CN208885494U - 一种泵类产品的综合环境试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵类产品的综合环境试验系统，包括：工作环境模拟系统，其内放置有待测试的泵产品(12)，用于为待测试的泵产品(12)营造预设温度、湿度和气压的工作环境；驱动输入系统，与工作环境模拟系统相连接，用于向待测试的泵产品(12)输出用户预设的扭矩和转速；振动环境模拟系统，与工作环境模拟系统相连接，用于对待测试的泵产品(12)提供振动作用的环境。本实用新型公开的一种泵类产品的综合环境试验系统，其可以方便、可靠地对泵类产品进行环境可靠性试验，充分满足用户对泵类产品的性能测试需求，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

Description

一种泵类产品的综合环境试验系统

技术领域

本实用新型涉及试验技术领域，特别是涉及一种泵类产品的综合环境试验系统。

背景技术

目前，泵类产品是最常用的流体机械，广泛用于各种管输流体，用来增加流体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的。泵类产品的用途非常广泛，遍及农业和工业的生产领域。

泵类产品的环境可靠性试验，主要是通过将泵类产品暴露在人工模拟环境中，对产品实际遇到的贮存、运输和使用条件下的性能做出评价。通过试验，可以提供设计质量和产品质量方面的信息，是质量保证的重要手段。

泵类产品在实际使用中会经受到各种环境因素的作用，例如温度、振动、低气压等。其中，燃油泵作为泵类的典型产品，是航空发动机燃油与控制系统的重要组成部分，其工作性能是否符合航空发动机的性能要求，直接影响到发动机能否正常工作。此外，燃油泵容易受到各种因素影响，压力、流量、环境温度、冷却水温度等的变化都对其会产生影响，且被控对象特性较复杂，随着时间的推移以及工况的变化，如换热器冷却效率下降、管路腐蚀、试验条件改变等，对象的特性会发生变化，难以建立准确的数学模型。可见泵类试验台的建设具有实际且深远的意义。

但是，目前还没有一种技术，其可以方便、可靠地对泵类产品进行环境可靠性试验，充分满足用户对泵类产品的性能测试需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种泵类产品的综合环境试验系统，其可以方便、可靠地对泵类产品进行环境可靠性试验，充分满足用户对泵类产品的性能测试需求，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种泵类产品的综合环境试验系统，包括：

