效率低，同时油墨罐的体积不同，该清洗装置无法实现对不同大小的油墨罐进行清洗，因此存在很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底座，所述底座的侧部固定支撑臂，且所述支撑臂的顶部固定横杆；所述横杆的顶部安装第一电机，且所述第一电机的端部连接转轴；所述转轴的端部外侧固定有固定套，所述固定套的两侧转动连接第二连杆；所述第二连杆的侧部转动连接第一连杆，且所述第一连杆的侧部转动连接第一滑套；所述第一滑套滑动连接于转轴的外侧；所述第二连杆的侧部固定竖杆，且所述竖杆的外侧分别固定毛刷和刮板。

优选的，所述转轴采用空心的管状结构，且所述转轴的底部安装抽水泵；所述转轴的侧部连通排出水管，为了便于通过所述抽水泵将油墨罐内部清洗的水进行抽取。

优选的，所述支撑臂的内部固定滑杆，且所述支撑臂的内部螺纹连接螺杆；所述螺杆连接第二电机，且所述螺杆的底部螺纹连接托板；所述托板的内部滑动连接滑杆，为了便于对油墨罐进行提升，便于进行清洗。

优选的，所述托板的内部通过隔板隔成两个区域，且所述隔板隔成的两个区域内部均滑动连接活动杆；所述活动杆与所述托板之间设置弹簧，且所述活动杆的侧部固定夹板；所述夹板的侧部固定把手，为了通过所述夹板对清洗罐进行夹紧固定。

优选的，所述夹板采用向侧部凸起的弧形结构，且所述夹板位于所述托板的中心处。

优选的，所述支撑臂的顶端外侧固定挡板，且所述挡板顶端的所述支撑臂的外侧滑动连接第二滑套；所述第二滑套的侧部固定盖板，为了对清洗时的油墨罐进行封盖，避免内部液体流出。

优选的，所述盖板的中心处贯穿所述转轴，且所述盖板的内部中心处固定橡胶套。

优选的，所述盖板的底部中心处对称安装两个喷头，且所述喷头与所述盖板之间的夹角为45°，为了通过所述喷头对内部进行喷水清洗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可根据滑套在转轴的位置改变毛刷与刮板之间的间距，在清洗时使毛刷和刮板的间距与油墨罐的直径相同，便于对不同直径的油墨罐进行清洗，使用范围广，同时清洗的面积大，清洗时可实现对油墨罐进行固定，并进行喷水，在清洗完成后可将内部水抽出，减少操作步骤，提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的底座与支撑臂的连接结构示意图；

图3为本实用新型的活动杆与托板的连接结构示意图；

图4为本实用新型的第二滑套与盖板的连接结构示意图；

附图标记：1-第一电机，2-横杆，3-排出水管，4-转轴，5-第一滑套，6-第一连杆，7-第二连杆，8-竖杆，9-毛刷，10-底座，11-支撑臂，12-抽水泵，13-固定套，14-刮板，15-第二滑套，16-盖板，17-第二电机，18-滑杆，19-螺杆，20-夹板，21-把手，22-活动杆，23-托板，24-弹簧，25-隔板，26-挡板，27-喷头，28-橡胶套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例一：

如图1所示，一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底座10，底座10的侧部固定支撑臂11，且支撑臂11的顶部固定横杆2；横杆2的顶部安装第一电机1，且第一电机1的端部连接转轴4；转轴4的端部外侧固定有固定套13，固定套13的两侧转动连接第二连杆7；第二连杆7的侧部转动连接第一连杆6，且第一连杆6的侧部转动连接第一滑套5；第一滑套5滑动连接于转轴4的外侧；第二连杆7的侧部固定竖杆8，且竖杆8的外侧分别固定毛刷9和刮板14。

将需要清洗的油墨罐置于底座10的顶部，根据油墨罐的直径上滑或者下滑第一滑套5，第一滑套5在上升或者下降时即可拉动第一连杆6移动从而带动第二连杆7转动，其原理类似于雨伞的原理，通过第二连杆7的旋转即可实现改变竖杆8与转轴4之间的间距，使两个竖杆8之间的间距与油墨罐的直径相同，而后将竖杆8及转轴4整体置于油墨罐的内部，在油墨罐内部加入清洗水而后打开第一电机1，利用第一电机1带动转轴4旋转即可实现带动竖杆8旋转，利用毛刷9及刮板14对内部进行刷动，完成对油墨罐的清洗。

实施例二：

如图1-4所示，一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底座10，底座10的侧部固定支撑臂11，且支撑臂11的顶部固定横杆2；横杆2的顶部安装第一电机1，且第一电机1的端部连接转轴4；转轴4的端部外侧固定有固定套13，固定套13的两侧转动连接第二连杆7；第二连杆7的侧部转动连接第一连杆6，且第一连杆6的侧部转动连接第一滑套5；第一滑套5滑动连接于转轴4的外侧；第二连杆7的侧部固定竖杆8，且竖杆8的外侧分别固定毛刷9和刮板14；支撑臂11的内部固定滑杆18，且支撑臂11的内部螺纹连接螺杆19；螺杆19连接第二电机17，且螺杆19的底部螺纹连接托板23；托板23的内部滑动连接滑杆18。

