CN208887704U - 一种软管快插式压差流量计 - Google Patents
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Abstract
一种软管快插式压差流量计,属于高性能、智能化仪器仪表领域,包括接线盒、微动开关、密封圈、导线、固定螺钉、上磁体、上铜体、弹簧、下磁体、膜片、下铜体、上阀口、下阀口和软管快插接头,上铜体和下铜体内部形成中空腔体,所述弹簧设置在中空腔体内,并且下磁体与上磁体上下正对设置,所述膜片设置在下铜体内,所述下磁体和膜片均设置在中空腔体内,所述上阀口设置在上铜体上,所述下阀口设置在下铜体上,所述上阀口和下阀口上均设有软管快插接头,所述软管快插接头的外壁设有一组倒棱。本实用新型的流量开关当下阀口压力大于上阀口时,膜片凸起带动下磁体位置上升,上磁体受磁场影响跟随同步上升,随之推动微动开关同步动作形成通断信号。
Description
技术领域
本实用新型属于高性能、智能化仪器仪表领域,涉及一种软管快插式压差流量计。
背景技术
目前,大多数的空调水系统需要对系统的水流量进行判断,然后给出判断信号加以控制,达到高效和节能的目的。而现有使用的是靶式流量开关来判定水流量,将靶式流量开关串接于系统管路上,但是,存在如下缺点:1、无法精确控制流量,受现场安装情况的影响较大;2、只能对水系统产生2-3米水柱的压降,提供给客户的有效量程减少了;3、对于安装要求较高,不能安装在阀门、弯头前后,对安装前后管道的直管段要求较高;4、采用波纹管作为水和电隔离的部件,承压通常仅为10bar,波纹管外部及与其相连的金属部件与大气直接接触,常有凝结水产生,如果液体低于0℃,波纹管外有可能结冰从而使流量开关失去作用,而且电气部件受凝结水的影响极易出现锈蚀引起接触不良,同时靶式流量开关采用大压降和软靶片设计,运动部件对易产生疲劳失效,不能正常复位而产生故障;5、运动部件多,靶片、波纹管和弹簧及微动开关的性能对产品都有影响,靶流片长期弯曲受压容易疲劳失效,波纹管长期移动容易泄漏,微动开关受凝露和腐蚀性空气的影响容易产生锈蚀后接触不良等电器故障。
因此出现了差压流量开关来代替靶式流量开关,但是,传统的压差流量开关一般采用纳子并紧的喇叭口硬密封形式,制作喇叭口不仅麻烦还浪费时间,喇叭口做的不好容易造成泄露。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种软管快插式压差流量计,解决了压差流量开关安装时费事费力的问题,降低了安装难度,提高安装的稳定性和工作效率。
技术方案:本实用新型提供了一种软管快插式压差流量计,包括接线盒、微动开关、第一密封圈、导线、固定螺钉、上磁体、上铜体、弹簧、下磁体、膜片、下铜体、上阀口、下阀口和软管快插接头,所述接线盒设置在上铜体上,所述微动开关设置在接线盒内,所述导线与微动开关连接,所述第一密封圈设置在接线盒上,所述上磁体设置在上铜体内,所述上铜体罩设在下铜体内,所述上铜体和下铜体通过固定螺钉固定连接,所述上铜体的下端面与下铜体的上端面贴合,所述上铜体和下铜体内部形成中空腔体,所述弹簧设置在中空腔体内,并且弹簧的上端部与上铜体的上端内壁连接,所述弹簧的下端部套设在下磁体上端部上,所述下磁体设置在膜片上,并且下磁体与上磁体上下正对设置,所述膜片设置在下铜体内,所述下磁体和膜片均设置在中空腔体内,所述上阀口设置在上铜体上,所述下阀口设置在下铜体上,所述上阀口和下阀口上均设有软管快插接头,所述软管快插接头的外壁设有一组倒棱。本实用新型的软管快插式压差流量计,当下阀口压力大于上阀口时,膜片凸起带动下磁体位置上升,上磁体受磁场影响跟随同步上升,随之推动微动开关同步动作形成通断信号。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述弹簧呈由上至下开口逐渐缩小状,所述弹簧的上端面贴合在上铜体的上端内壁上,并且弹簧的下端部套设在下磁体的上端部上。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述下磁体包括磁铁基座和下磁铁本体,所述磁铁基座设置在膜片上,所述下磁铁本体设置在磁铁基座的上端面上,所述弹簧的下端部套设在下磁铁本体的外壁上。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述膜片包括固定部、弧形凸部和下磁体放置部,所述固定部设置在弧形凸部的外圆周上,所述下磁体放置部的上端部与弧形凸部下端内圆周连接,所述弧形凸部和下磁体放置部的截面均为U型,所述固定部设置在下铜体上,所述下磁体放置部的下端面设置在下铜体的下端内壁上,所述磁铁基座的下端面设置在下磁体放置部内。