CN208885116U - 一种防护栏 - Google Patents

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赵德源
雷宣彪
张海涛
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Abstract

本实用新型公开了一种防护栏,其技术方案要点是:包括竖直设置的护栏本体,所述护栏本体上水平固接有两对限位套筒,每个限位套筒的中心线与护栏本体所属平面相互平行,并且每对限位套筒分设于护栏本体所属平面的两侧,同侧的限位套筒分置在护栏本体的两边并同轴设置;限位套筒内同轴转动连接有支撑腿,支撑腿包括与限位套筒同轴转动的转动支腿以及与转动支腿一端垂直固接的支脚;所述转动支腿上固接有限位凸柱,当支撑腿转动使支腿支撑于地面时,限位套筒朝向限位凸柱的端面上开设有用于嵌设限位凸柱的限位槽。本实用新型的优点是:减少了施工护栏的空间占用,从而便于对施工护栏堆叠搬运,减少了运输成本。

Description

一种防护栏
技术领域
本实用新型涉及施工防护设备领域,具体涉及一种防护栏。
背景技术
施工护栏是一种铁管制成,经过无缝铁管折弯,焊接,打磨抛光,高压烤漆,贴膜等层层工艺加工制成。一般被广泛应用于施工场所的隔离与警示。
现有的施工护栏如图9所示,包括竖直设置的护栏本体1以及设置于护栏本体底部与护栏本体相互焊接的支撑腿2。
为了保障护栏本体能够稳定的支撑地面,所以支撑腿占地面积较大,又由于护栏本体和支撑腿焊接而成,无法拆分,若要对大量的施工护栏进行运输时,现有的施工护栏不便于堆叠,占用空间大,从而增加了运输成本,需多次运输。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防护栏,其优点是减少了施工护栏的空间占用,从而便于对施工护栏堆叠搬运,减少了运输成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种防护栏,包括竖直设置的护栏本体,所述护栏本体上水平固接有两对限位套筒,每个限位套筒的中心线与护栏本体所属平面相互平行,并且每对限位套筒分设于护栏本体所属平面的两侧,同侧的限位套筒分置在护栏本体的两边并同轴设置;限位套筒内同轴转动连接有支撑腿,支撑腿包括与限位套筒同轴转动的转动支腿以及与转动支腿一端垂直固接的支脚;所述转动支腿上固接有限位凸柱,当支撑腿转动使支腿支撑于地面时,限位套筒朝向限位凸柱的端面上开设有用于嵌设限位凸柱的限位槽。
通过上述技术方案,若要对防护栏进行架设防护时,工作人员可转动支撑腿,使转动支腿在限位套筒内转动,然后使转动支腿上的限位凸柱嵌设在限位套筒的限位槽内,从而将支撑腿与限位套筒的转动角度固定,从而使支脚支撑于地面上,同理将四个支撑腿与所对应的限位套筒转动角度固定,从而使护栏本体稳定的支撑于地面上。若要对防护栏转移时,仅需将限位凸柱与限位槽脱离,并将支脚转动到与护栏本体贴靠的状态,从而节省了防护栏整体的空间占用,便于工作人员对防护栏进行堆叠放置,不仅方便搬挪,而且减少了运输成本。
本实用新型进一步设置为:当支撑腿在限位套筒内转动,使支腿与护栏本体相互贴合时,限位套筒朝向限位凸柱的端面上开设有用于嵌设限位凸柱的卡槽。
通过上述技术方案,在对防护栏进行搬挪的状态时,可将限位凸柱插入卡槽内,从而使支脚处于贴靠护栏本体的状态,不仅节省了空间专用,而且便于工作人员的运输,减少了护栏本体与周边环境的磕碰。
本实用新型进一步设置为:所述转动支腿上设置有防止限位凸柱从卡槽或限位槽内自动脱出的防脱组件;
