CN208886979U - 横流式多温蒸发制冷冷水机组 - Google Patents
横流式多温蒸发制冷冷水机组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,在卧式机箱的一端设置着进风口,另一端设置着排风口,在机箱内沿进风方向依次设置着表冷器、第一填料和排风机,其中表冷器位于进风口的下半部,在进风口的上半部设置着分区进风口,在第一填料的上方和下方分别设置着第一喷淋装置和第一水箱,第一水箱的底部设置着至少一个出水口,回水通过喷淋装置在填料降温,设置的喷淋装置至少一个。本实用新型结构合理,可以充分利用室外的干空气能,最大化的节能,合理利用蒸发制冷的冷水,确保空调系统安全运行,可以任意配置蒸发制冷冷水和蒸发冷却冷水的量,减少系统运行能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于暖通空调领域的空气处理设备,特别是一种横流式多温蒸发制冷冷水机组。
背景技术
利用横流式蒸发制冷机组制取冷水,最常见的就是给传统机械制冷机组提供冷却水的冷却塔;但是在干燥地区,空气中蕴含着非常丰富的干空气能,可以通过蒸发冷却设备制取冷水,供给空气处理末端,带走室内的负荷;可大大降低空调系统的能耗。
在目前通过蒸发冷却空调系统中,制取冷水的方式通常为空气和水进行逆流换热,该换热方式效率较高;但是该种方式在一些利用蒸发制冷和传统制冷相结合的空调系统中,通常蒸发制冷冷水(直接供给室内末端或新风处理机组的冷水)和蒸发冷却冷水(供给传统机械制冷机组作为冷却水)水量不匹配,且在有些系统中这两种水量相差特别大;该问题造成逆流蒸发制冷设备的配置非常困难,并且最终配置出的机组经济性价比较低。另外逆流冷却塔为了降低机组的出水温度,通常塔体高度较高,在一些建筑中不能满足布置的需求或影响建筑美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,采用横流式多温蒸发制冷冷水机组可以解决蒸发制冷机组高度过高的问题,横流式多温蒸发制冷冷水机组主要是由壳体、进风口、表冷器、填料、排风机、排风口等构成;其中填料包括水箱和喷淋装置。该机组的室外空气的一部分经过表冷器换热,一部分直接通过机组进风口进入机组内部,这两部分空气和喷淋水通过填料进行热质交换的方式为交叉流换热,既该填料为横流填料。水箱的冷水可以通过一个或者多个出水口通过供水管供水,回水通过喷淋装置在填料降温,喷淋装置可以分为一个或多个,通过横流填料,制取不同温度的冷水,更好的匹配了空调系统的水量分配。其结构合理,可以充分利用室外的干空气能,最大化的节能,合理利用蒸发制冷的冷水,确保空调系统安全运行,可以任意配置蒸发制冷冷水和蒸发冷却冷水的量,减少系统运行能耗。
本实用新型的目的是这样实现的:一种横流式多温蒸发制冷冷水机组, 在卧式机箱的一端设置着进风口,另一端设置着排风口,在机箱内沿进风方向依次设置着表冷器、第一填料和排风机,其中表冷器位于进风口的下半部,在进风口的上半部设置着分区进风口,在第一填料的上方和下方分别设置着第一喷淋装置和第一水箱,第一水箱的底部设置着至少一个出水口,回水通过喷淋装置在填料降温,设置的喷淋装置至少一个。
本实用新型采用横流式多温蒸发制冷冷水机组制取冷水,利用能量梯级利用,优化匹配的原则,高温对高温,低温对低温制冷方式,分别通过一组或者多组不同的填料制取不同温度的冷水,通过在进风口处设置表冷器对进风进行预冷,降低横流填料的进风温度,同时降低填料的出水温度。
优点:
1、节能:充分利用了室外的干空气能,可最大化的节能;
2、易于建筑配合:机组高度较低,不影响建筑美观;
3、蒸发制冷机组性价比高:可根据系统需求,可根据空调系统水量要求,配置不同填料结构,合理分配水量;
4、运行调节性好:可根据室外的气候条件,条件系统的运行方式,最大化的减少系统运行能耗。
