CN208889537U - 一种开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种开关，所述开关内设置有键槽，键槽内从下到上依次安装有第一弹簧、动触片、第二弹簧、按键，键槽两侧设置有进线触片安装槽和出线触片安装槽，进线触片和出线触片分别安装于相应的槽内。通过挤压按键，使第一弹簧第二弹簧压缩，动触片下移，从而接通进线触片与出线触片，电路接通；释放按键，第一弹簧弹起，动触片上移，从而断开电路。本实用新型的开关更进一步地在开关侧壁装配有插接弹片和接线端子，以实现开关的模块化使用。

Description

一种开关

技术领域

本发明涉及开关领域，更具体地说，涉及一种开关。

背景技术

现有技术中所用的按键开关包括有按键、动触片与静触片，通过按压按键使得键体对动触造成挤压，从而使动触片向下移动。动触片与静触片中至少有一个为弹性结构，通过动触片与相对应的静触片通过面面接触实现弹性电连接，以实现开关通路。

公开号为CN108550485A的《一种增程键控开关》，该发明的一种增程键控开关，包括包括外壳、键体、动触片、静触片、复位弹性元件和增程弹性元件。所述动触片与键体活动连接，所述动触片可沿键体运动方向在外壳内做往复运动。所述增程弹性元件一端与动触片接触，另一端与键体或外壳接触。在增程键控开关初始状态下，通过拉伸或按压键体，使键体带动动触片移动，当动触片与静触片接触后，开关通路；继续拉伸或按压键体，动触片沿键体滑动，增程弹性元件压缩，静触片与动触片的连接状态不变，键控开关获得增程弹性元件继续压缩后的行程增量。当释放键体后，复位弹性元件使键体复位，键体上移，当增程弹性元件达到最大行程时，动触片跟随键体在复位弹性元件的作用下继续上移，最终断开电路。

公开号为CN108461319A的《一种防误触开关机使用该防误触开关的一种插座》，该发明的一种防误触开关包括按键开关、压板和保护壳，将按键设置在压板中间位置，并通过保护壳将按键保护起来，而压板两端则露出于保护壳。通过在按键与压板的接触面上设置转轴结构，使得只有同时挤压或拉伸压板两端，才能带动按键动作，从而控制开关状态；在释放压板任一端时，压板与按键发生转动，另一端翘起，按键释放，从而使开关恢复初始状态。同时可在压板或按键上设置弹性元件，使在挤压压板的过程中，弹簧压缩到一定程度后启动按键，继续压缩时按键不再发生状态改变，从而使防误触开关获得更稳定的性能。

公开号为CN108418041A的《一种模块插座》，该开关模块包括模块本体和导电弹片；所述导电弹片固定于开关模块侧壁，导电弹片与模块本体内部相应线路电连接。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的，在于解决现有开关在动触点与静触电连接时，因开关按键形成与动触点与静触点电连接时所需形成不协调的问题。同时，现有技术方案中多通过转接结构进行组配，从而使开关在成产过程中需要耗费多余物料且组装步骤较为繁琐的问题，提供了一种便于组装的开挂结构。同时，现有技术中，开关模块在适用于带有插接槽的插座盒时，因接线端子不知不合理，而导致插座盒内空间利用较差，从而提供了一种有效利用插座盒内空间的方案。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种开关，包括开关上壳、开关下壳和开关功能部；所述开关功能部包括静触片、动触片、按键、弹性元件、键槽和静触片安装槽；所述静触片包括进线触片和出线触片；所述静触片安装槽包括进线触片安装槽和出线触片安装槽；所述弹性元件包括第一弹性元件和第二弹性元件；所述键槽固定设置于开关下壳内或与开关下壳形成一体结构；所述键槽底端与开关下壳内底面相连接；两个静触片分别安装于键槽两侧相应的静触片安装槽内；所述动触片、按键、第一弹性元件和第二弹性元件均相互独立限位设置于键槽内，且第一弹性元件位于键槽底部，第一弹性元件上方依次为动触片、第二弹性元件、按键。

更进一步的，所述键槽两侧设置有开口于键槽顶端的开口，且开口深度小于键槽深度，所述开口与键槽两侧的静触片安装槽相连通。

更进一步的，所述动触片纵切面为类“几”字形结构；所述动触片包括触片限位部、触片连接部和触点部；所述触片限位部与键槽内径相适应，所述触片限位部位于触片连接部中部，所述触片连接部可穿过开口进入静触片安装槽；所述触点部位于触片连接部端部。

