CN208893369U - 一种注射器切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注射器切断装置，包括：主壳体(100)，其顶部开设有沿左右方向的条形投料口(110)，所述条形投料口(110)左侧延伸并贯穿主壳体(100)的左侧壁；径向压紧机构，其设置在所述主壳体(100)上；切割机，其设置在所述主壳体(100)的左侧。本实用新型结构简单、使用方便、应用于废弃注射器的毁灭处理，避免人工处理时可能带来的伤害，实用性强。

Description

一种注射器切断装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体地说是一种注射器切断装置。

背景技术

注射器是一种标准常用的医疗器械，在临床治疗领域每天都会产生大量的注射器或者输液针头等医疗废物，这些医疗器械都带有尖锐的针头，为了方便后续的回收工作，防止造成人身伤害，在进行废品回收之前必须要把器械上尖锐的部分去除掉，要去除注射器上的针头只能人工手动的方式进行，这样很容易对医疗人员造成伤害、造成疾病传染。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种注射器切断装置，以避免人工手动方式可能引起的意外伤害。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种注射器切断装置，其特征在于，包括：

主壳体100，其顶部开设有沿左右方向的条形投料口110，所述条形投料口110左侧延伸并贯穿主壳体100的左侧壁；

径向压紧机构，其设置在所述主壳体100上；

切割机，其设置在所述主壳体100的左侧。

进一步，所述主壳体100后侧壁上设置径压杆孔；

所述径向压紧机构包括径向卡帽210、旋转丝杆220、径向压紧块230和导向槽240，所述径向卡帽210设置在径压杆孔处并形成定位腔，其上开设有与径压杆孔对应的杆通孔；所述旋转丝杆220从杆通孔、径压杆孔伸入主壳体100内，旋转丝杆220上设有限位凸台221，所述限位凸台221位于定位腔内；导向槽240沿前后方向设置，径向压紧块230滑动连接设置在导向槽240内，在径向压紧块230上开设有与旋转丝杆220匹配连接的丝杆孔并通过该丝杆孔与旋转丝杆220连接。

再进一步，所述径向压紧块230和导向槽240的横截面为多边形。

进一步，所述主壳体100的前侧壁或后侧壁或底壁开设有针管出料口120。

进一步，所述主壳体100左侧外设有沿前后方向的针头槽500；主壳体100的右侧壁、所述条形投料口110的正下方开设轴压杆孔，在轴压杆孔位置设置轴向压紧装置。

再进一步，所述针头槽500的底壁开设有针头出料口510。

再进一步，所述轴向压紧装置包括轴向卡帽410、压缩弹簧420和轴向压紧块430，所述轴向卡帽410设置在轴压杆孔处并形成限位腔，轴向卡帽410的侧壁设置有沿左右方向的条形滑孔411；轴向压紧块430的一端在限位腔内，其上设有推拉杆431，推拉杆431从所述条形滑孔411伸出；压缩弹簧420在限位腔内，其一端抵持所述轴向卡帽410、另一端抵持在轴向压紧块430上。

再进一步，所述切割机包括摆动杆310、电机320和圆锯片330，摆动杆310一端通过一转轴520设置在所述针头槽500的槽壁上、另一端固定设置所述电机320，电机320的旋转轴上安装所述圆锯片330。

再再进一步，还包括复位弹簧530，所述复位弹簧530一端连接在所述摆动杆310上，另一端连接在所述针头槽500上。

再再进一步，电机320上设置有压把321；电机320上设置有罩住圆锯片330的护罩331。

进一步，所述条形投料口110紧贴所述主壳体100的前侧壁设置。

本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)相比于传统的人工折断针头的操作方法而言，本实用新型采用机械夹紧和电动切割的组合方式，能够更加快速的实现对注射器的切割，避免了人工手动可能造成人身伤害事故。