下磁体放置部的内部为凹陷结构,将磁铁基座设置在下磁体放置部的凹腔内,能够稳定进行磁铁基座的放置,防止磁铁基座移动,从而将下磁铁本体进行稳定固定。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述软管快插接头的外部套设有锁紧螺母,所述软管快插接头的上端部外壁设有外螺纹,所述锁紧螺母与软管快插接头螺纹连接。设置的锁紧螺母首先将管道固定在软管快插接头上。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述软管快插接头的上下端外壁设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽为圆环状,所述第一凹槽和第二凹槽内均设有第二密封圈。上下设置两个第二密封圈能够进行管道的良好密封。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述软管快插接头的下端部设有紧固螺母,所述紧固螺母的上端内壁设有凸部,所述凸部上设有内螺纹,所述锁紧螺母的下端部设有第三凹槽,所述凸部设置在第三凹槽内,所述第三凹槽的外壁设有外螺纹,所述第三凹槽和凸部螺纹连接。将紧固螺母设置在第三凹槽内,能够防止紧固螺母从锁紧螺母上滑落。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述锁紧螺母的下端面设有一组压板,所述压板以环形阵列方式设置在锁紧螺母的下端面上,所述压板远离锁紧螺母的端部设有压紧块,所述压紧块为圆球形。设置的圆球形压紧块外壁上设置防滑棱,将管道压紧。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述紧固螺母的下端内壁为倾斜面,所述倾斜面按照由上至下的顺序向紧固螺母的中心线倾斜,所述倾斜面可将压紧块压紧。倾斜面逐渐旋紧过程中,倾斜面向上移动,紧固螺母与压紧块逐渐压紧。
进一步的,上述的软管快插式压差流量计,所述紧固螺母的外壁为波浪形,所述锁紧螺母的外壁设有防滑棱。设置的防滑棱便于抓握螺母,便于转动螺母进行锁紧。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的软管快插式压差流量计,结构简单、合理,使用方便,应用成本低,适应性好,通过软管快插接头将管道快速固定在压差流量开关,通过锁紧螺母和紧固螺母,能够将管道压紧在软管快插接头上,结构稳定,安装快速,具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述软管快插式压差流量计实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型所述软管快插式压差流量计实施例一的俯视图;
图3为本实用新型所述软管快插式压差流量计实施例一的爆炸图;
图4为本实用新型所述软管快插式压差流量计实施例二的结构示意图;
图5为本实用新型所述软管快插式压差流量计实施例二的局部放大图。
图中:接线盒1、微动开关2、第一密封圈3、导线4、固定螺钉5、上磁体6、上铜体7、弹簧8、下磁体9、磁铁基座91、下磁铁本体92、膜片10、固定部101、弧形凸部102、下磁体放置部103、下铜体11、上阀口12、下阀口13、软管快插接头14、第一凹槽141、第二凹槽142、第二密封圈143、倒棱144、锁紧螺母15、第三凹槽151、紧固螺母16、凸部161、倾斜面162、压板17、压紧块171、中空腔体20。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1-3所示的软管快插式压差流量计,包括接线盒1、微动开关2、第一密封圈3、导线4、固定螺钉5、上磁体6、上铜体7、弹簧8、下磁体9、膜片10、下铜体11、上阀口12、下阀口13和软管快插接头14,所述接线盒1设置在上铜体7上,所述微动开关2设置在接线盒1内,所述导线4与微动开关2连接,所述第一密封圈3设置在接线盒1上,所述上磁体6设置在上铜体7内,所述上铜体7罩设在下铜体11内,所述上铜体7和下铜体11通过固定螺钉5固定连接,所述上铜体7的下端面与下铜体11的上端面贴合,所述上铜体7和下铜体11内部形成中空腔体20,所述弹簧8设置在中空腔体20内,并且弹簧8的上端部与上铜体7的上端内壁连接,所述弹簧8的下端部套设在下磁体9上端部上,所述下磁体9设置在膜片10上,并且下磁体9与上磁体6上下正对设置,所述膜片10设置在下铜体11内,所述下磁体9和膜片10均设置在中空腔体20内,所述上阀口12设置在上铜体7上,所述下阀口13设置在下铜体11上,所述上阀口12和下阀口13上均设有软管快插接头14,所述软管快插接头14的外壁设有一组倒棱144。