工作环境模拟系统，其内放置有待测试的泵产品，用于为待测试的泵产品营造预设温度、湿度和气压的工作环境；

驱动输入系统，与工作环境模拟系统相连接，用于向待测试的泵产品输出用户预设的扭矩和转速；

振动环境模拟系统，与工作环境模拟系统相连接，用于对待测试的泵产品提供振动作用的环境。

其中，所述驱动输入系统包括：驱动电机、驱动电机输出轴、扭矩传感器、传动轴和联轴器，其中：

驱动电机的右侧具有驱动电机输出轴，所述驱动电机输出轴与扭矩传感器的左端固定连接，所述扭矩传感器的右端与传动轴的一端固定连接；

所述与待测试的泵产品的左端具有产品输入轴；

所述传动轴的另一端通过联轴器与待测试的泵产品左端具有的产品输入轴相连接。

其中，所述驱动电机输出轴、扭矩传感器和传动轴相互之间为同轴固定连接。

其中，还包括驱动电机空间位置调节系统，所述驱动电机空间位置调节系统包括：垂直放置的升降立柱和水平分布的移动平台；

所述移动平台的顶部固定设置有驱动电机和扭矩传感器；

所述移动平台的左侧与升降立柱的右侧相连接。

其中，所述升降立柱的底部设置有可升降的电机，所述电机的动力输出轴与所述升降立柱的底部相连接。

其中，所述振动环境模拟系统包括：振动台、扩展台和振动台控制系统，其中：

所述振动台的顶部具有扩展台；

所述振动台与振动台控制系统相连接；

所述升降立柱与振动台位于同一块地基顶部。

其中，所述工作环境模拟系统包括：环境试验箱、风道、环境供气系统和环境控制系统，其中：

环境试验箱位于所述扩展台的顶部；

环境试验箱内放置有待测试的泵产品；

环境试验箱通过风道与环境供气系统的供气端相连通；

环境供气系统和环境控制系统相连接；

所述待测试的泵产品左端具有的产品输入轴贯穿所述环境试验箱后与联轴器相连接。

其中，所述环境试验箱与扩展台的四周边缘通过橡胶制成的密封环相密封连接。

其中，所述扩展台顶部的台面上固定安装有一个夹具，所述夹具上固定连接有待测试的泵产品。

其中，还包括：油液供给模拟系统，用于向待测试的泵产品提供工作所需要的油液供给和回收；

所述油液供给模拟系统包括供油系统、供油控制系统和油路，其中：

所述供油系统通过两条油路分别与待测试的泵产品的进油口和出油口相连通；

所述供油控制系统与供油系统相连接；

所述供油系统包括油箱，所述油箱上的第一出油口依次与控制阀、循环泵和辅助温度调节器相连通，所述辅助温度调节器通过辅助过滤器与所述油箱上的第一进油口相连通；

所述油箱上的第二出油口依次与主过滤器和主供液泵相连通，主供液泵与三向阀相连通，所述三向阀还分别与主油路温度调节器和单向阀相连通；

主油路温度调节器依次与供油调压阀和待测试的泵产品的进油口相连通，所述待测试的泵产品的出油口与出油调压阀相连通；

单向阀和出油调压阀分别通过一根中空的管道汇流后，与所述油箱上的第二进油口相连通；

所述供油调压阀和待测试的泵产品的进油口之间的连接管道上设置有供油压力温度计，待测试的泵产品的出油口与出油调压阀之间的连接管道上设置有出油压力温度计和蓄能器。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提出了一种泵类产品的综合环境试验系统，其可以方便、可靠地对泵类产品进行环境可靠性试验，充分满足用户对泵类产品的性能测试需求，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种泵类产品的综合环境试验系统在对待测试的泵类产品进行试验时的连接结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种泵类产品的综合环境试验系统中供油系统的结构方框图；

图中，1为电机控制系统；2为升降立柱；3为移动平台；4为驱动电机；5为驱动电机输出轴；6为扭矩传感器；7为传动轴；8为联轴器；9为产品输入轴；10为环境试验箱；

11为夹具；12为待测试的泵产品；13为油路；14为风道；15为供油系统；16为供油控制系统；17为环境控制系统；18为环境供气系统；19为振动台控制系统；20为扩展台；

21为振动台；22为软密封环；23为地基；

151为油箱；152为控制阀；153为循环泵；154为辅助过滤器；155为辅助温度调节器；156为主过滤器；157为主供液泵；158为三向阀；159为主油路温度调节器；1510为供油调压阀；1511为供油压力温度计；1512为出油压力温度计；1513为蓄能器；1514为出油调压阀；1515为单向阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型提供的一种泵类产品的综合环境试验系统，其在驱动输入的基础上，还可提供油液供给、振动环境模拟、工作环境模拟等环境模拟。本实用新型提供的泵类产品的综合环境试验系统，具体包括：

工作环境模拟系统，其内放置有待测试的泵产品12，用于为待测试的泵产品12营造预设温度、湿度和气压的工作环境；

驱动输入系统，与工作环境模拟系统相连接，用于向待测试的泵产品12输出用户预设的扭矩和转速；

振动环境模拟系统，与工作环境模拟系统相连接，用于对待测试的泵产品12提供振动作用的环境。

在本实用新型中，具体实现上，所述驱动输入系统包括：驱动电机4、驱动电机输出轴5、扭矩传感器6、传动轴7和联轴器8，其中：

驱动电机4的右侧具有驱动电机输出轴5，所述驱动电机输出轴5与扭矩传感器6的左端固定连接(通过法兰或者销连接)，所述扭矩传感器6的右端与传动轴7的一端固定连接(通过法兰或者销连接)；