2)条形投料口便于将注射器放置入主壳体中。

3)轴向压紧机构能够依靠弹簧的弹力自动调节，径向压紧机构能够依靠轴向压紧块手动调节，这样就保证了本发明能够对不同尺寸的注射器进行切断作业。

4)切断后的注射器针头和针管分别从针管出料口和针管出料口出来，这样方便了废品的分类回收，提高了作业效率。

附图说明

图1是一种注射器切断装置的俯视图；

图2是一种注射器切断装置的俯视图的剖视图；

图3是一种注射器切断装置的左视图；

图4是一种注射器切断装置的左视图的剖视图；

图5是轴向压紧机构的示意图。

附图标记：100-主壳体；110-条形投料口；120-针管出料口；210-径向卡帽；220-旋转丝杆；221-限位凸台；230-径向压紧块；240-导向槽；310-摆动杆；320-电机；321-压把；330-圆锯片；331-护罩；410-轴向卡帽；420-压缩弹簧；430-轴向压紧块；431-推拉杆；500-针头槽；510-针头出料口；520-转轴；530-复位弹簧；A-注射器。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的实施方式。

如图1、2所示，一种注射器切断装置，其特征在于，包括：

主壳体100，其顶部开设有沿左右方向的条形投料口110，所述条形投料口110左侧延伸并贯穿主壳体100的左侧壁；

径向压紧机构，其设置在所述主壳体100上；

切割机，其设置在所述主壳体100的左侧。

在使用本注射器切断装置切断注射器时，将很顺畅地将注射器A由条形投料口110放入主壳体100内，注射器A的针头从左侧伸出条形投料口110外。用径向压紧机构压紧注射器A，之后启动切割机，用切割机将注射器切断，注射器针头被切下来。

进一步，如图2所示，所述主壳体100后侧壁上设置径压杆孔；

所述径向压紧机构包括径向卡帽210、旋转丝杆220、径向压紧块230和导向槽240，所述径向卡帽210设置在径压杆孔处并形成定位腔，其上开设有与径压杆孔对应的杆通孔；所述旋转丝杆220从杆通孔、径压杆孔伸入主壳体100内，旋转丝杆220上设有限位凸台221，所述限位凸台221位于定位腔内；导向槽240沿前后方向设置，径向压紧块230滑动连接设置在导向槽240内，在径向压紧块230上开设有与旋转丝杆220匹配连接的丝杆孔并通过该丝杆孔与旋转丝杆220连接。

依照径向压紧机构的结构，实际使用中，放入注射器A后，转动旋转丝杆220，旋转丝杆220驱动径向压紧块230在导向槽中滑动，至压紧注射器A，之后启动切割机，用切割机将注射器切断，注射器针头被切下来。

再进一步，所述径向压紧块230和导向槽240的横截面为多边形。径向压紧块230贴紧在导向槽240内，多边形的横截面能防止径向压紧块230在导向槽240内转动。从而在转动旋转丝杆220时，径向压紧块230不会跟随转动，保证径向压紧块230滑动的可靠性。

进一步，所述主壳体100的前侧壁或后侧壁或底壁开设有针管出料口120。针管出料口120，方便切割后针管的收集。

进一步，如图1至图3所示，所述主壳体100左侧外设有沿前后方向的针头槽500；主壳体100的右侧壁、所述条形投料口110的正下方开设轴压杆孔，在轴压杆孔位置设置轴向压紧装置。注射器A由条形投料口110放入后，用轴向压紧装置压紧抵持在针头槽500的左侧壁，防止注射器A的轴向运动。

再进一步，如图3、图4所示，所述针头槽500的底壁开设有针头出料口510。针头出料口510，方便切割后针头的收集。

再进一步，如图2、图5所示，所述轴向压紧装置包括轴向卡帽410、压缩弹簧420和轴向压紧块430，所述轴向卡帽410设置在轴压杆孔处并形成限位腔，轴向卡帽410的侧壁设置有沿左右方向的条形滑孔411；轴向压紧块430的一端在限位腔内，其上设有推拉杆431，推拉杆431从所述条形滑孔411伸出；压缩弹簧420在限位腔内，其一端抵持所述轴向卡帽410、另一端抵持在轴向压紧块430上。轴向压紧装置，通过推拉杆431回拉轴向压紧块430，压缩弹簧420进一步压缩，放入注射器A后，松开推拉杆431，压缩弹簧420推动轴向压紧块430至注射器A的针管抵持在针管槽500的侧壁，从而压紧注射器A，实现注射器A的轴向固定。

