CN208885876U - 曲轴及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，公开了一种曲轴及压缩机。所述曲轴包括沿所述曲轴的延伸方向依次设置的主轴(3)、偏心块(10)和副轴，所述曲轴还包括安装在所述副轴上的平衡块(1)，所述副轴具有远离所述偏心块(10)的轴端，所述平衡块(1)上设有与所述轴端相配合的安装孔(9)，所述安装孔(9)和所述副轴的轴端上分别设有相互卡接的第一限位部和第二限位部以使所述平衡块(1)安装后的质心与所述偏心块(10)的质心位于沿轴向方向的同一直线上。本实用新型有效提高了平衡块安装后的位置精度，保证压缩机工作时的平衡，减小了压缩机的振动与噪音。

Description

曲轴及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地涉及一种曲轴及压缩机。

背景技术

目前，冰箱作为家用电器进入日常生活，冰箱压缩机作为冰箱的核心部件，对冰箱的正常工作起到至关重要的作用，同时也影响了冰箱整机的噪音与振动。在冰箱压缩机结构中，曲轴需要配置一定重量的平衡块保证压缩机工作时的平衡，减小压缩机的振动与噪音，当压缩机曲轴自身平衡块不足时需另增加上平衡块，上平衡块与曲轴副轴铆接，上平衡块安装位置将直接影响到压缩机工作的平衡，但是在实际的安装过程中，平衡块安装位置的确定仍存在较大的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的平衡块安装位置难以确定的问题，提供一种曲轴，该曲轴中平衡块安装后的质心与曲轴现有的偏心部的质心位于沿轴向方向的同一直线上，有效提高了平衡块安装后的位置精度。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种曲轴，包括沿所述曲轴的延伸方向依次设置的主轴、偏心块和副轴，所述曲轴还包括安装在所述副轴上的平衡块，所述副轴具有远离所述偏心块的轴端，所述平衡块上设有与所述轴端相配合的安装孔，所述安装孔和所述副轴的轴端上分别设有相互卡接的第一限位部和第二限位部以使所述平衡块安装后的质心与所述偏心块的质心位于沿轴向方向的同一直线上。

优选地，所述第一限位部和所述第二限位部中的一者为定位槽，所述第一限位部和所述第二限位部中的另一者为定位柱。

优选地，所述第一限位部具有垂直于所述副轴的轴线方向的第一中心线，所述主轴轴线和所述副轴轴线的公垂线与所述第一中心线重合。

优选地，所述安装孔为具有缺口的圆孔，所述圆孔具有第一圆心，所述第二限位部具有垂直于所述副轴的轴线方向的第二中心线，所述主轴的轴线和经过所述安装孔的第一圆心且平行于所述安装孔的轴线的直线的公垂线与所述第二中心线重合，所述第一中心线在所述第二限位部上的投影与所述第二中心线重合以使所述平衡块与所述偏心块的质心位于沿轴向方向的同一直线上。

优选地，所述偏心块和所述平衡块均包括扇形部和用于与副轴固定的安装部，所述偏心块和所述平衡块的扇形部的外轮廓相同，所述偏心块的扇形部具有第二圆心，所述第二圆心位于所述主轴的轴线上。

优选地，所述第一限位部和所述第二限位部设置为沿所述副轴的轴线方向延伸以对所述平衡块的高度方向进行限位。

优选地，所述副轴包括用于安装连杆的第一轴段和用于安装平衡块的第二轴段，所述第一轴段的一端用于与所述偏心块相连，所述第一轴段的另一端与所述第二轴段的一端相连，所述第二轴段的另一端形成用于与所述安装孔相配合的轴端，所述第二轴段的直径小于所述第一轴段的直径，所述第二限位部设置在所述第二轴段上。

优选地，所述第二轴段上设有与所述安装孔相卡接的定位缺口，所述定位缺口通过彼此相交的接触面和限位面形成，所述接触面沿垂直于所述轴端的上表面向下延伸而成，所述限位面从所述第二轴段的外壁沿垂直于所述副轴的轴线方向水平延伸而成。

优选地，所述安装孔与所述轴端的上表面形状相配合，所述安装孔的内壁与所述接触面相贴合，所述平衡块的下表面与所述限位面相抵接，所述第二限位部设置在所述定位缺口的接触面处。

本实用新型第二方面提供一种压缩机，包括以上任意方案所述的曲轴。

通过上述技术方案，本实用新型通过在平衡块的安装孔和副轴的轴端上设置相互卡接的第一限位部和第二限位部，保证平衡块安装后与曲轴现有的偏心块的质心位于沿轴向方向的同一直线上，有效提高了平衡块安装后的位置精度，定位精准，保证压缩机工作时的平衡，减小了压缩机的振动与噪音。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的曲轴的结构示意图；

图2是图1的曲轴的剖面图；

图3是图1的曲轴未装配平衡块状态下的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1的曲轴中的平衡块的立体图；