本实用新型结构合理,可以充分利用室外的干空气能,最大化的节能,合理利用蒸发制冷的冷水,确保空调系统安全运行,可以任意配置蒸发制冷冷水和蒸发冷却冷水的量,减少系统运行能耗。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述,图1为本实用新型实施例1结构示意图,图2为本实用新型实施例2结构示意图,图3为本实用新型实施例3结构示意图,图4为本实用新型实施例4结构示意图,图5为本实用新型实施例5结构示意图,图6为本实用新型实施例6结构示意图,图7为本实用新型实施例7结构示意图,图8为本实用新型实施例8结构示意图,图9为本实用新型实施例9结构示意图,图10为本实用新型实施例10结构示意图,图11为本实用新型实施例11结构示意图,图12为本实用新型实施例12结构示意图,图13为本实用新型实施例13结构示意图,图14为本实用新型实施例14结构示意图,图15为本实用新型实施例15结构示意图,图16为本实用新型实施例16结构示意图,图17为本实用新型实施例17结构示意图。
具体实施方式
一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,如图1所示,在卧式机箱1的一端设置着进风口2,另一端设置着排风口3,在机箱1内沿进风方向依次设置着表冷器4、第一填料5和排风机6,其中表冷器4位于进风口2的下半部,在进风口2的上半部设置着分区进风口7,在第一填料5的上方和下方分别设置着第一喷淋装置8和第一水箱9,第一水箱9的底部设置着至少一个出水口,回水通过喷淋装置在填料降温,设置的喷淋装置至少一个。横流式多温蒸发制冷冷水机组主要是由壳体、进风口2、表冷器、填料、排风机、排风口等构成;其中填料包括水箱和喷淋装置。该机组的室外空气的一部分经过表冷器换热,一部分直接通过机组进风口2进入机组内部,这两部分空气和喷淋水通过填料进行热质交换的方式为交叉流换热,既该填料为横流填料。水箱的冷水可以通过一个或者多个出水口通过供水管供水,回水通过喷淋装置在填料降温,喷淋装置可以分为一个或多个。
如图2所示,第一水箱9上部通过隔板10将水箱分隔成不少于两部分,分隔的第一水箱9其下部相互连通。可以在一个整体的水箱中设置隔板10,通过隔板10将水箱分为两到三部分,其中按进风方向,水箱内的水温依次升高,水箱的下部相互连通。
如图3所示,在第一填料5与排风机6之间的机箱1内设置着第二填料11,在第一、第二填料5、11的上方分别设置着相对应的第一、第二喷淋装置8、12,在第一、第二填料5、11的下方设置着相对应的第一水箱9。第一填料5和第二填料11分别对应各自的喷淋装置,第一填料5和第二填料11的水箱为一个整体的水箱,喷淋水分别通过各自的喷淋装置在第一填料5和第二填料11中喷淋降温,冷水的温度更低,尽可能的减少了热量的混合损失。
如图4所示,通过隔板10将第一水箱9的上部分隔为三部分,分隔的第一水箱9其下部相互连通,其中分隔的第一部分水箱与第一填料5相对应,分隔的第二、第三部分水箱与第二填料11相对应。可以在一个整体的水箱中设置隔板,通过隔板将水箱分为三部分,其中第一填料5对应的第一部分水箱的温度最低,第二填料11对应的水箱内的水温按进风方向依次升高,三种不同温度的冷水合理利用,满足空调系统的供冷要求,同时水箱下部相连通,确保了多个水箱之间的水量平衡。
如图5所示,在第一、第二填料5、11的下方分别设置着相对应且各自独立的第一、第二水箱9、13。第一填料5和第二填料11分别对应各自的喷淋装置,第一填料5和第二填料11分别对应各自的水箱,喷淋水分别通过各自的喷淋装置在第一填料5和第二填料11中喷淋降温,经过降温的冷水分别落入各自的循环水箱中,冷水的温度更低,尽可能的减少了热量的混合损失。
如图6所示,第二水箱13的上部通过隔板10分为两部分,其下部相互连通。第一填料5对应第一水箱9,第二填料11对应第二水箱13,第二水箱13通过隔板分为两部分,第一水箱9中的水温最低,根据需要,第二填料11的喷淋装置可以分为两部分,分别对应第二水箱13的两部分。
如图7、图8所示,通过反向填料14将第一、第二填料5、11分别横向分隔成上、下两部分,反向填料14的空气通道方向与第一、第二填料5、11的空气通道方向相反,其中空气通道相反的方向为90°,分区进风口7与第一填料5上部分进风面相对应,表冷器4与第一填料5下部分进风面相对应。将第一填料5和第二填料11分为上下两部分,表冷器4设置在下部分填料的进风口处,中间通过空气通道方向相反的填料相互隔开,使得经过表冷器4换热器之后温度比较低的空气在填料下部换热,上部温度比较高的空气对应处理经过喷淋装置喷下的温度比较高的水,实现了高温对高温,低温对低温的换热原理,热量的混合损失减小,根据需要,通过调整第一填料5和第二填料11上下两部分的结构,如调整填料的波距、波高等参数,使得上下两部分填料之间的阻力相互匹配。