其中,弹簧8呈由上至下开口逐渐缩小状,所述弹簧8的上端面贴合在上铜体7的上端内壁上,并且弹簧8的下端部套设在下磁体9的上端部上。弹簧8呈倒置的等腰梯形结构。此外,下磁体9包括磁铁基座91和下磁铁本体92,所述磁铁基座91设置在膜片10上,所述下磁铁本体92设置在磁铁基座91的上端面上,所述弹簧8的下端部套设在下磁铁本体92的外壁上。另外,膜片10包括固定部101、弧形凸部102和下磁体放置部103,所述固定部101设置在弧形凸部102的外圆周上,所述下磁体放置部103的上端部与弧形凸部102下端内圆周连接,所述弧形凸部102和下磁体放置部103的截面均为U型,所述固定部101设置在下铜体11上,所述下磁体放置部103的下端面设置在下铜体11的下端内壁上,所述磁铁基座91的下端面设置在下磁体放置部103内。
实施例二
如图1-4所示的软管快插式压差流量计,包括接线盒1、微动开关2、第一密封圈3、导线4、固定螺钉5、上磁体6、上铜体7、弹簧8、下磁体9、膜片10、下铜体11、上阀口12、下阀口13和软管快插接头14,所述接线盒1设置在上铜体7上,所述微动开关2设置在接线盒1内,所述导线4与微动开关2连接,所述第一密封圈3设置在接线盒1上,所述上磁体6设置在上铜体7内,所述上铜体7罩设在下铜体11内,所述上铜体7和下铜体11通过固定螺钉5固定连接,所述上铜体7的下端面与下铜体11的上端面贴合,所述上铜体7和下铜体11内部形成中空腔体20,所述弹簧8设置在中空腔体20内,并且弹簧8的上端部与上铜体7的上端内壁连接,所述弹簧8的下端部套设在下磁体9上端部上,所述下磁体9设置在膜片10上,并且下磁体9与上磁体6上下正对设置,所述膜片10设置在下铜体11内,所述下磁体9和膜片10均设置在中空腔体20内,所述上阀口12设置在上铜体7上,所述下阀口13设置在下铜体11上,所述上阀口12和下阀口13上均设有软管快插接头14,所述软管快插接头14的外壁设有一组倒棱144。其中,弹簧8呈由上至下开口逐渐缩小状,所述弹簧8的上端面贴合在上铜体7的上端内壁上,并且弹簧8的下端部套设在下磁体9的上端部上。弹簧8呈倒置的等腰梯形结构。此外,下磁体9包括磁铁基座91和下磁铁本体92,所述磁铁基座91设置在膜片10上,所述下磁铁本体92设置在磁铁基座91的上端面上,所述弹簧8的下端部套设在下磁铁本体92的外壁上。另外,膜片10包括固定部101、弧形凸部102和下磁体放置部103,所述固定部101设置在弧形凸部102的外圆周上,所述下磁体放置部103的上端部与弧形凸部102下端内圆周连接,所述弧形凸部102和下磁体放置部103的截面均为U型,所述固定部101设置在下铜体11上,所述下磁体放置部103的下端面设置在下铜体11的下端内壁上,所述磁铁基座91的下端面设置在下磁体放置部103内。
如图5所示的软管快插接头14的外部套设有锁紧螺母15,所述软管快插接头14的上端部外壁设有外螺纹,所述锁紧螺母15与软管快插接头14螺纹连接。软管快插接头14的上下端外壁设有第一凹槽141和第二凹槽142,所述第一凹槽141和第二凹槽142为圆环状,所述第一凹槽141和第二凹槽142内均设有第二密封圈143。软管快插接头14的下端部设有紧固螺母16,所述紧固螺母16的上端内壁设有凸部161,所述凸部161上设有内螺纹,所述锁紧螺母15的下端部设有第三凹槽151,所述凸部161设置在第三凹槽151内,所述第三凹槽151的外壁设有外螺纹,所述第三凹槽151和凸部161螺纹连接。锁紧螺母15的下端面设有一组压板17,所述压板17以环形阵列方式设置在锁紧螺母15的下端面上,所述压板17远离锁紧螺母15的端部设有压紧块171,所述压紧块171为圆球形。紧固螺母16的下端内壁为倾斜面162,所述倾斜面162按照由上至下的顺序向紧固螺母16的中心线倾斜,所述倾斜面162可将压紧块171压紧。紧固螺母16的外壁为波浪形,所述锁紧螺母15的外壁设有防滑棱。
使用时,将管道插到软管快插接头14上,逐渐旋紧锁紧螺母15,锁紧螺母15将第一凹槽141内的密封圈和管道压紧,然后旋紧紧固螺母16,倾斜面162进一步将压紧块171压紧在管道外壁上,并且将第二凹槽142内的密封圈压紧。