CN208890553U - 一种具有缓冲功能的电机 - Google Patents

Abstract

一种具有缓冲功能的电机，包括机身、设于机身下表面的机座，所述机座外套设有上减震板、位于上减震板正下方的下减震板，上减震板与下减震板皆呈环形；所述机身下表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆；所述上减震板上设有若干与导向杆位置相对应的上穿孔，下减震板上设有若干与上穿孔相对应的下穿孔；所述导向杆下端依次穿过上穿孔、下穿孔并连接有与下减震板下表面相贴合的限位板，限位板下表面与机座下表面齐平；所述机身下表面与上减震板之间、上减震板与下减震板之间皆设有若干与导向杆位置相对应的弹簧。本实用新型的具有缓冲功能的电机能够对自身的震动力进行有效缓冲减震，避免对其他装置造成影响。

Description

一种具有缓冲功能的电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别是一种具有缓冲功能的电机。

背景技术

电机主要作为电器或是各种机械的动力源，起到驱动的作用，电机在使用时一般都是直接置放于机械的机架上，而电机在运行时则会不可避免的产生震动，这股震动力则会直接传递至机械的机架上，使机架随之发生震动，安装于机架上或机架内的部件都会受到这股震动力的影响，最终导致机械的使用性能出现问题，却机械的机架是直接与地面接触的，若是机械的机架长期处于震动的情况，地面则会出现受损的情况，导致机械出现摆放不平衡的情况，易发生意外，而有时候电机直接与加工装置相连接，电机的震动力更会直接传递至加工装置上，影响加工装置的加工精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有缓冲功能的电机，它能够对自身的震动力进行有效缓冲减震，避免对其他装置造成影响。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有缓冲功能的电机，包括机身、设于机身下表面的机座，其特征在于：所述机座外套设有上减震板、位于上减震板正下方的下减震板，上减震板与下减震板皆呈环形；所述机身下表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆；所述上减震板上设有若干与导向杆位置相对应的上穿孔，下减震板上设有若干与上穿孔相对应的下穿孔；所述导向杆下端依次穿过上穿孔、下穿孔并连接有与下减震板下表面相贴合的限位板，限位板下表面与机座下表面齐平；所述机身下表面与上减震板之间、上减震板与下减震板之间皆设有若干与导向杆位置相对应的弹簧，弹簧套设于导向杆外；所述机身下表面设有若干呈圆周均匀分布的第一正极磁环；所述上减震板内设有若干呈与第一正极磁环位置相对应的缓冲空间，缓冲空间呈环形；所述上减震板上表面设有若干与缓冲空间相贯通的环形孔，环形孔与缓冲空间之间形成一限位台阶；所述缓冲空间内设有一与其相匹配的环形气囊；所述环形气囊与限位台阶之间设有与第一正极磁环相斥的第二正极磁环；所述机座内设有一辅助空间；所述辅助空间设有一辅助缓冲装置；所述辅助缓冲装置通过若干呈圆周均匀分布的弹性管与环形气囊相贯通。

所述弹性管一端连接于上减震板的内孔的内壁上，另一端连接于机座的外壁上；所述弹性管与环形气囊通过一通气管路相贯通；所述辅助缓冲装置包括设于辅助空间内的隔管；所述隔管外壁与辅助空间内壁之间围合形成一气腔；所述气腔通过一通气孔与弹性管相贯通；所述气腔上下部内壁皆设有一滑槽；所述气腔上下两侧皆设有与滑槽相匹配的滑板；所述滑板与气腔围合形成的空间内充满有弹性球。

所述弹性球内设有一储存空间，储存空间内充满有液压油。

所述隔管左右两侧设有互为对称的通孔；所述通孔内铺设有一橡胶膜，左右两侧的橡胶膜之间通过弹性杆相连接；所述辅助空间中心设有一限位管；所述限位管通过若干呈圆周均匀分布的连杆与辅助空间内壁相连接；所述弹性杆穿过限位管，弹性杆直径小于限位管内径。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有缓冲功能的电机可通过限位板以及机座将电机产生的震动力分别传递至各个部件，在传递震动力的过程中，形成能耗，消除一部分震动力，并通过其他能够形成缓冲力的部件形成多道缓冲，将各股震动力进行逐一消除，使震动力得到最大程度的缓冲减震，有效避免震动力传递至机械的机架上或是与电机直接连接的加工装置，避免震动力造成不良的影响，保证电机不会机械的使用性能造成影响。