所述防脱组件包括设置在转动支腿背离与支脚固接端部的环形挡块,环形挡块与转动支腿周面可拆卸固定连接;所述转动支腿上套设有固位弹簧,固位弹簧的两端分别压靠在限位套筒和环形挡块的端面上。
通过上述技术方案,防脱组件的设置,通过固位弹簧的弹性作用力,从而使限位凸柱稳定的嵌设在卡槽或者是限位槽内,从而防止限位凸柱自动与限位槽或卡槽脱离,不仅给支撑腿的安装提供了便利,而且在防护栏搬运转移时,也能使支撑腿稳定的贴靠在护栏本体的两侧,给工作人员运输提供了便利,而且将环形挡块与转动支腿可拆卸固定连接,便于工作人员对支撑腿进行拆卸替换。
本实用新型进一步设置为:所述转动支腿背离支脚的端面上沿转动支腿的长度方向开设有一螺纹孔;螺纹孔的内周面上开设有与转动支腿外周面连通的通孔;通孔内设置有卡位柱;卡位柱的周面上设置有协助卡位柱向螺纹孔内滑动的弹性组件,卡位柱朝向螺纹孔的端部开设有朝向螺纹孔端面的切角;所述螺纹孔内螺纹连接有带动卡位柱向通孔外移动的转塞;所述环形挡块的内周面开设有容纳卡位柱使环形挡块与转动支腿相互固定的凹槽。
通过上述技术方案,工作人员可通过转动转塞,使转塞向螺纹孔内移动,并使转塞的端部抵触卡位柱的切面,从而带动卡位柱向通孔外的方向位移,并使卡位柱外端卡在环形挡块的凹槽内,从而将环形挡块与转动支腿相互固定。支撑腿出现损坏,可反向旋转转塞,使转塞脱离对卡位柱的挤压,使卡位柱在弹性组件的弹性作用力下向螺纹孔内方向移动,使卡位柱脱离对环形挡块的卡设,从而使得环形挡块与转动支腿脱离,便于对支撑腿拆离,进行替换。
本实用新型进一步设置为:所述凹槽于环形挡块上开设为环形。
通过上述技术方案,将凸槽设置为环形,从而简化了卡位柱与凸槽对接的难度,提高了工作人员安装环形挡块的安装效率。
本实用新型进一步设置为:所述弹性组件包括固接在卡位柱周面上的第一挡环;固接在通孔外端口的第二挡环,第二挡环可容纳卡位柱通过;卡位柱的外周面上套设有回位弹簧,并且回位弹簧夹设于第一挡环和第二挡环之间。
通过上述技术方案,当转塞的端部挤压在卡位柱的切面时,会带动卡位柱向通孔外方向移动,从而使第一挡环向第二挡环方向移动,并带动回位弹簧压缩积蓄能量;当转塞向反方向移动时,使得卡位柱在回位弹簧的弹性作用力下,使卡位柱向螺纹孔内方向移动。弹性组件不仅结构简单,而且驱动效果显著,便于工作人员维护。
本实用新型进一步设置为:所述转塞朝向螺纹孔内的端面为半球形。
通过上述技术方案,将转塞朝向螺纹孔内的端面设置为半球形,当转塞和卡位柱的切面相互挤压时,减少了转塞与卡位柱接触的摩擦力,从而更易带动卡位柱在通孔内位移。
本实用新型进一步设置为:所述支脚背离转动支腿的端部套设有防滑套。
通过上述技术方案,所述防滑套的设置,当支脚支撑于地面时,防滑套增加了与地面的摩擦力,从而使防护栏支撑于地面时更加稳定。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
一、防护栏节省了空间占用,便于搬运。若要对防护栏进行架设防护时,工作人员可转动支撑腿,使转动支腿在限位套筒内转动,然后使转动支腿上的限位凸柱嵌设在限位套筒的限位槽内,从而将支撑腿与限位套筒的转动角度固定,从而使支脚支撑于地面上,同理将四个支撑腿与所对应的限位套筒转动角度固定,从而使护栏本体稳定的支撑于地面上。若要对防护栏转移时,仅需将限位凸柱与限位槽脱离,并将支脚转动到与护栏本体贴靠的状态,从而节省了防护栏整体的空间占用,便于工作人员对防护栏进行堆叠放置;
二、便于对损坏的支撑腿进行更换。将环形挡块与转动支腿可拆卸固定连接,便于工作人员对支撑腿进行拆卸替换。
附图说明
图1是防护栏支撑状态整体结构示意图;
图2是图1细节A处的放大图;
图3是防护栏收放状态的结构示意图;