所述与待测试的泵产品12的左端具有产品输入轴9；

所述传动轴7的另一端通过联轴器8与待测试的泵产品12左端具有的产品输入轴9相连接(通过法兰或者销连接)。

具体实现上，所述联轴器8，可以为膜片联轴器、磨盘联轴器或者万向联轴器，

具体实现上，所述驱动电机4与电机控制系统1通过数据线相连接。

具体实现上，所述驱动电机输出轴5、扭矩传感器6和传动轴7相互之间为同轴固定连接。

需要说明的是，驱动电机4用于提供额定功率内的扭矩及转速；驱动电机输出轴5用于将驱动电机4的输出传递至扭矩传感器6；

还需要说明的是，扭矩传感器6的作用在于测试扭矩及转速。扭矩传感器的扭矩信号用于测试测试产品的输入扭矩，其转速信号反馈至电机控制系统，并经过PID(比例、积分、微分)运算，通过PWM调节，将电信号提供给驱动电机，实现转速控制。

此外，传动轴7，用于实现扭矩及转速的传送，其材料为钢或复合材料；联轴器8，用于连接传动轴7及待测试的泵产品12左端的产品输入轴9，并提供一定的轴偏差补偿能力，实现驱动电机输出轴与待测试的泵产品12左端的产品输入轴9之间的空间误差补偿，

因此，对于本实用新型，当驱动电机4启动后，其具有的驱动电机输出轴5依次带动扭矩传感器6、传动轴7、联轴器8以及产品输入轴9一起旋转，实现了对待测试的泵产品12的驱动输入。

在本实用新型中，鉴于在待测试的泵产品12的安装过程中，使用联轴器8连接产品输入轴9及传动轴7，因此需要对传动轴7的空间位置调整，以降低传动轴7的空间位置偏差。为此，对于本实用新型提供的综合环境试验系统，还包括驱动电机空间位置调节系统，所述驱动电机空间位置调节系统包括：垂直放置的升降立柱2和水平分布的移动平台3；

所述移动平台3的顶部固定设置有驱动电机4和扭矩传感器6；

所述移动平台3的左侧与升降立柱2的右侧相连接。

具体实现上，所述升降立柱2的底部设置有可升降的电机，所述电机的动力输出轴与所述升降立柱2的底部相连接，所述电机可以为步进电机。

需要说明的是，升降立柱2和移动平台3组成了驱动电机空间位置调节系统，实现驱动电机的输出位置调节，以确保与及待测试的泵产品12左端的产品输入轴9共轴。升降立柱2为电机驱动，可实现空间垂向位置的任意调节，并可以设有机械锁紧及保护。移动平台3可沿升降立柱2做垂直方向的运动，其上为驱动电机4及扭矩传感器6，二者均通过螺栓与移动平台3固定连接。

还需要说明的是，当驱动电机4与移动平台3固定相连后，依次连接扭矩传感器6、传动轴7、联轴器8，启动升降立柱2，即可带动移动平台3实现空间位置移动。当移动平台3运动时，带动驱动电机4和扭矩传感器6共同运动，即实现了驱动电机输出轴5以及传动轴7的任意空间位置调节。

在本实用新型中，具体实现上，所述振动环境模拟系统包括：振动台21、扩展台20和振动台控制系统19，其中：

所述振动台21的顶部具有扩展台20(具体为扩展台20固定连接所述振动台21顶部的动圈上)；

所述振动台21与振动台控制系统19相连接。

具体实现上，所述升降立柱2与振动台21位于同一块地基23顶部，使得当振动台21引发地面振动时，升降立柱2上的驱动电机4与振动台21可以同步振动，避免出现由于驱动电机输出轴与待测试的泵产品的输入轴的偏心误差较大，而引起传动轴被破坏的情况。