更进一步的，所述按键包括按键按压部和按键限位部；所述按键限位部位于按键按压部上方；所述按键按压部任意时刻均有位于键槽内的部分，且按键按压部可在键槽内做上下运动。

更进一步的，所述按键限位部外径大于开关上壳上的按键孔内径。

更进一步的，所述按键还包括手控部，所述按键限位部位于手控部与按键按压部之间，所述手控部可穿过按键孔露出于开关上壳表面。

更进一步的，所述开关包括两组开关功能部；所述开关还包括总控装置；所述总控装置包括压板和下壳支架；所述下壳支架固定设置于开关下壳内中部位置或与开关下壳形成一体结构；两组开关功能部分别对称设置于下壳支架两侧。

更进一步的，所述压板包括基板、角度定位部和挤压部；所述角度定位部位于基板中部两侧位置上，所述挤压部位于基板两端；所述角度定位部为以圆柱纵轴所在平面为对称平面的两个间距小于圆柱直径的平面之间的柱体部分所形成的柱体结构；相应的，所述下壳支架顶端设置有与角度定位部直径相适应的半圆形槽，且半圆形槽底部设置有与角度定位部较小外径处相适应的角度定位部运动轨道，以容纳角度定位部在角度定位部运动轨道内上下运动；所述下壳支架两侧位置上设置有与基板宽度相适应的基板运动轨道，所述基板运动轨道与角度定位部运动轨道相垂直；基板两端可穿过基板运动轨道露出于下壳支架外侧；所述基板可沿基板运动轨道上下运动；

相应的，所述开关上壳上设置有上壳支架；所述上壳支架由位置与压板两侧的角度定位部相适应，且下端端部带有外径与半圆形槽内径相适应的半圆形槽的两个片状结构组成，且半圆形槽的底部与开关上壳内底面之间设置有一定的距离；所述上壳支架固定连接于开关上壳内或与开关上壳形成一体结构；所述开关上壳在与压板两端相应位置处，分别设置有开口于开关上壳顶面或同时开口于开关上壳顶面与侧壁的通孔。

更进一步的，所述两个挤压部分别位于一组开关功能部中的按键上方位置，且挤压部可垂直向下按压按键的最大距离大于向下按压按键以控制开关通断所需的距离。

更进一步的，所述开关还包括隔板，所述隔板有两个，两个隔板分别通固定设置于两个键槽上端；所述隔板上设置有与键槽位置相适应的按压槽，所述按压槽开口于隔板顶面或同时开口于隔板上朝向总控开关纵轴侧的侧壁；按压槽与键槽共同形成限位槽，按键限位设置于限位槽内。

更进一步的，所述开关还包括支撑板；所述支撑板限位设置于角度定位部的下壳支架内并可沿基板运动轨道上下运动，且基板两侧设置有分别穿出基板运动轨道延伸至相应的按键上方位置的开关控制脚。

更进一步的，所述开关还包括接线端子和分别固定设置于开关相对的两侧侧壁上的插接弹片；所述接线端子安装在两个插接弹片所在侧壁之间的开关侧壁上或安装于开关底部；所述插接弹片电连接于出线触片；所述接线端子电连接于进线触片。

更进一步的，所述接线端子安装于开关侧壁上；所述开关还包括防护隔板；所述防护隔板将两个接线端子相隔离，且防护隔板之间设置有线路容置槽，所述线路容置槽位于开关侧壁中部位置。

更进一步的，所述开关还包括指示灯，所述指示灯的两个接线柱分别与一组开关功能部中的出线触片电连接；相应的，所述开关上壳还包括指示灯口。

更进一步的，一种开关，其实现电路稳定连接的方式为：通过按压按键，由第一弹性元件与第二弹性元件的弹性差进一步控制动触片所处位置，当按压按键至一定程度时，动触片与静触片电连接，最终导通电路，此时，第一弹性元件最为缓冲部，以提高动触片与静触片的电连接稳定性；当释放按键时，第一弹性元件作为复位元件，使动触片上移以断开电路。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明的一种开关，通过将动触片夹持在第一弹性元件和第二弹性元件之间，从而通过按键对弹簧的压缩与释放，实现动触片的运动，结构简单，便于组装。