再进一步，如图1至图4所示，所述切割机包括摆动杆310、电机320和圆锯片330，摆动杆310一端通过一转轴520设置在所述针头槽500的槽壁上、另一端固定设置所述电机320，电机320的旋转轴上安装所述圆锯片330。使用时，启动电机320，并压下摆动杆310，圆锯片330将注射器A切断。

再再进一步，如图4所示，还包括复位弹簧530，所述复位弹簧530一端连接在所述摆动杆310上，另一端连接在所述针头槽500上。复位弹簧530可以是拉伸或压缩弹簧，在一次切割完成后，如图4所示，将电机320拉动或推动摆动杆310，使其回复到其原位置。

再再进一步，电机320上设置有压把321；电机320上设置有罩住圆锯片330的护罩331。压把321的设置方便操作摆动杆310的转动；护罩331罩住圆锯片330，防止使用过程中圆锯片伤人。

Claims (10)

1.一种注射器切断装置，其特征在于，包括：

主壳体(100)，其顶部开设有沿左右方向的条形投料口(110)，所述条形投料口(110)左侧延伸并贯穿主壳体(100)的左侧壁；

径向压紧机构，其设置在所述主壳体(100)上；

切割机，其设置在所述主壳体(100)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种注射器切断装置，其特征在于，所述主壳体(100)后侧壁上设置径压杆孔；

所述径向压紧机构包括径向卡帽(210)、旋转丝杆(220)、径向压紧块(230)和导向槽(240)，所述径向卡帽(210)设置在径压杆孔处并形成定位腔，其上开设有与径压杆孔对应的杆通孔；所述旋转丝杆(220)从杆通孔、径压杆孔伸入主壳体(100)内，旋转丝杆(220)上设有限位凸台(221)，所述限位凸台(221)位于定位腔内；导向槽(240)沿前后方向设置，径向压紧块(230)滑动连接设置在导向槽(240)内，在径向压紧块(230)上开设有与旋转丝杆(220)匹配连接的丝杆孔并通过该丝杆孔与旋转丝杆(220)连接。

3.根据权利要求2所述的一种注射器切断装置，其特征在于，所述径向压紧块(230)和导向槽(240)的横截面为多边形。

4.根据权利要求1所述的一种注射器切断装置，其特征在于，所述主壳体(100)的前侧壁或后侧壁或底壁开设有针管出料口(120)。

5.根据权利要求1所述的一种注射器切断装置，其特征在于，所述主壳体(100)左侧外设有沿前后方向的针头槽(500)；主壳体(100)的右侧壁、所述条形投料口(110)的正下方开设轴压杆孔，在轴压杆孔位置设置轴向压紧装置。

6.根据权利要求5所述的一种注射器切断装置，其特征在于，所述针头槽(500)的底壁开设有针头出料口(510)。

7.根据权利要求5所述的一种注射器切断装置，其特征在于，所述轴向压紧装置包括轴向卡帽(410)、压缩弹簧(420)和轴向压紧块(430)，所述轴向卡帽(410)设置在轴压杆孔处并形成限位腔，轴向卡帽(410)的侧壁设置有沿左右方向的条形滑孔(411)；轴向压紧块(430)的一端在限位腔内，其上设有推拉杆(431)，推拉杆(431)从所述条形滑孔(411)伸出；压缩弹簧(420)在限位腔内，其一端抵持所述轴向卡帽(410)、另一端抵持在轴向压紧块(430)上。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的一种注射器切断装置，其特征在于，所述切割机包括摆动杆(310)、电机(320)和圆锯片(330)，摆动杆(310)一端通过一转轴(520)设置在所述针头槽(500)的槽壁上、另一端固定设置所述电机(320)，电机(320)的旋转轴上安装所述圆锯片(330)。

9.根据权利要求8所述的一种注射器切断装置，其特征在于，还包括复位弹簧(530)，所述复位弹簧(530)一端连接在所述摆动杆(310)上，另一端连接在所述针头槽(500)上。

10.根据权利要求8所述的一种注射器切断装置，其特征在于，电机(320)上设置有压把(321)；电机(320)上设置有罩住圆锯片(330)的护罩(331)。