需要说明的是，振动台21、扩展台20和振动台控制系统19组成了振动环境模拟系统，用于模拟产生待测试的泵产品12工作时的动力学环境。所述动力学环境包括随机振动、正弦振动、冲击、正弦加随机等。具体工作时，根据试验要求，由振动控制系统19产生驱动电信号，并传输至振动台21，控制振动台21工作，振动台21将振动传递至扩展台20，在扩展台20的台面上产生要求的振动环境，具体为在扩展台20的台面与夹具11的连接界面处，形成所需的振动环境。

在本实用新型中，具体实现上，所述工作环境模拟系统包括：环境试验箱10、风道14、环境供气系统18和环境控制系统17，其中：

环境试验箱10位于所述扩展台20的顶部；

环境试验箱10内放置有待测试的泵产品12；

环境试验箱10通过风道14与环境供气系统18的供气端相连通；

环境供气系统18和环境控制系统17相连接；

所述待测试的泵产品12左端具有的产品输入轴9贯穿所述环境试验箱10后与联轴器8相连接。

具体实现上，所述环境试验箱10与扩展台20的四周边缘通过橡胶制成的密封环22相密封连接，因此，一方面可以维持环境试验箱10内部的气体状态稳定，另一方面保护了待测试的泵产品12。

具体实现上，所述扩展台20顶部的台面上固定安装有一个夹具11，所述夹具11上固定连接有待测试的泵产品12。

具体实现上，所述夹具11通过螺栓与待测试的泵产品12固定连接。因此，当振动台21工作时，振动通过扩展台20、夹具11传递至待测试的泵产品12。

需要说明的是，环境试验箱10、风道14、环境供气系统18及环境控制系统17共同组成了测试产品12的工作环境模拟系统，该工作环境可以为高温环境、低温环境、低气压环境等。具体工作时，按照试验的要求，环境控制系统17控制环境供气系统18产生要求的环境气体(例如高温或者低温气体)，并经过风道14传输至环境试验箱10内部。因此，可以使得待测试的泵产品12所处的环境模拟实现了真实的工作环境。

在本实用新型中，具体实现上，鉴于待测试的泵产品12作为泵类产品，需要供给油液，该油液可以为燃油、润滑油等。因此，对于本实用新型提供的综合环境试验系统，还包括：油液供给模拟系统，用于向待测试的泵产品12提供工作所需要的油液供给和回收；

所述油液供给模拟系统包括供油系统15、供油控制系统16和油路13，其中：

所述供油系统15通过两条油路13分别与待测试的泵产品12的进油口和出油口相连通，从而形成油液的进出循环；

所述供油控制系统16与供油系统15相连接。

需要说明的是，供油系统15、供油控制系统16及油路13组成了测试产品12的供油工作态环境模拟系统，实现要求压力、温度、流量的油液供给。具体工作时，根据待测试的泵产品12的工作态参数，供油控制系统16控制供油系统15产生符合要求的油液，并通过油路13传输至待测试的泵产品12。

需要说明的是，具体的工作态参数可以包括转速、供油压力、油液温度、供油流量。

在本实用新型中，供油控制系统16由控制电脑(含控制软件，可以设定需要的工作态参数)和变频控制柜组成，当通过控制电脑设定需要的压力、温度和流量时，变频控制柜一方面控制供油系统15中的循环泵调节管路中的压力，压力精度的具体调节会通过管路中设置的气动阀、电动阀的开闭及开启大小调节；另一方面控制供油系统中的加热器对油液进行加热，以达到设定油液温度；供油流量也是通过气动阀、电动阀的开闭及开启大小来调节。压力和流量存在一定的关系。

