CN208887400U - 一种凝汽器改造用内置式空冷区结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，包括凝汽器壳体，还包括收水器本体和调节机构，所述收水器本体包括安装在凝汽器壳体内部的收水器、收水器内部的固定支杆和固定支杆内侧的集水板，所述调节机构安装在固定支杆的外表面，所述调节机构包括固定支杆外侧的调节卡环和固定支杆表面的调节螺纹，所述固定支杆的顶端设置有限位顶环，所述固定支杆的底部设置有限位底环，所述集水板的底部设置有固定底座，可以调节集水板与集水板之间的距离，以适应凝汽器的运行，从而不能达到收水器最佳的集水效果；而且集水板表面开设的半圆圆槽可以增大集水板表面积，可以增大集水板的集水量。

Description

一种凝汽器改造用内置式空冷区结构

技术领域

本实用新型属于凝汽器技术领域，具体涉及一种凝汽器改造用内置式空冷区结构。

背景技术

按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式(也称间壁式)和混合式(也称接触式)两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上(通常为金属管子)被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。在混合式凝汽器中，蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物质的蒸气。

现有的凝汽器内置收水器的集水板在卡合固定在支杆外侧后，无法调节集水板与集水板之间的距离，从而不能达到收水器最佳的集水效果；而且受到集水板表面积的限制，集水板的集水量不够大的问题，为此我们提出一种凝汽器改造用内置式空冷区结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，以解决上述背景技术中提出的现有的凝汽器内置收水器的集水板在卡合固定在支杆外侧后，无法调节集水板与集水板之间的距离，从而不能达到收水器最佳的集水效果；而且受到集水板表面积的限制，集水板的集水量不够大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，包括凝汽器壳体，还包括收水器本体和调节机构，所述收水器本体包括安装在凝汽器壳体内部的收水器、收水器内部的固定支杆和固定支杆内侧的集水板，所述调节机构安装在固定支杆的外表面，所述调节机构包括固定支杆外侧的调节卡环和固定支杆表面的调节螺纹，所述固定支杆的顶端设置有限位顶环，所述固定支杆的底部设置有限位底环，所述集水板的底部设置有固定底座。

优选的，所述凝汽器壳体的顶部设置有收水器，所述收水器的底部设置有PVC热交换层，所述凝汽器壳体的内侧表面设置有换热管，所述换热管的底端设置有液态物料出口，所述换热管的顶端设置有气态物料进口，所述凝汽器壳体的顶部设置有新风进口且位于热空气出口的一侧，所述凝汽器壳体的侧面设置有导风板。

优选的，所述集水板的内部设置有集水凹槽，所述集水凹槽为一种半圆形凹槽。

优选的，所述集水板与固定底座通过焊接固定，所述调节卡环与固定支杆通过调节螺纹旋转卡合固定。

优选的，所述集水板与固定支杆通过卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：凝汽器内置收水器的集水板在卡合固定在支杆外侧后，可以调节集水板与集水板之间的距离，以适应凝汽器的运行，从而不能达到收水器最佳的集水效果；而且集水板表面开设的半圆圆槽可以增大集水板表面积，可以增大集水板的集水量。

附图说明

图1为本实用新型的凝汽器内部结构示意图；

图2为本实用新型的收水器整体结构示意图；

图3为本实用新型的收水器侧面结构示意图；

图4为本实用新型的固定支杆整体结构示意图；

图5为本实用新型的集水板整体结构示意图；

图中：1、收水器；2、热空气出口；3、凝汽器壳体；4、PVC热交换层；5、导风板；6、液态物料出口；7、换热管；8、气态物料进口；9、新风进口；10、限位顶环；11、固定支杆；12、限位底环；13、集水板；14、固定底座；15、调节卡环；16、调节螺纹；17、集水凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，包括凝汽器壳体3，还包括收水器本体和调节机构，收水器本体包括安装在凝汽器壳体3内部的收水器1、收水器1内部的固定支杆11和固定支杆11内侧的集水板13，调节机构安装在固定支杆11的外表面，调节机构包括固定支杆11外侧的调节卡环15和固定支杆11表面的调节螺纹16，固定支杆11的顶端设置有限位顶环10，固定支杆11的底部设置有限位底环12，集水板13的底部设置有固定底座14。