2、本发明的一种开关，通过在开关内设置总控装置，以实现开关的安全防护功能。

3、本发明的一种开关，通过在开关侧壁上设置接线端子和防护结构，同时在开关外侧壁设置插接弹片，从而便于开关模块化使用。

4、本发明的一种开关，通过在开关侧壁设置线路容置槽，便于在接线端子介入零线和火线后，引线可通过线路容置仓穿出插座壳，同时，可用于容纳地线接线端子和地线进线，从而时插座盒内的空间得以高效利用。

附图说明

图1为：实施例1中一种开关剖面图；

图2为：实施例1中一种开关下壳顶侧视图；

图3为：实施例1中一种开关动触片底侧视图；

图4为：实施例1中一种键槽顶侧视图；

图5为：实施例1中一种按键顶侧视图；

图6为：实施例1中一种开关上壳底侧视图；

图7为：实施例2中一种动触片顶侧视图

图8为：实施例3中一种按键顶侧视图；

图9为：实施例4中一种下壳支架剖面图；

图10为：实施例4中一种下壳支架顶侧视图；

图11为：实施例4中一种隔板顶侧视图；

图12为：实施例4中一种压板顶侧视图；

图13为：实施例4中一种开关下壳顶侧视图；

图14为：实施例5中一种开关剖面图；

图15为：实施例5中一种插接弹片顶侧视图；

图16为：实施例5中一种开关底视图；

图17为：实施例4中一种开关上壳底侧视图；

图18为：实施例7中一种开关下壳顶侧视图；

图19为：实施例6中一种开关剖面图；

图20为：实施例6中一种支撑板顶侧视图；

图21为：实施例7中一种开关上壳底侧视图；

图22为：实施例7中一种开关侧视图；

图23为：实施例7中一种开关顶视图；

图24为：实施例7中一种开关前视图；

图25为：实施例7中一种开关顶视图；

图26为：实施例7中一种开关前视图；

图27为：实施例8中一种开关上壳底侧视图；

图28为：实施例8中一种开关侧视图；

图29为：实施例8中一种开关底侧视图；

图30为：实施例8中一种开关下壳顶侧视图；

图31为：实施例8中一种接线端子顶侧视图；

图32为：实施例8中一种开关顶视图；

图33为：实施例8中一种开关底视图；

图34为：实施例8中一种开关前视图；

图35为：实施例8中一种开关后视图；

图36为：实施例8中一种开关下壳底侧视图；

图37为：实施例8中一种开关上壳顶侧视图；

图38为：实施例8中一种开关顶视图；

图39为：实施例8中一种开关前视图；

图40为：实施例9中一种键槽结构示意图；

图41为：实施例9中一种开关上壳顶侧视图；

图42为：实施例9中一种开关上壳底侧视图；

图43为：实施例9中一种开关下壳顶侧视图；

图44为：实施例9中一种开关下壳顶侧视图；

图45为：实施例10中一种开关下壳顶侧视图。

图中的标号说明：

1、开关上壳；101、按键孔；102、通孔；103、指示灯口；104、矩形槽；105、控制孔；106、卡槽；2、开关下壳；201、进线触片安装槽；202、出线触片安装槽；203、接线端子容置槽；204、指示灯槽；205、接线端子固定结构；206、切口；3、动触片；301、触片限位部； 302、触片连接部；303、触点部；4、按键；401、按键按压部；402、按键限位部；403、手控部；5、键槽；501、开口；6、进线触片；7、出线触片；8、第一弹性元件；9、第二弹性元件； 10、压板；1001、基板；1002、角度定位部；1003、挤压部；11、下壳支架；1101、半圆形槽；1102、角度定位部运动轨道；1103、基板运动轨道；1104、卡接结构；12、上壳支架；1201、圆弧形槽；13、接线端子；14、插接弹片；15、防护隔板；16、线路容置槽；17、支撑板；18、辅助弹簧；19、限位卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

如图1-6所示，本实施例的一种开关，包括开关上壳1、开关下壳2和开关功能部；所述开关功能部包括静触片、动触片3、按键4、键槽5、第一弹性元件8、第二弹性元件9和静触片安装槽。所述键槽5固定设置于开关下壳2内或与开关下壳2形成一体结构。键槽5底面与开关下壳2内底面相连接。所述静触片包括进线触片6和出线触片7。进线触片6和出线触片7分别安装于键槽5两侧相应的的进线触片安装槽201和出线触片安装槽202内。所述动触片3、按键4、第一弹性元件8和第二弹性元件9均相互独立限位设置于键槽5内，且第一弹性元件8位于键槽5底部，第一弹性元件8上方依次为动触片3、第二弹性元件9、按键4。