在本实用新型中，需要说明的是，电机控制系统用于1输出信号来控制驱动电机4，进行泵产品的转速调节；环境试验箱10主要为放置在试验箱内部的产品提供一个外部环境的温湿度(高温或者低温或者高温高湿的环境)；供油系统15是一个复杂的系统，包含加热系统、油箱、管道循环泵、阀门、传感器等组成，与泵产品12连接，其输出的是多个接口的管路，与泵产品连接为一起，为泵产品提供其入口需要的油压、油温和流量；

环境控制系统17包含加热器、制冷机组等，是环境试验箱10的控制部件，用于通过在环境控制系统内设置，来实现环境试验箱的温度调节；

环境供气系统18用于将环境控制系统17产生的冷热风通过风道进入环境试验箱10，实现冷热交换；

振动台控制系统19是由功放柜、控制仪、传感器组成，其中，控制仪发出的信号经过功放柜放大之后，驱动振动台运动；振动台20是产品振动环境的驱动部件，其输出的振动谱图通过与振动台刚性连接的扩展台、夹具传递给泵产品，可以模拟泵产品在实际工作状态经受的控制环境；而扩展台21就是一个转接过渡工装，与振动台和泵产品的专用工装刚性连接在一起。

需要说明的是，在本实用新型中，电机控制系统可以是现有的电机控制系统，只要能够输出信号来控制驱动电机4，实现泵产品的转速调节即可，例如可以选用瑞士ABB电机公司生产的电机控制系统。

参见图2所示，对于本实用新型，所述供油系统15包括油箱151，所述油箱151上的第一出油口依次与控制阀152、循环泵153和辅助温度调节器155相连通，所述辅助温度调节器155通过辅助过滤器154与所述油箱151上的第一进油口相连通；

所述油箱151上的第二出油口依次与主过滤器156和主供液泵157相连通，主供液泵157与三向阀158相连通，所述三向阀158还分别与主油路温度调节器159和单向阀1515相连通；

主油路温度调节器159依次与供油调压阀1510和待测试的泵产品12的进油口相连通，所述待测试的泵产品12的出油口与出油调压阀1514相连通；

单向阀1515和出油调压阀1514分别通过一根中空的管道汇流后，与所述油箱151上的第二进油口相连通；

具体实现上，所述供油调压阀1510和待测试的泵产品12的进油口之间的连接管道上设置有供油压力温度计，待测试的泵产品12的出油口与出油调压阀1514之间的连接管道上设置有出油压力温度计1512和蓄能器1513。

对于本实用新型，需要说明的是，供油系统15主要包含两套循环系统，一套为油箱151的自循环系统，主要作用是使油箱151内部的油液达到要求温度；另一套为待测试的泵产品12的供油系统，主要作用为待测试的泵产品12提供一定压力和温度的油液，并将测试产品12的排油送至油箱1。

当油箱151的自循环系统工作时，开启循环泵153，并通过控制阀152来调节循环泵153的泵前压力，油液由油箱151抽出，并供给至辅助温度调节器155，最后进入辅助过滤器154，并重新进入油箱151。通过调节温度调节器155，使得油箱151的循环油液达到要求温度。其中，温度调节器155包含升温和降温两种功能，其中，升温为通过电热丝加热，降温为通过水循环降温。如此循环，最终使得油箱151内的油液实现用户要求的温度值。

当待测试的泵产品12的供油系统工作时，油箱151内的油温已达到要求温度。油箱151内的油液由主供液泵157抽出，并经过主过滤器156充分过滤。因为油液的流量大于待测试的泵产品12所需的流量，因此通过三向阀158，油液的一部分送往待测试的泵产品12，另一部分经单向阀155回到油箱151中。送往待测试的泵产品12的油液首先经过主油路温度调节器159，进行温度的精确调整，再经过供油调压阀1510调整压力，并通过供油压力温度计1511显示，以达到试验要求的参数。测试产品12的排油经过蓄能器1513稳压，其压力和温度参数由出油压力温度计1512显示，最后由出油调压阀1514调整背压，并回到油箱151中。