本申请既能够通过第一凹槽141和第二凹槽142内的密封圈进行密封,同时通过压紧板17和压紧块171将管道压紧,防止管道脱落,增加了管道连接的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种软管快插式压差流量计,其特征在于:包括接线盒(1)、微动开关(2)、第一密封圈(3)、导线(4)、固定螺钉(5)、上磁体(6)、上铜体(7)、弹簧(8)、下磁体(9)、膜片(10)、下铜体(11)、上阀口(12)、下阀口(13)和软管快插接头(14),所述接线盒(1)设置在上铜体(7)上,所述微动开关(2)设置在接线盒(1)内,所述导线(4)与微动开关(2)连接,所述第一密封圈(3)设置在接线盒(1)上,所述上磁体(6)设置在上铜体(7)内,所述上铜体(7)罩设在下铜体(11)内,所述上铜体(7)和下铜体(11)通过固定螺钉(5)固定连接,所述上铜体(7)的下端面与下铜体(11)的上端面贴合,所述上铜体(7)和下铜体(11)内部形成中空腔体(20),所述弹簧(8)设置在中空腔体(20)内,并且弹簧(8)的上端部与上铜体(7)的上端内壁连接,所述弹簧(8)的下端部套设在下磁体(9)上端部上,所述下磁体(9)设置在膜片(10)上,并且下磁体(9)与上磁体(6)上下正对设置,所述膜片(10)设置在下铜体(11)内,所述下磁体(9)和膜片(10)均设置在中空腔体(20)内,所述上阀口(12)设置在上铜体(7)上,所述下阀口(13)设置在下铜体(11)上,所述上阀口(12)和下阀口(13)上均设有软管快插接头(14),所述软管快插接头(14)的外壁设有一组倒棱(144)。
2.根据权利要求1所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述弹簧(8)呈由上至下开口逐渐缩小状,所述弹簧(8)的上端面贴合在上铜体(7)的上端内壁上,并且弹簧(8)的下端部套设在下磁体(9)的上端部上。
3.根据权利要求2所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述下磁体(9)包括磁铁基座(91)和下磁铁本体(92),所述磁铁基座(91)设置在膜片(10)上,所述下磁铁本体(92)设置在磁铁基座(91)的上端面上,所述弹簧(8)的下端部套设在下磁铁本体(92)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述膜片(10)包括固定部(101)、弧形凸部(102)和下磁体放置部(103),所述固定部(101)设置在弧形凸部(102)的外圆周上,所述下磁体放置部(103)的上端部与弧形凸部(102)下端内圆周连接,所述弧形凸部(102)和下磁体放置部(103)的截面均为U型,所述固定部(101)设置在下铜体(11)上,所述下磁体放置部(103)的下端面设置在下铜体(11)的下端内壁上,所述磁铁基座(91)的下端面设置在下磁体放置部(103)内。
5.根据权利要求1所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述软管快插接头(14)的外部套设有锁紧螺母(15),所述软管快插接头(14)的上端部外壁设有外螺纹,所述锁紧螺母(15)与软管快插接头(14)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述软管快插接头(14)的上下端外壁设有第一凹槽(141)和第二凹槽(142),所述第一凹槽(141)和第二凹槽(142)为圆环状,所述第一凹槽(141)和第二凹槽(142)内均设有第二密封圈(143)。
7.根据权利要求6所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述软管快插接头(14)的下端部设有紧固螺母(16),所述紧固螺母(16)的上端内壁设有凸部(161),所述凸部(161)上设有内螺纹,所述锁紧螺母(15)的下端部设有第三凹槽(151),所述凸部(161)设置在第三凹槽(151)内,所述第三凹槽(151)的外壁设有外螺纹,所述第三凹槽(151)和凸部(161)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述锁紧螺母(15)的下端面设有一组压板(17),所述压板(17)以环形阵列方式设置在锁紧螺母(15)的下端面上,所述压板(17)远离锁紧螺母(15)的端部设有压紧块(171),所述压紧块(171)为圆球形。
9.根据权利要求8所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述紧固螺母(16)的下端内壁为倾斜面(162),所述倾斜面(162)按照由上至下的顺序向紧固螺母(16)的中心线倾斜,所述倾斜面(162)可将压紧块(171)压紧。
10.根据权利要求9所述的软管快插式压差流量计,其特征在于:所述紧固螺母(16)的外壁为波浪形,所述锁紧螺母(15)的外壁设有防滑棱。
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GR01 | Patent grant | ||
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