CN208889370U - 一种矿用耐磨损信号电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用耐磨损信号电缆，包括信号电缆本体，所述信号电缆本体的外部设置有凸环，所述凸环上设置有防磨凸点，所述信号电缆本体从外到内依次设置有外护套、刚带铠装层、内垫层和内护套，所述外护套与刚带铠装层之间、刚带铠装层与内垫层之间和内垫层与内护套之间均通过凸起与凹槽的配合而相互扣接，所述内护套的内部设置有支撑板，所述支撑板的端部嵌入支撑板安装槽内，所述支撑板安装槽固定设置在内护套的内表面上，所述支撑板内设置有缆芯。本实用新型通过设置凸环、防磨凸点、凸起和支撑板，解决了传统的矿用信号电缆容易破损，抗挤压性能弱的问题。

Description

一种矿用耐磨损信号电缆

技术领域

本实用新型涉及信号电缆技术领域，具体为一种矿用耐磨损信号电缆。

背景技术

信号电缆是一种信号传输工具，一般信号电缆传输的信号很小，为了避免信号受到干扰，信号电缆外面有一层屏蔽层，包裹的导体的屏蔽层，一般为导电布，编织铜网或铜泊，屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，避免干扰信号进入内层导体干扰同时降低传输信号的损耗，矿用信号电缆要适应复杂的矿井环境，但是传统的矿用信号电缆容易磨损且抗变形能力差，故本实用新型设计一种矿用耐磨损信号电缆来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN202584819U，授权公告2012.12.05公开了一种矿用信号电缆，涉及矿用电缆技术领域，特别是一种矿用信号电缆。本实用新型包括四股缆芯，在四股缆芯外侧依次设置包带层、铝粘接综合护层、钢丝铠装层和外护套层；在包带层和四股缆芯之间设置填充层；每股缆芯均包括两根对绞的绝缘线芯，在对绞的绝缘线芯外侧设置隔离带层；每根绝缘线芯均包括实心导体，在实心导体外包裹绝缘层。

该专利中的信号电缆存在以下不足之处：

1．该信号电缆在使用时由于矿井环境复杂，容易磨损，使用寿命低；

2．该信号电缆层与层之间连接不紧密，容易滑移变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用耐磨损信号电缆，解决了传统的矿用信号电缆容易破损，抗挤压性能弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用耐磨损信号电缆，包括信号电缆本体，所述信号电缆本体的外部设置有凸环，所述凸环上设置有防磨凸点，所述信号电缆本体从外到内依次设置有外护套、刚带铠装层、内垫层和内护套，所述外护套与刚带铠装层之间、刚带铠装层与内垫层之间和内垫层与内护套之间均通过凸起与凹槽的配合而相互扣接，所述内护套的内部设置有支撑板，所述支撑板的端部嵌入支撑板安装槽内，所述支撑板安装槽固定设置在内护套的内表面上，所述支撑板内设置有缆芯；所述缆芯包括导体、耐火层、屏蔽层和绝缘层，所述耐火层、屏蔽层和绝缘层从内到外依次套设在导体上；所述凸环设置有若干个，若干个所述凸环等间距设置在信号电缆本体上，且所述凸环之间形成有沟槽；每个所述凸起设置为等腰梯形状，且所述凸起设置有八个，八个所述凸起沿圆周均匀设置。

优选的，所述信号电缆本体、凸环和防磨凸点设置为一体成型，所述支撑板安装槽和内护套设置为一体成型。

优选的，所述支撑板设置为十字型，所述支撑板设置有若干个，若干个所述支撑板沿着信号电缆本体的长度方向等间距设置在信号电缆本体的内部。

优选的，所述缆芯设置有四个，四个所述缆芯沿圆周均匀设置在支撑板内。

本实用新型提供了一种矿用耐磨损信号电缆，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置凸环和防磨凸点，当该信号电缆在矿井中抽动时，其外部会先磨损凸环和防磨凸点，故能够有效避免信号电缆本体遭到磨损，提高信号电缆本体的使用寿命。

（2）本实用新型通过设置凸起和凹槽，使得防护层与防护层之间的连接更加紧密，不易发生滑移；

（3）本实用新型通过设置支撑板，使得整个信号电缆本体不易变形，抗挤压能力大大增强。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为本实用新型截面图；