所述键槽5两侧设置有开口于键槽5顶端的开口501，且开口501深度小于键槽5深度，从而避免进线触片6与出线触片7通过第一弹性元件8直接电连接。所述开口501与键槽5两侧的静触片安装槽相连通。

所述动触片3纵切面为类“几”字形结构；所述动触片3包括触片限位部301、触片连接部302和触点部303；所述触片限位部301与键槽5内径相适应，所述触片限位部301位于触片连接部302中部，所述触片连接部302可穿过开口501进入静触片安装槽；所述触点部303位于触片连接部302端部。

所述按键4包括手控部403、按键按压部401和按键限位部402；所述按键限位部402位于手控部403与按键按压部401之间，所述403手控部可穿过按键孔101露出于开关上壳1表面。

所述按键按压部401任意时刻均有位于键槽5内的部分，且按键按压部401可在键槽5内做上下运动。所述按键限位部402外径大于开关上壳1上的按键孔101内径。通过按压手控部403从而通过按键按压部401下移，压缩第一弹性元件8、第二弹性元件9，使动触片下移，最终接通电路。释放手控部403，第一弹性元件8与第二弹性元件9复位，动触片3复位，从而断开电路连接。

本实施例中，所述第一弹性元件8、第二弹性元件9可为弹簧、弹针、弹片等弹性结构。

本实施例中，所述进线触片6和出线触片7可分别其与动触片3的接触面上设置网纹结构或网状排列的凸点，以避免开关在进入灰尘时影响触点的电接触稳定性。

本实施例的一种开关，其实现电路稳定连接的方式为：通过按压按键4，由第一弹性元件 8与第二弹性元件9的弹性差进一步控制动触片3所处位置，当按压按键4至一定程度时，动触片3与静触片电连接，最终导通电路，此时，第一弹性元件8最为缓冲部，以提高动触片3 与静触片的电连接稳定性；当释放按键4时，第一弹性元件8作为复位元件，使动触片3上移以断开电路。

实施例2

如图7所示，本实施例的一种开关，与实施例1中所述开关主体结构相同，其不同之处在于：所述触片限位部301下方设置有凸起的柱体结构，所述凸起的柱体结构可插入键槽内，并在键槽内上下往复运动。本实施例中所设置的柱体结构的目的在于缩短第一弹性元件8对动触片3的有效弹力距离，以提高空间使用率。

实施例3

如图8所示，本实施例的一种开关，与实施例1-2任一实施例中所述开关主体结构相同，其不同之处在于：取消所述按键4上的手控部403，从而形成孔内按键，通过将物体插入按键孔101以控制按键的上下位移，从而控制开关的通断。

实施例4

如图9-14所示，本实施例的一种开关，包括两组实施例3中所述开关的开关功能部；本实施例中的一种开关还包括总控装置；所述总控装置包括压板10和下壳支架11。所述下壳支架 11固定设置于开关下壳2内中部位置或与开关下壳2形成一体结构。两组开关功能部分别对称设置于下壳支架11两侧。

所述压板10包括基板1001、角度定位部1002和挤压部1003。所述角度定位部1002位于基板1001中部两侧位置上。所述挤压部1003位于基板1001两端。所述角度定位部1002为以圆柱纵轴所在平面为对称平面的两个间距小于圆柱直径的平面之间的柱体部分所形成的柱体结构；相应的，所述下壳支架11顶端设置有与角度定位部1002直径相适应的半圆形槽1101，且半圆形槽1101底部设置有与角度定位部1002较小外径处相适应的角度定位部运动轨道 1102，以容纳角度定位部1002在角度定位部运动轨道1102内上下运动。所述下壳支架11两侧位置上设置有与基板1001宽度相适应的基板运动轨道1103，所述基板运动轨道1103与角度定位部运动轨道1102相垂直；基板1001两端可穿过基板运动轨道1103露出于下壳支架11 外侧；所述基板1001可沿基板运动轨道1103上下运动。所述基板10两端分别位于一组开关功能部中的按键4上方位置，且基板10可垂直向下按压按键4的最大距离大于向下按压按键 4以控制开关通断所需的距离。