图6是图5的平衡块的俯视图。

附图标记说明

1—平衡块、2—连杆、3—主轴、4—定位槽、5—定位柱、6—定位缺口、7—第一轴段、8—第二轴段、9—安装孔、10—偏心部、11—第一中心线、12—第二中心线、13—第二圆心。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

结合图1、图2，根据本实用新型的一个方面，提供一种曲轴，包括沿所述曲轴的延伸方向依次设置的主轴3、偏心块10和副轴，所述曲轴还包括安装在所述副轴上的平衡块1，所述副轴具有远离所述偏心块10的轴端，所述平衡块1上设有与所述轴端相配合的安装孔9，所述安装孔9和所述副轴的轴端上分别设有相互卡接的第一限位部和第二限位部以使所述平衡块1安装后与所述偏心块10的质心位于沿轴向方向的同一直线上。

通过上述技术方案，本实用新型通过在平衡块的安装孔和副轴的轴端上设置相互卡接的第一限位部和第二限位部，保证平衡块安装后与曲轴现有的偏心块的质心位于沿轴向方向的同一直线上，有效提高了平衡块安装后的位置精度，定位精准，保证压缩机工作时的平衡，减小了压缩机的振动与噪音。

其中，所述第一限位部和所述第二限位部可以采用任意适宜的结构以实现所述平衡块1在所述副轴上的定位安装，保证安装后的所述平衡块1与所述偏心块10的质心位于沿轴向方向的同一直线上，可见，利用第一限位部和第二限位部能够使得所述平衡块1的安装更为简便快捷。本实施方式中，所述第一限位部和所述第二限位部中的一者为定位槽4，所述第一限位部和所述第二限位部中的另一者为定位柱5。

结合图3-6，需要说明的是，为保证依靠所述第一限位部和第二限位部安装平衡块1后能够让所述平衡块1的质心与所述偏心块10的质心位于沿轴向方向的同一直线上，所述第一限位部和所述第二限位部的设置满足以下条件：所述第一限位部具有垂直于所述副轴的轴线方向的第一中心线11，所述主轴3轴线和所述副轴轴线的公垂线与所述第一中心线11重合。

进一步地，为方便与所述副轴轴端的卡接，所述安装孔9为具有缺口的圆孔，所述圆孔具有第一圆心。所述第二限位部具有垂直于所述副轴的轴线方向的第二中心线12，所述主轴的轴线和经过所述安装孔9的第一圆心且平行于所述安装孔9的轴线的直线的公垂线与所述第二中心线12重合，所述第一中心线11在所述第二限位部上的垂直投影与所述第二中心线12重合以使所述平衡块1与所述偏心块10的质心位于沿轴向方向的同一直线上。

继续参考图4-6，为保证工作过程的平衡性，所述偏心块10和所述平衡块1均包括扇形部和用于与副轴固定的安装部，所述扇形部和所述安装部拼接固连在一起成为一体结构，所述安装孔9开设在所述平衡块1的安装部上。可以理解地，为进一步便于实现所述平衡块1与所述偏心块10的质心位于沿轴向方向的同一直线上，所述偏心块10和所述平衡块1的扇形部的外轮廓相同，所述偏心块10的扇形部具有第二圆心13，所述第二圆心13位于所述主轴的轴线上。

在本实施方式中，特别地，所述第一限位部和所述第二限位部设置为沿所述副轴的轴线方向延伸以对所述平衡块1的高度方向进行限位。

具体来说，所述平衡块1上设有作为第一限位部的定位柱5，所述副轴的轴端上设有作为第二限位部的定位槽4，所述定位槽4从所述副轴的轴端的表面沿轴线方向向下延伸，相应地，所述定位柱5也沿所述副轴的轴线方向延伸。在所述定位柱5沿轴向方向高度不变的情况下，可以根据实际需要通过加长所述定位槽4沿轴向方向的深度来改变所述平衡块1的安装高度。可以理解地，所述定位槽4的深度越深，所述平衡块1的高度越低，也就是说越靠近所述副轴上的连杆2，但该定位槽4的深度设置需保证所述平衡块1与所述连杆2之间具有间隙，从而不妨碍二者各自的工作。当然，所述定位槽4和所述定位柱5还可设置为相同的深度，从而使得所述平衡块1安装后，所述平衡块1的上表面与所述副轴的轴端的上表面位于同一平面。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述副轴设置成阶梯分段式结构。具体来说，所述副轴包括用于安装连杆2的第一轴段7和用于安装平衡块1的第二轴段8，所述第一轴段7的一端用于与所述偏心块10相连，所述第一轴段7的另一端与所述第二轴段8的一端相连，所述第二轴段8的另一端形成用于与所述安装孔9相配合的轴端，所述第二轴段8的直径小于所述第一轴段7的直径。