在本实用新型中，需要说明的是，在本实用新型中，所述环境试验箱10和振动台21均可以采用现有装置，可从市场上购得。例如，振动台21可以选用北京航天希尔测试有限公司的振动台，振动台系统包含有功放柜；振动台控制系统19主要是控制仪，控制仪可以使用的是杭州亿恒科技有限公司生产的振动控制仪。

此外，扩展台属于工装产品，是振动台21的配套产品，是一个过渡的转接，自行根据产品边界不同加工的。

在本实用新型中，环境试验箱、环境供气系统和环境控制系统是整个环境试验系统，可以采用现有的任意一种装置，只需要能够对环境试验箱内部的温度进行降温和升温处理，并调节其中的温湿度即可。

需要说明的是，所述环境试验箱10的内部可以提供温度环境，环境控制系统17具体可以为一个控制机组，用于对环境箱体内的温度环境进行控制。例如可以为航天瑞莱生产的TH10-1000DVB型综合环境试验箱(其集成有环境试验箱10、环境供气系统18和环境控制系统17的功能)，可以模拟温度与湿度环境，对箱体内部的温度进行降温和升温处理，并调节其中的温湿度。

需要说明的是，对于本实用新型提供的泵类产品的综合环境试验系统，在系统工作时，将环境试验箱10与风道14及环境供气系统18、环境控制系统17相连，环境试验箱10通过密封环与扩展台20相连；在环境试验箱10内，将待测试的泵产品12通过夹具11固定安装在扩展台20的台面上，待测试的泵产品1的产品输出轴伸出环境试验箱10之外，连接待测试的泵产品12与油路13；连接油路13、供油系统15及供油控制系统16；连接振动台21、扩展台20及振动控制系统19；将驱动电机4固定安装在移动平台3上，连接驱动电机输出轴5与扭矩传感器6，连接扭矩传感器6、传动轴7。通过升降立柱2，调整移动平台3的位置，进而调节传动轴7的伸出位置，在传动轴7与待测试的泵产品12的产品输入轴9同轴后，通过联轴器8连接传动轴7与产品输入轴9。

当启动环境供气系统18时，在环境控制系统17的控制下，通过风道14能够向环境试验箱10内提供环境气体。

当启动驱动电机4时，通过电机控制系统1能够调节驱动电机4的转速；在驱动电机4的驱动下，待测试的泵产品12工作，并由供油系统15供油。

当启动振动台21时，通过振动台控制系统19，使扩展台20的台面产生要求的振动环境。

当试验结束时，需要依次关闭振动台21、驱动电机4、供油系统15、环境控制系统17。

对于本实用新型提供的泵类产品的综合环境试验系统，其具体的组装过程如下：

第一步：连接移动平台3及升降立柱2，并将移动平台3降至便于安装的位置；

第二步：将驱动电机4及扭矩传感器6及其支座安装在移动平台3上，连接驱动电机4及电机控制系统1；

第三步：依次连接驱动电机输出轴5、扭矩传感器6、传动轴7，使得三者实现同轴固定连接；

第四步：连接环境试验箱10、风道14、环境供气系统18、环境控制系统17；

第五步：连接振动台21、振动台控制系统19、扩展台20，扩展台20固定连接在振动台21的动圈之上；

第六步：通过橡胶制成的密封环22连接环境试验箱10及扩展台20；

第七步：将待测试的泵产品12安装在夹具11之上，夹具11固定安装在扩展台20的台面之上，具体采取的连接形式为螺纹连接；

第八步：通过移动平台3的位置调整，带动传动轴7作空间位置调节，当传动轴7与待测试的泵产品12的产品输入轴9在同一轴线上时，使用联轴器8将二者固定连接；

第九步：连接供油系统15、供油控制系统16和油路13，连接待测试的泵产品12与油路13。

上述操作完成后，即完成本实用新型提供的泵类产品的综合环境试验系统的组装工作。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面就本实用新型的具体试验过程进行说明。