如图9所示,在第二填料11出风口处的机箱1内通过横隔板15分隔为上、下风机箱,在上、下风机箱内分别设置着单独的排风机6。将第一填料5和第二填料11分为上下两部分,表冷器4设置在下部分填料的进风口处,中间通过空气通道方向相反的填料相互隔开,上部分填料对应单独的排风机6,下部分填料对应单独的排风机6,上下风机之间相互隔开,使得风机的压力和上下填料之间的阻力相互匹配。
如图10、11所示,通过两组反向填料14将第一、第二填料5、11分别横向分割成上、中、下三部分,反向填料14的空气通道方向与第一、第二填料5、11的空气通道方向相反,机箱的进风口2处通过横隔板分隔成上、中、下进风口,其中在中、下进风口处分别设置着上、下表冷器16、17,上进风口与第一填料5上部填料进风面相对应,上表冷器16与第一填料5的中部填料进风面相对应,下表冷器17与第一填料5的下部填料进风面相对应。将第一填料5和第二填料11分为上中下三部分,在下部填料的进风口处设置的下表冷器17的换热面积大于中部填料进风口处设置的上表冷器16面积,上部填料进风处未设置表冷器,三部分填料中间通过空气通道方向相反的填料相互隔开,使得经过两部分表冷器换热器之后温度比较低的空气在填料中部和下部换热,上部温度比较高的空气对应处理经过喷淋装置喷下的温度比较高的水,实现了高温对高温,低温对低温的换热原理,热量的混合损失减小,同时通过调整表冷器的换热面积,初投资更加合理,第一填料5和第二填料11制取的冷水温度更低,通过调整第一填料5和第二填料11上中下三部分的结构,如调整填料的波距、波高等参数,使得上中下三部分填料之间的阻力相互匹配。
如图12所示,在第二填料11出风口处的机箱1内通过横隔板15分隔为上、中、下风机箱,在上、中、下机箱内分别设置着单独的排风机6。将第一填料5、第二填料11分为上中下三部分,在下部填料的进风口处设置的表冷器的换热面积大于中部填料进风口处设置的表冷器面积,上部填料进风处未设置表冷器,三部分填料中间通过空气通道相反的填料相互隔开,分别对应上中下三部分填料设置各自的排风机。
如图13所示,在第一填料5和第二填料11之间的机箱1上部设置着排风口3,在排风口3处设置着排风机6,在机箱1的两端分别设置着进风口2,在进风口2的上半部设置着分区进风口7,表冷器4位于进风口2的下半部。排风机设置在壳体上部,在排风机的两侧分别设置有进风口2,表冷器4和填料。
如图14所示,在第二填料11与排风机6之间的机箱1内设置着第三填料18,在第一、第二、第三填料5、11、18的上方分别设置着相对应的第一、第二、第三喷淋装置8、12、19,在第一、第二、第三填料5、11、18的下方设置着相对应的第一水箱9。第一填料5和第二填料11、第三填料18分别对应各自的喷淋装置,第一填料5和第二填料11、第三填料18的水箱为一个整体的水箱,喷淋水分别通过各自的喷淋装置在第一填料5、第二填料11和第三填料18中喷淋降温,水箱中的冷水也可以分为三部分为空调系统供冷,水量分配合理。
如图15所示,通过隔板10将第一水箱9的上部分隔为三部分,分隔的第一水箱9其下部相互连通,其中分隔的三部分水箱分别与第一、第二、第三填料5、11、18相对应。第一填料5、第二填料11和第三填料18对应一个整体的水箱,在水箱内设置有隔板将水箱分为三部分,通过设置隔板,即减小了冷水的冷量损失,也确保了水箱内的水量平衡。
如图16所示,第一、第二、第三填料5、11、18的下方分别设置着各自独立的第一、第二、第三水箱9、13、20。第一填料5、第二填料11和第三填料18分别对应各自独立的循环水箱,尽可能减少的冷水混合的冷量损失。