所述开关上壳1上设置有上壳支架12；所述上壳支架12由位置与压板10两侧的角度定位部1002相适应，且下端端部带有外径与半圆形槽1101内径相适应的半圆形槽的两个片状结构组成，且半圆形槽的底部与开关上壳1内底面之间设置有一定的距离；所述上壳支架12固定连接于开关上壳1内或与开关上壳1形成一体结构；所述开关上壳1在与压板10两端相应位置处，分别设置有开口于开关上壳1顶面或同时开口于开关上壳1顶面与侧壁的通孔102。

本实施例中的一种开关，通过将物体同时插入开关上壳1上的两个通孔102以挤压压板10 两端位置。当压板两端向下位移相同时，压板10沿下壳支架11向下移动，从而推动按键4 下移，最终导通电路；当压板10所受按压位移不同时，压板10沿角度定位部1002转动，从而使角度定位部1002无法进入角度定位部运动轨道1102并下移，使得按键4无法下移以接通进线触片6和出线触片7，开关无法启动。

本实施例中，所述按键4为端部为半球或半圆柱体结构的柱体。

本实施例中，在上壳支架12上的半圆形槽底部与开关上壳1内底面之间设置间距的目的在于，当挤压压板一端时，压板两端有可转动的空间，以避免压板无法转动而导致的角度定位不1002无法偏转。

本实施例中，通过将压板10旋转所可能触发的按键4的位移设置为小于按键4启动开关所需要的位移，通过将角度定位部1002向下的最大位移设置为大于或等于按键4触发开关启动的位移，从而避免总控装置失效。

本实施例中，所述上壳支架12与下壳支架11上，用来卡接角度定位部1002的弧形槽可分别为以弧形槽纵轴为对称轴的与角度定位部1002外径相适应的纵切面为优弧的槽。

本实施例中，所述开关还可包括隔板；所述隔板有两个，两个隔板分别固定设置于两组开关功能部上方；所述隔板上设置有与键槽5位置相适应的按压槽，所述按压槽开口于隔板顶面或同时开口于隔板上朝向总控开关纵轴侧的侧壁；按压槽与键槽5共同形成限位槽，按键4 限位设置于限位槽内，且按键4顶端穿出按压槽露出与隔板顶面。

本实施例中，当开关内未设置隔板时，压板10可通过直接在键槽5上方按压按键4并最终完成对开关通断的控制；当开关内空间不够时，压板10端部可进入键槽5内并沿开口501 向下运动，以继续按压按键4，并最终实现对开关通断的控制。当开关内设置隔板时，压板10 可通过直接在隔板上方按压按键4，并最终完成对开关通断的控制；当开关内空间不够时，压,10 端部可穿过隔板上的按压槽进入键槽5内并沿开口501向下运动，以继续按压按键4，最从而终实现对开关通断的控制。

本实施例中，所述隔板可直接通过螺丝连接或卡接固定于开关下壳2内，或通过开关上壳 1与开关下壳2的夹持实现固定。

实施例5

如图15-17所示，本实施例的一种开关，主体结构同实施例4，其不同之处在于：

所述开关还包括接线端子13和分别固定设置于开关相对的两侧侧壁上的插接弹片14；所述接线端子13安装在两个插接弹片14所在侧壁之间的开关侧壁上或安装于开关底部；所述插接弹片14电连接于出线触片7；所述接线端子13电连接于进线触片6。

本实施例附图中，所述接线端子13安装于开关下壳2底部，相应的，所述开关下壳2底部设置有两个分别于两个进线触片安装槽201相联通的接线端子容置槽203。

本实施例中，所述插接弹片14上设置有通孔，相应的，所述插座下壳2在与插接弹片14 上的通孔相应位置处设置有通孔，以便于插接弹片14通过螺丝穿过插座下壳2与出线触片7 电连接，相应的，出线触片7上设置有螺纹孔。

实施例6

如图18-19所示，本实施例的一种开关，主体结构同实施例4，其不同之处在于：所述开关还包括支撑板17和辅助弹簧18，所述支撑板与辅助弹簧均限位设置于压板10下方下壳支架11内并可随角度定位部1002的上下运动实现同步运动。

本实施例中，所述压板11中部为圆柱结构，所述支撑板17顶面为弧形槽结构，从而利于压板旋转。

本实施例中，所述支撑板17两侧可有分别穿出基板运动轨道1103延伸至相应的按键上方位置的开关控制脚。所述开关控制脚控制开关的方式可分为：当开关内部未设置隔板时，开关控制脚可通过向下移动，以按压按键4，从而在键槽5上方完成对开关通断的控制；当开关内空间不够时，开关控制脚可进入键槽5内并沿开口501向下运动，以继续按压按键4，最终实现对开关通断的控制。当开关内设置隔板时，开关控制脚可通过直接在隔板上方按压按键4 并最终完成对开关通断的控制；当开关内空间不够时，开关控制脚可穿过隔板上的按压槽进入键槽5内并沿开口501向下运动，以继续按压按键4，并终实现对开关通断的控制。