在油墨罐放置完成后为了对油墨罐进行提升，可打开第二电机17，利用第二电机17带动螺杆18旋转，利用旋转的螺杆18使托板23在滑杆18上实现升降，便于对不同大小的油墨罐进行清洗。

实施例三：

如图1-3所示，一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底座10，底座10的侧部固定支撑臂11，且支撑臂11的顶部固定横杆2；横杆2的顶部安装第一电机1，且第一电机1的端部连接转轴4；转轴4的端部外侧固定有固定套13，固定套13的两侧转动连接第二连杆7；第二连杆7的侧部转动连接第一连杆6，且第一连杆6的侧部转动连接第一滑套5；第一滑套5滑动连接于转轴4的外侧；第二连杆7的侧部固定竖杆8，且竖杆8的外侧分别固定毛刷9和刮板14；托板23的内部通过隔板25隔成两个区域，且隔板25隔成的两个区域内部均滑动连接活动杆22；活动杆22与托板23之间设置弹簧24，且活动杆22的侧部固定夹板20；夹板20的侧部固定把手21；夹板22采用向侧部凸起的弧形结构，且夹板22位于托板23的中心处。

在对油墨罐放置时，将油墨罐置于底座10表面的托板23上，在放置时为了对油墨罐进行固定，则通过把手21拉开夹板20，在拉动夹板20时，活动杆22向两侧移动，使活动杆22压缩弹簧24，将油墨罐置于夹板20的内部，而后松开，则弹簧24在回弹力的作用下对油墨罐进行夹紧固定，避免其在清洗时倾倒。

实施例四：

如图1-4所示，一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底座10，底座10的侧部固定支撑臂11，且支撑臂11的顶部固定横杆2；横杆2的顶部安装第一电机1，且第一电机1的端部连接转轴4；转轴4的端部外侧固定有固定套13，固定套13的两侧转动连接第二连杆7；第二连杆7的侧部转动连接第一连杆6，且第一连杆6的侧部转动连接第一滑套5；第一滑套5滑动连接于转轴4的外侧；第二连杆7的侧部固定竖杆8，且竖杆8的外侧分别固定毛刷9和刮板14；转轴4采用空心的管状结构，且转轴4的底部安装抽水泵12；转轴4的侧部连通排出水管3；支撑臂11的顶端外侧固定挡板26，且挡板26顶端的支撑臂11的外侧滑动连接第二滑套15；第二滑套15的侧部固定盖板16；盖板16的底部中心处对称安装两个喷头27，且喷头27与盖板16之间的夹角为45°。

在进行清洗时可打开喷头27利用喷头27对油墨罐内部进行喷水，在清洗时盖板16可有效的避免雨水溅出，当油墨罐较大时可将盖板16往上顶起，使盖板26在第二滑套5的作用下向上滑动，避免盖板16影响清洗，清洗完成后打开抽水泵12，即可利用抽水泵12将油墨罐内部的水完全抽出，完成油墨罐的清洗。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的侧部固定支撑臂(11)，且所述支撑臂(11)的顶部固定横杆(2)；所述横杆(2)的顶部安装第一电机(1)，且所述第一电机(1)的端部连接转轴(4)；所述转轴(4)的端部外侧固定有固定套(13)，所述固定套(13)的两侧转动连接第二连杆(7)；所述第二连杆(7)的侧部转动连接第一连杆(6)，且所述第一连杆(6)的侧部转动连接第一滑套(5)；所述第一滑套(5)滑动连接于转轴(4)的外侧；所述第二连杆(7)的侧部固定竖杆(8)，且所述竖杆(8)的外侧分别固定毛刷(9)和刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述转轴(4)采用空心的管状结构，且所述转轴(4)的底部安装抽水泵(12)；所述转轴(4)的侧部连通排出水管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述支撑臂(11)的内部固定滑杆(18)，且所述支撑臂(11)的内部螺纹连接螺杆(19)；所述螺杆(19)连接第二电机(17)，且所述螺杆(19)的底部螺纹连接托板(23)；所述托板(23)的内部滑动连接滑杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述托板(23)的内部通过隔板(25)隔成两个区域，且所述隔板(25)隔成的两个区域内部均滑动连接活动杆(22)；所述活动杆(22)与所述托板(23)之间设置弹簧(24)，且所述活动杆(22)的侧部固定夹板(20)；所述夹板(20)的侧部固定把手(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述夹板(20)采用向侧部凸起的弧形结构，且所述夹板(20)位于所述托板(23)的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述支撑臂(11)的顶端外侧固定挡板(26)，且所述挡板(26)顶端的所述支撑臂(11)的外侧滑动连接第二滑套(15)；所述第二滑套(15)的侧部固定盖板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述盖板(16)的中心处贯穿所述转轴(4)，且所述盖板(16)的内部中心处固定橡胶套(28)。

8.根据权利要求7所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述盖板(16)的底部中心处对称安装两个喷头(27)，且所述喷头(27)与所述盖板(16)之间的夹角为45°。