为了使凝汽器能完美运行，本实施例中，优选的，凝汽器壳体3的顶部设置有收水器1，收水器1的底部设置有PVC热交换层4，凝汽器壳体3的内侧表面设置有换热管7，换热管7的底端设置有液态物料出口6，换热管7的顶端设置有气态物料进口8，凝汽器壳体3的顶部设置有新风进口9且位于热空气出口2的一侧，凝汽器壳体3的侧面设置有导风板5。

为了增大集水板13的集水量，本实施例中，优选的，集水板13的内部设置有集水凹槽17，集水凹槽17为一种半圆形凹槽。

为了可以调节集水板13之间的距离，本实施例中，优选的，集水板13与固定底座14通过焊接固定，调节卡环15与固定支杆11通过调节螺纹16旋转卡合固定。

为了使集水板13方便固定，本实施例中，优选的，集水板13与固定支杆11通过卡合固定。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，包括凝汽器壳体3，还包括收水器本体和调节机构，收水器本体包括安装在凝汽器壳体3内部的收水器1、收水器1内部的固定支杆11和固定支杆11内侧的集水板13，调节机构安装在固定支杆11的外表面，调节机构包括固定支杆11外侧的调节卡环15和固定支杆11表面的调节螺纹16，固定支杆11的顶端设置有限位顶环10，固定支杆11的底部设置有限位底环12，集水板13的底部设置有固定底座14。

为了使凝汽器能完美运行，本实施例中，优选的，凝汽器壳体3的顶部设置有收水器1，收水器1的底部设置有PVC热交换层4，凝汽器壳体3的内侧表面设置有换热管7，换热管7的底端设置有液态物料出口6，换热管7的顶端设置有气态物料进口8，凝汽器壳体3的顶部设置有新风进口9且位于热空气出口2的一侧，凝汽器壳体3的侧面设置有导风板5。

为了增大集水板13的集水量，本实施例中，优选的，集水板13的内部设置有集水凹槽17，集水凹槽17为一种半圆形凹槽。

为了可以调节集水板13之间的距离，本实施例中，优选的，集水板13与固定底座14为一体式结构，调节卡环15与固定支杆11通过调节螺纹16旋转卡合固定。

为了使集水板13方便固定，本实施例中，优选的，集水板13与固定支杆11通过卡合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行收水器的安装时，可以根据凝汽器内部的容积及工作情况，可以沿着调节螺纹16旋转调节卡环15，从而改变调节卡环15的高度，这时集水板13通过固定底座14限位在调节卡环15的上表面进行固定，从而确定集水板13与集水板13之间的距离，新空气从新风进口9进入凝汽器内部，经过换热管7换热后通过收水器1收集蒸汽液化后的水，且集水板13内部的集水凹槽17增大了与空气的接触面积，增大了集水量，最后热空气再从热空气出口2出去，即完成水分收集过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，包括凝汽器壳体(3)，其特征在于：还包括收水器本体和调节机构，所述收水器本体包括安装在凝汽器壳体(3)内部的收水器(1)、收水器(1)内部的固定支杆(11)和固定支杆(11)内侧的集水板(13)，所述调节机构安装在固定支杆(11)的外表面，所述调节机构包括固定支杆(11)外侧的调节卡环(15)和固定支杆(11)表面的调节螺纹(16)，所述固定支杆(11)的顶端设置有限位顶环(10)，所述固定支杆(11)的底部设置有限位底环(12)，所述集水板(13)的底部设置有固定底座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，其特征在于：所述凝汽器壳体(3)的顶部设置有收水器(1)，所述收水器(1)的底部设置有PVC热交换层(4)，所述凝汽器壳体(3)的内侧表面设置有换热管(7)，所述换热管(7)的底端设置有液态物料出口(6)，所述换热管(7)的顶端设置有气态物料进口(8)，所述凝汽器壳体(3)的顶部设置有新风进口(9)且位于热空气出口(2)的一侧，所述凝汽器壳体(3)的侧面设置有导风板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，其特征在于：所述集水板(13)的内部设置有集水凹槽(17)，所述集水凹槽(17)为一种半圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，其特征在于：所述集水板(13)与固定底座(14)通过焊接固定，所述调节卡环(15)与固定支杆(11)通过调节螺纹(16)旋转卡合固定。

5.根据权利要求1所述的一种凝汽器改造用内置式空冷区结构，其特征在于：所述集水板(13)与固定支杆(11)通过卡合固定。