CN208894283U - 锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，包括工作台和集料斗，所述工作台的上方设置有挤压槽，所述挤压槽的左右两均设置有挤压液压缸，且挤压液压缸的输出端贯穿挤压槽连接挤压板，所述挤压槽的后侧开设有镶嵌槽，所述推板与挤压板的下方均螺钉连接有橡胶块，所述工作台的表面开设有排料槽，所述集料斗螺栓连接在工作台的正下方，所述排料槽的内部镶嵌有固定套杆，所述活动杆的下方镶嵌有活动块，所述活动杆的下表面开设有凹槽。该锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统设置有推板，在使用的过程中，配合橡胶块的使用，能对挤压槽底部残留的废渣进行推动，从而从排料槽排出。

Description

锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统。

背景技术

锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统是对锅炉所排出的废渣进行挤压的一种装置，能有效的将废渣挤压成一团的装置，从而方后续废渣的运输和移动，而现有的碎挤渣门系统，在使用的过程中，由于底部是密封装置的结构，使得挤压时所残留的废渣滞留在装置的底部，长时间的使用，会抵住挤压板，从而将挤压板卡死，影响装置的使用，而且需要人工的进行处理，降低了装置的工作效率。

所以我们提出了锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上锅炉废渣挤压装置缺少残留废渣排料系统，从而使得残留的废渣将挤压版卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，包括工作台和集料斗，所述工作台的上方设置有挤压槽，且挤压槽的前方设置有便拆板，所述挤压槽的左右两均设置有挤压液压缸，且挤压液压缸的输出端贯穿挤压槽连接挤压板，所述挤压槽的后侧开设有镶嵌槽，且镶嵌槽的内部设置有推板，并且推板的后方连接有排料液压缸，所述推板与挤压板的下方均螺钉连接有橡胶块，所述工作台的表面开设有排料槽，所述集料斗螺栓连接在工作台的正下方，所述排料槽的内部镶嵌有固定套杆，且固定套杆内部嵌套有活动杆，所述活动杆的下方镶嵌有活动块，且活动块的左侧螺钉安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆螺钉安装在活动杆的下方，所述活动杆的下表面开设有凹槽。

优选的，所述工作台与挤压槽为一体化结构，且挤压槽与便拆板为凹凸配合，并且便拆板与挤压槽为拆卸结构。

优选的，所述挤压液压缸关于挤压槽的中心线对称设置，且挤压液压缸与挤压板之间为相互垂直，并且挤压板的上表面高度高于挤压槽的上表面高度，同时挤压板的表面呈锯齿形结构。

优选的，所述排料槽交错分布在工作台的表面，且排料槽均设置在挤压槽的内部下方，并且挤压槽的内部长度小于固定套杆与活动杆的长度之和。

优选的，所述固定套杆的上表面与工作台的上表面相互平齐，且固定套杆与活动杆为间隙配合，并且活动杆通过电动伸缩杆、活动块和凹槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统设置有推板，在使用的过程中，配合橡胶块的使用，能对挤压槽底部残留的废渣进行推动，从而从排料槽排出，解决现有的破碎挤渣门系统不能有效解决内部残留废渣的问题，且设置有固定套杆和活动杆，采用伸缩结构的设计，能一定程度上的将排料槽堵塞，从而防止工作过程中废渣直接从排料槽排出，并且活动杆能通过电动伸缩杆进行控制，从而使得该排料槽能自由的进行开闭，保证装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定套杆仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、挤压槽；3、挤压液压缸；4、挤压板；5、便拆板；6、镶嵌槽；7、推板；8、橡胶块；9、排料槽；10、集料斗；11、固定套杆；12、活动杆；13、活动块；14、电动伸缩杆；15、排料液压缸；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，包括工作台1、挤压槽2、挤压液压缸3、挤压板4、便拆板5、镶嵌槽6、推板7、橡胶块8、排料槽9、集料斗10、固定套杆11、活动杆12、活动块13、电动伸缩杆14、排料液压缸15和凹槽16，工作台1的上方设置有挤压槽2，且挤压槽2的前方设置有便拆板5，挤压槽2的左右两均设置有挤压液压缸3，且挤压液压缸3的输出端贯穿挤压槽2连接挤压板4，挤压槽2的后侧开设有镶嵌槽6，且镶嵌槽6的内部设置有推板7，并且推板7的后方连接有排料液压缸15，推板7与挤压板4的下方均螺钉连接有橡胶块8，工作台1的表面开设有排料槽9，集料斗10螺栓连接在工作台1的正下方，排料槽9的内部镶嵌有固定套杆11，且固定套杆11内部嵌套有活动杆12，活动杆12的下方镶嵌有活动块13，且活动块13的左侧螺钉安装有电动伸缩杆14，并且电动伸缩杆14螺钉安装在活动杆12的下方，活动杆12的下表面开设有凹槽16。