实施例7

如图20-24所示，本实施例的一种开关，与实施例4-6中任一实施例所述开关主体结构基本相同，其不同之处在于：所述开关还包括指示灯，所述指示灯的两个接线柱分别与一组开关功能部中的出线触片7电连接；相应的，所述开关上壳1还包括指示灯口103。本实施例中，所述开关下壳2内可设置有指示灯槽204，所述指示灯槽204与两个出线触片安装槽202相连通，从而便于指示灯与两个出线触片的电连接，相应的，所述开关上壳1上设置有指示灯口 103，以便于从开关外部观察指示灯的状态。

实施例8

如图25-41所示，本实施例的一种开关，与实施例4-7中任一实施例所述开关主体结构基本相同，其不同之处在于：所述接线端子13安装于开关侧壁上；所述开关还包括防护隔板15；所述防护隔板15将两个接线端子13相隔离，且防护隔板15之间设置有线路容置槽16，所述线路容置槽16位于开关侧壁中部位置。

本实施例中，所述开关下壳2侧壁上设置有用于固定接线端子13的接线端子固定结构205。本实施例中，所述接线端子13固定于接线端子固定结构205上，相应的，插座下壳在与接线端子13相应位置上设置有通孔，接线端子13通过螺丝穿过通孔与进线触片6电连接。相应的，本实施例中，所述进线触片6上设置有螺纹孔。

本实施例中，可在所述开关下壳2侧壁上可设置有螺纹孔，相应的，可在所述开关上壳1 下端可设置有带有通孔的片状结构，以便于开关上壳1与开关下壳2通过螺丝进行固定连接。

本实施例中，所述开关上壳1一侧外侧壁可设置有片状结构，另一侧内侧壁可设置有卡脚结构，相应的，所述开关下壳2上，在与片状结构相适应位置处设置有限位卡槽19及与卡脚位置相适应的卡接口，开关上壳1一侧与开关下壳2卡接于开关内部，从而对开关上壳1进行纵向限位；开关上壳1另一侧通过将片状结构插入限位卡槽19内以对开关上壳1进行横向限位，从而实现开关上壳1与开关下壳2的免螺丝锁定。

本实施例中所述接线端子包括进线固定位和引脚部，所述引脚部与进线固定位固定电连接或为一体结构。所述进线固定位为三孔接线端子，引脚部为带有通孔的片状结构。

实施例9

如图40-44所示，本实施例的一种开关，与实施例4-8中任一实施例所述开关主体结构基本相同，其不同之处在于：所述开关上壳1上甚至有同时开口于开关上壳1顶面和侧壁的矩形槽104；矩形槽104内设置有同时开口于底面及相对的两侧侧壁的控制孔105，矩形槽104与上壳支架12相连接。相应的，开关下壳2在与矩形槽104相应位置处设置有切口206。所述控制孔105宽度与基板运动轨道1103宽度相适应。压板10安装于开关内后，压板10两端可穿过控制孔105进入矩形槽104内，并可沿控制孔105限位上下运动。

本实施例中，矩形槽104底端可插入开关下壳1内，从而使开关上壳1与开关下壳2相连接时，仅有矩形槽104内的供总控装置上下运动的控制孔105可在总控装置运动时敞开于外部。

本实施例中，上壳支架12上设置有可与下壳支架11相卡接的卡槽106，相应的，下壳支架上设置有卡接结构1104。

本实施例中，所述接线端子固定结构205为开口朝下的腔体结构，接线端子13上端插入腔体内，下端通过螺丝固定电连接于进线触片6，从而实现接线端子13的固定，此时接线端子13的接线位敞开于防护隔板15形成接线仓内。

本实施例中，所述防护隔板可同时形成螺丝固定仓，且螺丝固定仓与接线仓之间的底部和侧壁均相互连通，插座进线接线端子后，可通过缠绕出线的方式固定进线，防止外部拉力作用下插座进线发生脱线的状况。