首先，启动工作环境模拟系统，具体为：运行环境供气系统18，测试温度、压力等参数是否达标，并通过运行环境控制系统17对参数进行调节，直至在环境试验箱10内形成要求的工作环境；

接着，启动驱动系统，具体为：运行驱动电机4，通过扭矩传感器6采集扭矩及转速，并与目标参数对比，通过运行电机控制系统1，可以对转速等参数调节，直至在待测试的泵产品12的输入端实现目标参数；

然后，启动供油系统，具体为：运行供油系统15，并通过运行供油控制系统16，在待测试的泵产品12的进排油口处形成工作态参数；

然后，启动动力学环境系统，具体为：运行振动台21，振动台21将振动传递至扩展台20，并通过夹具11使待测试的泵产品12产生振动；振动参数反馈并与目标参数对比，误差由运行振动台控制系统来调节，使待测试的泵产品12处于用户要求的动力学环境中；

最后，试验开始，监测系统的参数，试验未完成时，运行试验计时，直至试验结束。

需要说明的是，对于本实用新型，其提供的泵类产品的综合环境试验系统，在驱动输入的基础上，还可提供油液供给、振动环境模拟、工作环境模拟等。本实用新型的系统包括的各环境模拟子系统，均可以实现闭环控制，其中设置的驱动电机输出轴可实现任意空间位置调节，节省了安装时间，提高试验效率。同时，在环境试验箱与振动台的扩展台进行连接时，采用了密封环，使振动过程中，不影响环境试验箱的内部环境。在本实用新型中，升降立柱与振动台共用一块地基，使得当振动台引发地面振动时，驱动电机与振动台同步振动，避免出现由于驱动电机输出轴与待测试的泵产品的输入轴的偏心误差较大，而引起传动轴被破坏的情况。

与现有技术相比较，本实用新型可以实现泵类产品的综合环境模拟，具体包括驱动输入环境、动力学环境、工作环境、油液供给环境。其具有以下的有益技术效果：

1、本实用新型实现了多综合环境模拟，且任意环境均实现了闭环控制；

2、本实用新型可实现电机输出轴的任意空间位置调节，方便实现与泵类产品输入轴的对接，节省了安装时间，提高试验效率；

3、扩展台的台面处于环境试验箱内，实现了动力学环境和工作环境的耦合。扩展台的台面与环境试验箱之间采用橡胶材料的密封环连接，使振动过程中，不影响环境试验箱的内部环境；

4、在本实用新型中，升降立柱与振动台共用一块地基，使电机与振动台同步振动，避免了出现由于驱动电机输出轴与待测试的泵产品的输入轴偏心误差较大，而引起传动轴被破坏的情况。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种泵类产品的综合环境试验系统，其可以方便、可靠地对泵类产品进行环境可靠性试验，充分满足用户对泵类产品的性能测试需求，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵类产品的综合环境试验系统，其特征在于，包括：

工作环境模拟系统，其内放置有待测试的泵产品(12)，用于为待测试的泵产品(12)营造预设温度、湿度和气压的工作环境；

驱动输入系统，与工作环境模拟系统相连接，用于向待测试的泵产品(12)输出用户预设的扭矩和转速；

振动环境模拟系统，与工作环境模拟系统相连接，用于对待测试的泵产品(12)提供振动作用的环境。

2.如权利要求1所述的综合环境试验系统，其特征在于，所述驱动输入系统包括：驱动电机(4)、驱动电机输出轴(5)、扭矩传感器(6)、传动轴(7)和联轴器(8)，其中：