图3为本实用新型缆芯截面放大图；

图4为本实用新型支撑板安装示意图。

图中：1、信号电缆本体；2、凸环；3、防磨凸点；4、沟槽；5、外护套；6、刚带铠装层；7、内垫层；8、内护套；9、凹槽；10、凸起；11、支撑板安装槽；12、支撑板；13、缆芯；14、导体；15、耐火层；16、屏蔽层；17、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用耐磨损信号电缆，包括信号电缆本体1，信号电缆本体1的外部设置有凸环2，凸环2设置有若干个，若干个凸环2等间距设置在信号电缆本体1上，且凸环2之间形成有沟槽4，凸环2上设置有防磨凸点3，信号电缆本体1、凸环2和防磨凸点3设置为一体成型，信号电缆本体1从外到内依次设置有外护套5、刚带铠装层6、内垫层7和内护套8，外护套5与刚带铠装层6之间、刚带铠装层6与内垫层7之间和内垫层7与内护套8之间均通过凸起10与凹槽9的配合而相互扣接，凸起10设置为等腰梯形状，且凸起10设置有八个，八个凸起10沿圆周均匀设置，通过设置凸起10和凹槽9，使得防护层与防护层之间的连接更加紧密，不易发生滑移，内护套8的内部设置有支撑板12，支撑板12设置为十字型，支撑板12设置有若干个，若干个支撑板12沿着信号电缆本体1的长度方向等间距设置在信号电缆本体1的内部，通过设置支撑板12，使得整个信号电缆本体1不易变形，抗挤压能力大大增强，支撑板12的端部嵌入支撑板安装槽11内，支撑板安装槽11固定设置在内护套8的内表面上，支撑板安装槽11和内护套8设置为一体成型，支撑板12内设置有缆芯13，缆芯13包括导体14、耐火层15、屏蔽层16和绝缘层17，耐火层15、屏蔽层16和绝缘层17从内到外依次套设在导体14上，缆芯13设置有四个，四个缆芯13沿圆周均匀设置在支撑板12内。

使用时，通过设置凸环2和防磨凸点3，当该信号电缆在矿井中抽动时，其外部会先磨损凸环2和防磨凸点3，故能够有效避免信号电缆本体1遭到磨损，提高信号电缆本体1的使用寿命，通过设置多层防护套，使得该矿用电缆的安全性得到大大增强，通过设置凸起10和凹槽9，使得防护层与防护层之间的连接更加紧密，不易发生滑移，通过设置支撑板12，使得整个信号电缆本体1不易变形，抗挤压能力大大增强。

综上可得，本实用新型通过设置凸环2、防磨凸点3、凸起10和支撑板12，解决了传统的矿用信号电缆容易破损，抗挤压性能弱的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种矿用耐磨损信号电缆，包括信号电缆本体（1），其特征在于：所述信号电缆本体（1）的外部设置有凸环（2），所述凸环（2）上设置有防磨凸点（3），所述信号电缆本体（1）从外到内依次设置有外护套（5）、刚带铠装层（6）、内垫层（7）和内护套（8），所述外护套（5）与刚带铠装层（6）之间、刚带铠装层（6）与内垫层（7）之间和内垫层（7）与内护套（8）之间均通过凸起（10）与凹槽（9）的配合而相互扣接，所述内护套（8）的内部设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的端部嵌入支撑板安装槽（11）内，所述支撑板安装槽（11）固定设置在内护套（8）的内表面上，所述支撑板（12）内设置有缆芯（13）；所述缆芯（13）包括导体（14）、耐火层（15）、屏蔽层（16）和绝缘层（17），所述耐火层（15）、屏蔽层（16）和绝缘层（17）从内到外依次套设在导体（14）上；所述凸环（2）设置有若干个，若干个所述凸环（2）等间距设置在信号电缆本体（1）上，且所述凸环（2）之间形成有沟槽（4）；每个所述凸起（10）设置为等腰梯形状，且所述凸起（10）设置有八个，八个所述凸起（10）沿圆周均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种矿用耐磨损信号电缆，其特征在于：所述信号电缆本体（1）、凸环（2）和防磨凸点（3）设置为一体成型，所述支撑板安装槽（11）和内护套（8）设置为一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种矿用耐磨损信号电缆，其特征在于：所述支撑板（12）设置为十字型，所述支撑板（12）设置有若干个，若干个所述支撑板（12）沿着信号电缆本体（1）的长度方向等间距设置在信号电缆本体（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种矿用耐磨损信号电缆，其特征在于：所述缆芯（13）设置有四个，四个所述缆芯（13）沿圆周均匀设置在支撑板（12）内。