工作台1与挤压槽2为一体化结构，且挤压槽2与便拆板5为凹凸配合，并且便拆板5与挤压槽2为拆卸结构，便于对装置内部整体进行清洗。

挤压液压缸3关于挤压槽2的中心线对称设置，且挤压液压缸3与挤压板4之间为相互垂直，并且挤压板4的上表面高度高于挤压槽2的上表面高度，同时挤压板4的表面呈锯齿形结构，便于对较大的废渣进行破碎，增加挤压成型效果。

排料槽9交错分布在工作台1的表面，且排料槽9均设置在挤压槽2的内部下方，并且挤压槽2的内部长度小于固定套杆11与活动杆12的长度之和，便于将内部残留的废料排出，增加装置的实用性。

固定套杆11的上表面与工作台1的上表面相互平齐，且固定套杆11与活动杆12为间隙配合，并且活动杆12通过电动伸缩杆14、活动块13和凹槽16构成滑动结构，便于装置内部残留的废料排出，同时具有一定的密封性，防止工作过程中，废渣直接从排料槽9排出。

工作原理：在使用该锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统时，首先，根据图1所示，将装置的电源与电网进行连接，结合图3-4所示，启动电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14带动活动块13在凹槽16的滑动，从而活动块13带动活动杆12进行伸缩，从而使得活动杆12的末端与排料槽9的另一端进行接触，从而将排料槽9进行堵塞，从而开始使用。

使用时，将锅炉排出的废渣导入挤压槽2的内部，从而启动挤压液压缸3，使得挤压液压缸3带动挤压板4进行移动，从而对内部的废渣进行挤压，而挤压板4表面的锯齿形结构，有效的对结块的废渣进行破碎，从而增加挤压效果，使得废渣更好的挤成一团。

当挤压后，回缩挤压液压缸3和挤压板4，将废渣团取出，而后再回缩电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14带动活动块13和活动杆12进行回收，从而使得排料槽9打开，而后启动排料液压缸15，使得排料液压缸15带动推板7进行移动，进而将内部的废渣通过推至排料槽9中，从而从排料槽9掉入集料斗10中，最终从集料斗10的下端开口排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，包括工作台(1)和集料斗(10)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有挤压槽(2)，且挤压槽(2)的前方设置有便拆板(5)，所述挤压槽(2)的左右两均设置有挤压液压缸(3)，且挤压液压缸(3)的输出端贯穿挤压槽(2)连接挤压板(4)，所述挤压槽(2)的后侧开设有镶嵌槽(6)，且镶嵌槽(6)的内部设置有推板(7)，并且推板(7)的后方连接有排料液压缸(15)，所述推板(7)与挤压板(4)的下方均螺钉连接有橡胶块(8)，所述工作台(1)的表面开设有排料槽(9)，所述集料斗(10)螺栓连接在工作台(1)的正下方，所述排料槽(9)的内部镶嵌有固定套杆(11)，且固定套杆(11)内部嵌套有活动杆(12)，所述活动杆(12)的下方镶嵌有活动块(13)，且活动块(13)的左侧螺钉安装有电动伸缩杆(14)，并且电动伸缩杆(14)螺钉安装在活动杆(12)的下方，所述活动杆(12)的下表面开设有凹槽(16)。

2.根据权利要求1所述的锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，其特征在于：所述工作台(1)与挤压槽(2)为一体化结构，且挤压槽(2)与便拆板(5)为凹凸配合，并且便拆板(5)与挤压槽(2)为拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，其特征在于：所述挤压液压缸(3)关于挤压槽(2)的中心线对称设置，且挤压液压缸(3)与挤压板(4)之间为相互垂直，并且挤压板(4)的上表面高度高于挤压槽(2)的上表面高度，同时挤压板(4)的表面呈锯齿形结构。

4.根据权利要求1所述的锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，其特征在于：所述排料槽(9)交错分布在工作台(1)的表面，且排料槽(9)均设置在挤压槽(2)的内部下方，并且挤压槽(2)的内部长度小于固定套杆(11)与活动杆(12)的长度之和。

5.根据权利要求1所述的锅炉干排渣大渣破碎挤渣门系统，其特征在于：所述固定套杆(11)的上表面与工作台(1)的上表面相互平齐，且固定套杆(11)与活动杆(12)为间隙配合，并且活动杆(12)通过电动伸缩杆(14)、活动块(13)和凹槽(16)构成滑动结构。