本实施例在适用于插座盒时，接线端子一侧朝向插座盒进线孔，同时，为防止因误拉动插座进线的损坏用与固定进线的防护隔板，可在插座盒上设置用与卡接防护隔板的卡槽以对防护隔板端部进行固定。

实施例10

如图45所示，本实施例的一种开关，与实施例4-9中任一实施例所述开关主体结构基本相同，其不同之处在于：本实施例中，以隔离结构替代以上实施例中所述的键槽5用于隔离进线触片和出线触片；同时取消以上实施例中动触片3与静触片相配合的电连接结构，将进线触片与出线触片替换为端部上下设置的弹片结构。为优化电连接稳定性，进线触片与出线触片均有弹性，从而使得相互挤压过程中，两者在接触后可继续被挤压一段距离，以防止单个弹性结构因使用老化而影响使用效果。

需要说明的是，本发明的一种开关在带有总控开关结构时，因总控装置旋转而产生的空间需求可能导致开关内部结构失效，因此可通过将压板10设置为可沿键槽5侧壁上的开口501 上下移动，以继续完成对按键4的控制，或通过将开关的实际控制位转换为支撑板17，从而以支撑板17上的开关控制脚完成对按键4的直接控制，此时，压板10在开关中起到防误控的作用；同时，在空间限制较强的情况下，可将支撑板17两侧的开关控制脚设置为可穿过开口 501进入键槽5并可沿开口501上下滑动，从而完成对开关通断的控制。在实际应用过程中，以上实施方式需要灵活进行适应性调配，以避免按键4行程不够而导致的无法完成控制开关通断的情况发生。同时，本发明中，所述键槽5可为非圆柱形腔体结构，其实质为可为动触片提供限位上下移动，同时提供弹性原件安装空间的结构；因此，其实际形状可根据开关内部空间大小和实际需要进行调整或替换为其他与动触片相匹配结构。同时，在开关内部设置的隔板其主要用途为对：按键进行限位；次要用途为：通过与开关内侧壁及压板10或支撑板17的配合，实现对开关内带电部位的隔离，防止异物插入开关内部并接触到开关带电部位而引发的安全隐患。

本发明的一种开关在配置有开口于开关上壳顶面与侧壁的矩形通孔的总控开关结构时，矩形通孔可仅位于开关上壳，当控制位移距离不够时，也可通过在开关上壳与开关下壳均设置矩形开口以满足控制深度。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种开关，包括开关上壳（1）、开关下壳（2），其特征在于：所述开关还包括开关功能部；所述开关功能部包括静触片、动触片（3）、按键（4）、弹性元件、键槽（5）和静触片安装槽；所述静触片包括进线触片（6）和出线触片（7）；所述静触片安装槽包括进线触片安装槽（201）和出线触片安装槽（202）；所述弹性元件包括第一弹性元件（8）和第二弹性元件（9）；所述键槽（5）固定设置于开关下壳（2）内或与开关下壳（2）形成一体结构；所述键槽（5）底端与开关下壳（2）内底面相连接；两个静触片分别安装于键槽（5）两侧相应的静触片安装槽内；所述动触片（3）、按键（4）、第一弹性元件（8）和第二弹性元件（9）均相互独立限位设置于键槽（5）内，且第一弹性元件（8）位于键槽（5）底部，第一弹性元件（8）上方依次为动触片（3）、第二弹性元件（9）、按键（4）。

2.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述键槽（5）两侧设置有开口于键槽（5）顶端的开口（501），且开口（501）深度小于键槽（5）深度，所述开口（501）与键槽（5）两侧的静触片安装槽相连通。

3.根据权利要求2所述的一种开关，其特征在于：所述动触片（3）纵切面为类“几”字形结构；所述动触片（3）包括触片限位部（301）、触片连接部（302）和触点部（303）；所述触片限位部（301）与键槽（5）内径相适应，所述触片限位部（301）位于触片连接部（302）中部，所述触片连接部（302）可穿过开口（501）进入静触片安装槽；所述触点部（303）位于触片连接部（302）端部。

4.根据权利要求3所述的一种开关，其特征在于：所述按键（4）包括按键按压部（401）和按键限位部（402）；所述按键限位部（402）位于按键按压部（401）上方；所述按键按压部（401）任意时刻均有位于键槽（5）内的部分，且按键按压部（401）可在键槽（5）内做上下运动。