如图17所示,通过两组反向填料14将第一、第二、第三填料5、11、18分别横向分割成上、中、下三部分,反向填料14的空气通道方向与第一、第二、第三填料5、11、18的空气通道相反,机箱的进风口2处通过横隔板分隔成上、中、下进风口,其中在中、下进风口处分别设置着上、下表冷器16、17,上进风口与第一填料5上部填料进风面相对应,上表冷器16与第一填料5的中部填料进风面相对应,下表冷器17与第一填料5的下部填料进风面相对应。将第一填料5、第二填料11和第三填料18分为上中下三部分,在下部填料的进风口处设置的下表冷器17的换热面积大于中部填料进风口处设置的上表冷器16面积,上部填料进风处未设置表冷器,三部分填料中间通过空气通道方向相反的填料相互隔开,使得经过两部分表冷器换热器之后温度比较低的空气在填料中部和下部换热,上部温度比较高的空气对应处理经过喷淋装置喷下的温度比较高的水,实现了高温对高温,低温对低温的换热原理,热量的混合损失减小,同时通过调整表冷器的换热面积,初投资更加合理,第一填料5和第二填料11制取的冷水温度更低,冷水的利用更加灵活合理,根据需要,通过调整第一填料5和第二填料11和第三填料18上中下三部分的结构,如调整填料的波距、波高等参数,使得上中下三部分填料之间的阻力相互匹配。
Claims (15)
1.一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:在卧式机箱(1)的一端设置着进风口(2),另一端设置着排风口(3),在机箱(1)内沿进风方向依次设置着表冷器(4)、第一填料(5)和排风机(6),其中表冷器(4)位于进风口(2)的下半部,在进风口(2)的上半部设置着分区进风口(7),在第一填料(5)的上方和下方分别设置着第一喷淋装置(8)和第一水箱(9),第一水箱(9)的底部设置着至少一个出水口,回水通过喷淋装置在填料降温,设置的喷淋装置至少一个。
2.根据权利要求1所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:第一水箱(9)上部通过隔板(10)将水箱分隔成不少于两部分,分隔的第一水箱(9)其下部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:在第一填料(5)与排风机(6)之间的机箱(1)内设置着第二填料(11),在第一、第二填料(5、11)的上方分别设置着相对应的第一、第二喷淋装置(8、12),在第一、第二填料(5、11)的下方设置着相对应的第一水箱(9)。
4.根据权利要求3所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:通过隔板(10)将第一水箱(9)的上部分隔为三部分,分隔的第一水箱(9)其下部相互连通,其中分隔的第一部分水箱与第一填料(5)相对应,分隔的第二、第三部分水箱与第二填料(11)相对应。
5.根据权利要求3所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:在第一、第二填料(5、11)的下方分别设置着相对应且各自独立的第一、第二水箱(9、13)。
6.根据权利要求5所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:第二水箱(13)的上部通过隔板(10)分为两部分,其下部相互连通。
7.根据权利要求5所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:通过反向填料(14)将第一、第二填料(5、11)分别横向分隔成上、下两部分,反向填料(14)的空气通道方向与第一、第二填料(5、11)的空气通道方向相反,其中空气通道相反的方向为90°,分区进风口(7)与第一填料(5)上部分进风面相对应,表冷器(4)与第一填料(5)下部分进风面相对应。
8.根据权利要求7所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:在第二填料(11)出风口处的机箱(1)内通过横隔板(15)分隔为上、下风机箱,在上、下风机箱内分别设置着单独的排风机(6)。