驱动电机(4)的右侧具有驱动电机输出轴(5)，所述驱动电机输出轴(5)与扭矩传感器(6)的左端固定连接，所述扭矩传感器(6)的右端与传动轴(7)的一端固定连接；

所述与待测试的泵产品(12)的左端具有产品输入轴(9)；

所述传动轴(7)的另一端通过联轴器(8)与待测试的泵产品(12)左端具有的产品输入轴(9)相连接。

3.如权利要求2所述的综合环境试验系统，其特征在于，所述驱动电机输出轴(5)、扭矩传感器(6)和传动轴(7)相互之间为同轴固定连接。

4.如权利要求2所述的综合环境试验系统，其特征在于，还包括驱动电机空间位置调节系统，所述驱动电机空间位置调节系统包括：垂直放置的升降立柱(2)和水平分布的移动平台(3)；

所述移动平台(3)的顶部固定设置有驱动电机(4)和扭矩传感器(6)；

所述移动平台(3)的左侧与升降立柱(2)的右侧相连接。

5.如权利要求4所述的综合环境试验系统，其特征在于，所述升降立柱(2)的底部设置有可升降的电机，所述电机的动力输出轴与所述升降立柱(2)的底部相连接。

6.如权利要求4所述的综合环境试验系统，其特征在于，所述振动环境模拟系统包括：振动台(21)、扩展台(20)和振动台控制系统(19)，其中：

所述振动台(21)的顶部具有扩展台(20)；

所述振动台(21)与振动台控制系统(19)相连接；

所述升降立柱(2)与振动台(21)位于同一块地基(23)顶部。

7.如权利要求6所述的综合环境试验系统，其特征在于，所述工作环境模拟系统包括：环境试验箱(10)、风道(14)、环境供气系统(18)和环境控制系统(17)，其中：

环境试验箱(10)位于所述扩展台(20)的顶部；

环境试验箱(10)内放置有待测试的泵产品(12)；

环境试验箱(10)通过风道(14)与环境供气系统(18)的供气端相连通；

环境供气系统(18)和环境控制系统(17)相连接；

所述待测试的泵产品(12)左端具有的产品输入轴(9)贯穿所述环境试验箱(10)后与联轴器(8)相连接。

8.如权利要求7所述的综合环境试验系统，其特征在于，所述环境试验箱(10)与扩展台(20)的四周边缘通过橡胶制成的密封环(22)相密封连接。

9.如权利要求7所述的综合环境试验系统，其特征在于，所述扩展台(20)顶部的台面上固定安装有一个夹具(11)，所述夹具(11)上固定连接有待测试的泵产品(12)。

10.如权利要求1至9中任一项所述的综合环境试验系统，其特征在于，还包括：油液供给模拟系统，用于向待测试的泵产品(12)提供工作所需要的油液供给和回收；

所述油液供给模拟系统包括供油系统(15)、供油控制系统(16)和油路(13)，其中：

所述供油系统(15)通过两条油路(13)分别与待测试的泵产品(12)的进油口和出油口相连通；

所述供油控制系统(16)与供油系统(15)相连接；

所述供油系统(15)包括油箱(151)，所述油箱(151)上的第一出油口依次与控制阀(152)、循环泵(153)和辅助温度调节器(155)相连通，所述辅助温度调节器(155)通过辅助过滤器(154)与所述油箱(151)上的第一进油口相连通；

所述油箱(151)上的第二出油口依次与主过滤器(156)和主供液泵(157)相连通，主供液泵(157)与三向阀(158)相连通，所述三向阀(158)还分别与主油路温度调节器(159)和单向阀(1515)相连通；

主油路温度调节器(159)依次与供油调压阀(1510)和待测试的泵产品(12)的进油口相连通，所述待测试的泵产品(12)的出油口与出油调压阀(1514)相连通；

单向阀(1515)和出油调压阀(1514)分别通过一根中空的管道汇流后，与所述油箱(151)上的第二进油口相连通；

所述供油调压阀(1510)和待测试的泵产品(12)的进油口之间的连接管道上设置有供油压力温度计，待测试的泵产品(12)的出油口与出油调压阀(1514)之间的连接管道上设置有出油压力温度计(1512)和蓄能器(1513)。