为保证所述副轴与所述连杆2之间能够更好的配合以实现工作过程的顺利进行，所述副轴的与所述连杆2相连接的一段的平行度和圆柱度的加工显得尤其重要。本实用新型中，通过将所述副轴设置成由第一轴段7和所述第二轴段8组成的分段式结构，加工过程中，使得与所述连杆2相连的第一轴段7的加工长度变短，以减少加工节拍，提高加工效率和质量；更具体地，与传统的统一直径的副轴加工相比，为保证与所述连杆2相连接的一段的平行度，需以整个副轴作为参照，而本实施方式中，加工过程中只需参考第一轴段7，从而有效的保证了第一轴段7加工后与主轴的平行度，更好的改善了所述第一轴段7的圆柱度。此外，当曲轴需要铆接上平衡块时，曲轴的副轴必须加长，而本实施方式中通过将所述副轴设置为阶梯式，在不影响其功能的基础上可以减少加工材料。

可以理解地，由于所述第二轴段8用于安装平衡块1，因此，所述第二限位部设置在所述第二轴段8上。

进一步地，为使得所述平衡块1安装时的定位更为精准稳固，所述第二轴段8上设有与所述安装孔9相卡接的定位缺口6，所述定位缺口6通过彼此相交的接触面和限位面形成，所述接触面沿垂直于所述轴端的上表面向下延伸而成，所述限位面从所述第二轴段8的外壁沿垂直于所述副轴的轴线方向水平延伸而成。

相应地，所述安装孔9与所述轴端的上表面形状相配合，具体来说，如图6所示，所述安装孔9为具有缺口的圆孔，所述平衡块1安装后，所述安装孔9的内壁与所述接触面相贴合，所述平衡块1的下表面与所述限位面相抵接，所述第二限位部设置在所述定位缺口6的接触面处并沿所述副轴的轴线方向延伸。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括以上任意方案所述的曲轴。该压缩机具有以上曲轴的全部优点和效果，此处不作一一解释。采用上述曲轴的压缩机通过提高了平衡块安装后的位置精度，从而有效保证了压缩机工作时的平衡，减小了压缩机的振动与噪音。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲轴，其特征在于，包括沿所述曲轴的延伸方向依次设置的主轴(3)、偏心块(10)和副轴，所述曲轴还包括安装在所述副轴上的平衡块(1)，所述副轴具有远离所述偏心块(10)的轴端，所述平衡块(1)上设有与所述轴端相配合的安装孔(9)，所述安装孔(9)和所述副轴的轴端上分别设有相互卡接的第一限位部和第二限位部以使所述平衡块(1)安装后的质心与所述偏心块(10)的质心位于沿轴向方向的同一直线上。

2.根据权利要求1所述的曲轴，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部中的一者为定位槽(4)，所述第一限位部和所述第二限位部中的另一者为定位柱(5)。

3.根据权利要求1所述的曲轴，其特征在于，所述第一限位部具有垂直于所述副轴的轴线方向的第一中心线(11)，所述主轴(3)轴线和所述副轴轴线的公垂线与所述第一中心线(11)重合。

4.根据权利要求3所述的曲轴，其特征在于，所述安装孔(9)为具有缺口的圆孔，所述圆孔具有第一圆心，所述第二限位部具有垂直于所述副轴的轴线方向的第二中心线(12)，所述主轴的轴线和经过所述安装孔(9)的第一圆心且平行于所述安装孔(9)的轴线的直线的公垂线与所述第二中心线(12)重合，所述第一中心线(11)在所述第二限位部上的投影与所述第二中心线(12)重合以使所述平衡块(1)与所述偏心块(10)的质心位于沿轴向方向的同一直线上。

5.根据权利要求4所述的曲轴，其特征在于，所述偏心块(10)和所述平衡块(1)均包括扇形部和用于与副轴固定的安装部，所述偏心块(10)和所述平衡块(1)的扇形部的外轮廓相同，所述偏心块(10)的扇形部具有第二圆心(13)，所述第二圆心(13)位于所述主轴的轴线上。

6.根据权利要求1所述的曲轴，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部设置为沿所述副轴的轴线方向延伸以对所述平衡块(1)的高度方向进行限位。

7.根据权利要求1所述的曲轴，其特征在于，所述副轴包括用于安装连杆(2)的第一轴段(7)和用于安装平衡块(1)的第二轴段(8)，所述第一轴段(7)的一端用于与所述偏心块(10)相连，所述第一轴段(7)的另一端与所述第二轴段(8)的一端相连，所述第二轴段(8)的另一端形成用于与所述安装孔(9)相配合的轴端，所述第二轴段(8)的直径小于所述第一轴段(7)的直径，所述第二限位部设置在所述第二轴段(8)上。

8.根据权利要求7所述的曲轴，其特征在于，所述第二轴段(8)上设有与所述安装孔(9)相卡接的定位缺口(6)，所述定位缺口(6)通过彼此相交的接触面和限位面形成，所述接触面沿垂直于所述轴端的上表面向下延伸而成，所述限位面从所述第二轴段(8)的外壁沿垂直于所述副轴的轴线方向水平延伸而成。

9.根据权利要求8所述的曲轴，其特征在于，所述安装孔(9)与所述轴端的上表面形状相配合，所述安装孔(9)的内壁与所述接触面相贴合，所述平衡块(1)的下表面与所述限位面相抵接，所述第二限位部设置在所述定位缺口(6)的接触面处。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的曲轴。