附图说明

图1是本实用新型电信具有缓冲功能的电机的结构示意图；

图2是本实用新型电信具有缓冲功能的电机的局部的结构示意图；

图3是图2的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种具有缓冲功能的电机，包括机身1、设于机身1下表面的机座2，所述机座2外套设有上减震板3、位于上减震板3正下方的下减震板4，上减震板3与下减震板4皆呈环形；所述机身1下表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆5；所述上减震板3上设有若干与导向杆5位置相对应的上穿孔6，下减震板4上设有若干与上穿孔6相对应的下穿孔7；所述导向杆5下端依次穿过上穿孔6、下穿孔7并连接有与下减震板4下表面相贴合的限位板8，限位板8下表面与机座2下表面齐平；所述机身1下表面与上减震板3之间、上减震板3与下减震板4之间皆设有若干与导向杆5位置相对应的弹簧9，弹簧9套设于导向杆5外；所述机身1下表面设有若干呈圆周均匀分布的第一正极磁环10；所述上减震板3内设有若干呈与第一正极磁环10位置相对应的缓冲空间11，缓冲空间11呈环形；所述上减震板3上表面设有若干与缓冲空间11相贯通的环形孔12，环形孔12与缓冲空间11之间形成一限位台阶13；所述缓冲空间11内设有一与其相匹配的环形气囊14；所述环形气囊14与限位台阶13之间设有与第一正极磁环10相斥的第二正极磁环15；所述机座2内设有一辅助空间16；所述辅助空间16设有一辅助缓冲装置；所述辅助缓冲装置通过若干呈圆周均匀分布的弹性管17与环形气囊14相贯通。

所述弹性管17一端连接于上减震板3的内孔的内壁上，另一端连接于机座2的外壁上；所述弹性管17与环形气囊14通过一通气管路18相贯通；所述辅助缓冲装置包括设于辅助空间16内的隔管19；所述隔管19外壁与辅助空间16内壁之间围合形成一气腔20；所述气腔20通过一通气孔21与弹性管17相贯通；所述气腔20上下部内壁皆设有一滑槽22；所述气腔20上下两侧皆设有与滑槽22相匹配的滑板23；所述滑板23与气腔20围合形成的空间内充满有弹性球24。

所述弹性球24内设有一储存空间25，储存空间25内充满有液压油。

所述隔管19左右两侧设有互为对称的通孔26；所述通孔26内铺设有一橡胶膜27，左右两侧的橡胶膜27之间通过弹性杆28相连接；所述辅助空间16中心设有一限位管29；所述限位管29通过若干呈圆周均匀分布的连杆30与辅助空间16内壁相连接；所述弹性杆28穿过限位管29，弹性杆28直径小于限位管29内径。

本实用新型的使用方法如下：

安装电机完成后，机座2下表面与限位板8下表面皆与机械的机架表面相贴合，当电机运行时，电机产生的震动力，便会传到机械的机架表面，此时震动力会反震至机座2以及限位板8上，当震动力传递至限位板8上时，震动力则会通过导向杆5传递至上减震板3以及下减震板4上，在导向杆5的限制下，上减震板3只能上下震动，当上减震板3向上震动时，上减震板3与机身1之间的弹簧9则会受到挤压并产生弹性，上减震板3与下减震板4之间的弹簧9则会受到拉伸并产生弹性，这两股弹性则会直接作用于上减震板3，对上减震板3上的震动力进行缓冲减震，在限位板8以及导向杆5的限制下，下减震板4只能向上震动，上减震板3与下减震板4之间的弹簧9则会受到挤压，且当下减震板4向上震动的幅度过大时，上减震板3与下减震板4之间的弹簧9则会同时对上减震板3进行上推，上减震板3与机身1之间的弹簧9同样会受到挤压，下减震板4同时会受到两股弹性的缓冲，使下减震板4上的震动力得到有效的缓冲减震。

无论上减震板3向上震动或是向下震动，上减震板3皆会对弹性管17进行拉扯，被拉扯的弹性管17则会产生弹性，形成与上减震板3上移或下移的力进行对抗的力，从而使上减震板3上的震动力进一步得到缓冲减震，且随着上减震板3向上震动，第二正极磁环15与第一正极磁环10之间的排斥力便会越来越大，这股排斥力则会辅助弹簧9对上减震板3进行缓冲减震，在第一正极磁环10固定不动的情况下，第二正极磁环15则会在这股强大的排斥力作用下顺着缓冲空间11的内壁向下移动，此刻环形气囊14受到挤压，环形气囊14随之产生弹性，这股弹性则会作用于第二正极磁环15上，对第二正极磁环15进行缓冲，从而将这股缓冲力加持至第一正极磁环10与第二正极磁环15之间的排斥力上，使上减震板3向上震动时的起伏程度更为明显，从而提高对上减震板的缓冲减震效率。