5.根据权利要求4所述的一种开关，其特征在于：所述按键限位部（402）外径大于开关上壳（1）上的按键孔（101）内径。

6.根据权利要求5所述的一种开关，其特征在于：所述按键（4）还包括手控部（403），所述按键限位部（402）位于手控部（403）与按键按压部（401）之间，所述手控部（403）可穿过按键孔（101）露出于开关上壳（1）表面。

7.根据权利要求4所述的一种开关，其特征在于：所述开关包括两组开关功能部；所述开关还包括总控装置；所述总控装置包括压板（10）和下壳支架（11）；所述下壳支架（11）固定设置于开关下壳（2）内中部位置或与开关下壳（2）形成一体结构；两组开关功能部分别对称设置于下壳支架（11）两侧。

8.根据权利要求7所述的一种开关，其特征在于：所述压板（10）包括基板（1001）、角度定位部（1002）和挤压部（1003）；所述角度定位部（1002）位于基板（1001）中部两侧位置上，所述挤压部（1003）位于基板（1001）两端；所述角度定位部（1002）为以圆柱纵轴所在平面为对称平面的两个间距小于圆柱直径的平面之间的柱体部分所形成的柱体结构；相应的，所述下壳支架（11）顶端设置有与角度定位部（1002）直径相适应的半圆形槽（1101），且半圆形槽（1101）底部设置有与角度定位部（1002）较小外径处相适应的角度定位部运动轨道（1102），以容纳角度定位部（1002）在角度定位部运动轨道（1102）内上下运动；所述下壳支架（11）两侧位置上设置有与基板（1001）宽度相适应的基板运动轨道（1103），所述基板运动轨道（1103）与角度定位部运动轨道（1102）相垂直；基板（1001）两端可穿过基板运动轨道（1103）露出于下壳支架（11）外侧；所述基板（1001）可沿基板运动轨道（1103）上下运动；

相应的，所述开关上壳（1）上设置有上壳支架（12）；所述上壳支架（12）由位置与压板（10）两侧的角度定位部（1002）相适应，且下端端部带有外径与半圆形槽（1101）内径相适应的半圆形槽的两个片状结构组成，且半圆形槽的底部与开关上壳（1）内底面之间设置有一定的距离；所述上壳支架（12）固定连接于开关上壳（1）内或与开关上壳（1）形成一体结构；所述开关上壳（1）在与压板（10）两端相应位置处，分别设置有开口于开关上壳（1）顶面或同时开口于开关上壳（1）顶面与侧壁的通孔（102）。

9.根据权利要求8所述的一种开关，其特征在于：所述两个挤压部（1003）分别位于一组开关功能部中的按键（4）上方位置，且挤压部（1003）可垂直向下按压按键（4）的最大距离大于向下按压按键（4）以控制开关通断所需的距离。

10.根据权利要求8所述的一种开关，其特征在于：所述开关还包括隔板，所述隔板有两个，两个隔板分别通固定设置于两个键槽（5）上端；所述隔板上设置有与键槽（5）位置相适应的按压槽，所述按压槽开口于隔板顶面或同时开口于隔板上朝向总控开关纵轴侧的侧壁；按压槽与键槽共同形成限位槽，按键（4）限位设置于限位槽内。

11.根据权利要求8所述的一种开关，其特征在于：所述开关还包括支撑板（17）；所述支撑板限位设置于角度定位部（1002）的下壳支架内并可沿基板运动轨道（1103）上下运动，且基板两侧设置有分别穿出基板运动轨道（1103）延伸至相应的按键（4）上方位置的开关控制脚。

12.根据权利要求7所述的一种开关，其特征在于：所述开关还包括接线端子（13）和分别固定设置于开关相对的两侧侧壁上的插接弹片（14）；所述接线端子（13）安装在两个插接弹片（14）所在侧壁之间的开关侧壁上或安装于开关底部；所述插接弹片（14）电连接于出线触片（7）；所述接线端子（13）电连接于进线触片（6）。

13.根据权利要求12所述的一种开关，其特征在于：所述接线端子（13）安装于开关侧壁上；所述开关还包括防护隔板（15）；所述防护隔板（15）将两个接线端子（13）相隔离，且防护隔板（15）之间设置有线路容置槽（16），所述线路容置槽（16）位于开关侧壁中部位置。

14.根据权利要求7-13任一项所述的一种开关，其特征在于：所述开关还包括指示灯，所述指示灯的两个接线柱分别与一组开关功能部中的出线触片（7）电连接；相应的，所述开关上壳（1）还包括指示灯口（103）。