9.根据权利要求5所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:通过两组反向填料(14)将第一、第二填料(5、11)分别横向分割成上、中、下三部分,反向填料(14)的空气通道方向与第一、第二填料(5、11)的空气通道方向相反,机箱的进风口(2)处通过横隔板分隔成上、中、下进风口,其中在中、下进风口处分别设置着上、下表冷器(16、17),上进风口与第一填料(5)上部填料进风面相对应,上表冷器(16)与第一填料(5)的中部填料进风面相对应,下表冷器(17)与第一填料(5)的下部填料进风面相对应。
10.根据权利要求9所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:在第二填料(11)出风口处的机箱(1)内通过横隔板(15)分隔为上、中、下风机箱,在上、中、下机箱内分别设置着单独的排风机(6)。
11.根据权利要求5所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:在第一填料(5)和第二填料(11)之间的机箱(1)上部设置着排风口(3),在排风口(3)处设置着排风机(6),在机箱(1)的两端分别设置着进风口(2),在进风口(2)的上半部设置着分区进风口(7),表冷器(4)位于进风口(2)的下半部。
12.根据权利要求3所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:在第二填料(11)与排风机(6)之间的机箱(1)内设置着第三填料(18),在第一、第二、第三填料(5、11、18)的上方分别设置着相对应的第一、第二、第三喷淋装置(8、12、19),在第一、第二、第三填料(5、11、18)的下方设置着相对应的第一水箱(9)。
13.根据权利要求12所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:通过隔板(10)将第一水箱(9)的上部分隔为三部分,分隔的第一水箱(9)其下部相互连通,其中分隔的三部分水箱分别与第一、第二、第三填料(5、11、18)相对应。
14.根据权利要求12所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:第一、第二、第三填料(5、11、18)的下方分别设置着各自独立的第一、第二、第三水箱(9、13、20)。
15.根据权利要求14所述的一种横流式多温蒸发制冷冷水机组,其特征是:通过两组反向填料(14)将第一、第二、第三填料(5、11、18)分别横向分割成上、中、下三部分,反向填料(14)的空气通道方向与第一、第二、第三填料(5、11、18)的空气通道相反,机箱的进风口(2)处通过横隔板分隔成上、中、下进风口,其中在中、下进风口处分别设置着上、下表冷器(16、17),上进风口与第一填料(5)上部填料进风面相对应,上表冷器(16)与第一填料(5)的中部填料进风面相对应,下表冷器(17)与第一填料(5)的下部填料进风面相对应。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821414218.1U CN208886979U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 横流式多温蒸发制冷冷水机组 |
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CN201821414218.1U Active CN208886979U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 横流式多温蒸发制冷冷水机组 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111121487A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-08 | 广东览讯科技开发有限公司 | 合并两级冷却横流闭式冷却塔 |
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2018
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