当震动力传递至机座2上时，震动力便会顺着隔管19传递至橡胶膜27，紧接着传递至弹性杆28，此时弹性杆28受震动力影响，则会出现晃动，随着弹性杆28晃动，左右两侧的橡胶膜27则会同时被拉扯，从而产生弹性，左右两侧同时利用弹性对弹性杆28上的震动力进行缓冲减震，能够最大程度上保证弹性杆28上的震动力被有效的缓冲，起到消除震动力的效果，当弹性杆28上的震动力过大时，弹性杆28则会撞击至限位管29内壁上，弹性杆28随之出现变形，弹性杆28自身则会产生弹性，使弹性杆28上的震动力被缓冲掉一部分，且限位管29的存在能够有效避免弹性杆28变形过度导致断裂的情况，当震动力传递至隔管19上时，一部分震动力同样会传递至滑板23，滑板23受到震动力影响，则会顺着滑槽22轨迹进行上下移动，当滑板23对弹性球24进行挤压时，弹性球24则会产生弹性，对滑板23上的震动力进行减震，且弹性球24内设有储存空间25，储存空间25内充满有液压油，液压油在弹性球24被挤压时则会进行流动，在流动过程中则会形成能耗，将滑板23传递至弹性球24上的震动力进行有效消除。

综上所述可知，本实用新型可通过限位板8以及机座2将电机产生的震动力分别传递至各个部件，在传递震动力的过程中，形成能耗，消除一部分震动力，并通过其他能够形成缓冲力的部件形成多道缓冲，将各股震动力进行逐一消除，使震动力得到最大程度的缓冲减震，有效避免震动力传递至机械的机架上或是与电机直接连接的加工装置，避免震动力造成不良的影响，保证电机不会机械的使用性能造成影响。

当第二正极磁环15向下对环形气囊14进行挤压时，环形气囊14内的气体则会通过弹性管17被挤入至气腔20内，在气体流经弹性管17时，气体则会对弹性管17内壁进行挤压，此时弹性管会产生弹性，在上减震板3产生震动时，上减震板3则会将震动力传递至第二正极磁环15上，第二正极磁环15则会直接将震动力传递至环形气囊14上，并渗透至环形气囊14内部的气体里 ，当弹性管17的弹性对环形气囊14内的气体进行缓冲，同样能够对混杂于气体内的震动力进行缓冲，当气体进入到气腔20内时，气腔20内的气压则会变大，变大的气压则会同时对橡胶膜27以及上下两侧的滑板23进行挤压，当橡胶膜27被挤压时，弹性杆28的晃动则会变得剧烈，对滑板23进行挤压时，弹性球24变形的程度则会加剧，因此橡胶膜27、弹性杆28以及弹性球24产生的弹性则会变大，从而提高缓冲减震效果。

Claims (4)

1.一种具有缓冲功能的电机，包括机身、设于机身下表面的机座，其特征在于：所述机座外套设有上减震板、位于上减震板正下方的下减震板，上减震板与下减震板皆呈环形；所述机身下表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆；所述上减震板上设有若干与导向杆位置相对应的上穿孔，下减震板上设有若干与上穿孔相对应的下穿孔；所述导向杆下端依次穿过上穿孔、下穿孔并连接有与下减震板下表面相贴合的限位板，限位板下表面与机座下表面齐平；所述机身下表面与上减震板之间、上减震板与下减震板之间皆设有若干与导向杆位置相对应的弹簧，弹簧套设于导向杆外；所述机身下表面设有若干呈圆周均匀分布的第一正极磁环；所述上减震板内设有若干呈与第一正极磁环位置相对应的缓冲空间，缓冲空间呈环形；所述上减震板上表面设有若干与缓冲空间相贯通的环形孔，环形孔与缓冲空间之间形成一限位台阶；所述缓冲空间内设有一与其相匹配的环形气囊；所述环形气囊与限位台阶之间设有与第一正极磁环相斥的第二正极磁环；所述机座内设有一辅助空间；所述辅助空间设有一辅助缓冲装置；所述辅助缓冲装置通过若干呈圆周均匀分布的弹性管与环形气囊相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的电机，其特征在于：所述弹性管一端连接于上减震板的内孔的内壁上，另一端连接于机座的外壁上；所述弹性管与环形气囊通过一通气管路相贯通；所述辅助缓冲装置包括设于辅助空间内的隔管；所述隔管外壁与辅助空间内壁之间围合形成一气腔；所述气腔通过一通气孔与弹性管相贯通；所述气腔上下部内壁皆设有一滑槽；所述气腔上下两侧皆设有与滑槽相匹配的滑板；所述滑板与气腔围合形成的空间内充满有弹性球。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的电机，其特征在于：所述弹性球内设有一储存空间，储存空间内充满有液压油。

4.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的电机，其特征在于：所述隔管左右两侧设有互为对称的通孔；所述通孔内铺设有一橡胶膜，左右两侧的橡胶膜之间通过弹性杆相连接；所述辅助空间中心设有一限位管；所述限位管通过若干呈圆周均匀分布的连杆与辅助空间内壁相连接；所述弹性杆穿过限位管，弹性杆直径小于限位管内径。