图4是图3细节B处的放大图;
图5是体现防脱组件的剖视图;
图6是图5细节C处的放大图;
图7是体现卡接机构工作状态示意图;
图8是图7细节D处的放大图;
图9背景技术中现有防护栏的结构示意图。
图中,1、护栏本体;2、支撑腿;21、转动支腿;211、限位凸柱;212、螺纹孔;213、通孔;22、支脚;221、防滑套;3、限位套筒;31、限位槽;32、卡槽;4、防脱组件;41、环形挡块;411、凹槽;42、固位弹簧;5、卡接机构;51、转塞;52、卡位柱;53、第一挡环;54、第二挡环;55、回位弹簧;56、第三挡环。
具体实施方式
一种防护栏,如图1所示,包括竖直设置的护栏本体1,以及设置护栏本体1下方与护栏本体1转动连接的四个支撑腿2。
如图1和图2所示,护栏本体1上水平固接有两对限位套筒3,每对限位套筒3分设于护栏本体1所属平面的两侧,并且每个限位套筒3的中心线与护栏本体1所属平面相互平行,同侧的限位套筒3分置在护栏本体1的两边并同轴设置。上述支撑腿2包括水平设置的转动支腿21,以及与转动支腿21一端垂直固接的支脚22;转动支腿21穿设在限位套筒3内并与限位套筒3同轴转动。转动支腿21的外周面上固接有限位凸柱211,若要将防护栏支撑于地面时,工作人员可转动支撑腿2,使支腿与护栏本体1呈钝角设置,此时限位套筒3朝向限位凸柱211的端面上开设有容纳限位凸柱211的限位槽31,工作人员沿限位套筒3的轴向方向滑动转动支腿21,使限位凸柱211嵌设于限位槽31内,从而使转动支腿21无法在限位套筒3内转动,从而将四个支脚22稳定的与地面接触,并将防护栏稳定的支撑于地面上,而且支腿的端部套设有橡胶材质的防滑套221,当支脚22支撑于地面时,防滑套221增加了支脚22与地面的接触摩擦力,从而使得防护栏架设于地面时更加稳定。
如图3和图4所示,工作人员若要对防护栏拆离时,工作人员可沿限位套筒3的轴向方向滑动支撑腿2,使限位凸柱211脱离限位槽31的限制,然后转动支撑腿2,使得支脚22向护栏本体1的方向贴靠,当支脚22贴靠在护栏本体1两侧时,限位套筒3朝向限位凸柱211的端面上开设有容纳限位凸柱211的卡槽32,工作人员可滑动支撑腿2使限位凸柱211嵌设在卡槽32内,从而将支撑腿2与护栏本体1相互固定。将支撑腿2与护栏本体1贴靠时,减少了防护栏整体的空间占用,不仅方便搬挪,而且更加方便对防护栏进行堆叠放置;若要对防护栏进行运输时,防护栏空间占用下,从而腾出了摆放空间,从而减少了运输成本。
如图5和图6所示,转动支腿21上还设置有防止限位凸柱211从限位槽31内或卡槽32(此处如图4所示)内主动脱离的防脱组件4。防脱组件4包括设置在转动支腿21周面的环形挡块41,环形挡块41设置于转动支腿21背离支脚22的一端,环形挡块41与转动支腿21可拆卸固定连接,并且转动支腿21上还设置有将转动支腿21与环形挡块41相互固定的卡接机构5;转动支腿21上还套设有固位弹簧42,固位弹簧42设置于环形挡块41和限位套筒3之间,并且固位弹簧42的两端分别压靠在环形挡块41和限位套筒3相对的端面上。当限位凸柱211嵌设在限位槽31内或卡槽32内时,固位弹簧42在环形挡块41和限位套筒3之间施加弹性作用力,从而使限位凸柱211紧紧的嵌设在限位槽31或卡槽32内,从而防止了限位凸柱211主动与限位槽31或卡槽32相互脱离。在支撑腿2支撑于地面时,减少了转动支腿21在限位套筒3内滑动的可能,从而提高了防护栏架设的稳定性;在支撑腿2收纳于护栏本体1的两侧时,防脱组件4使得限位凸柱211与卡槽32(此处如图4所示)嵌设的更加稳定,从而使工作人员搬运更加便捷。
如图6所示,转动支腿21背离支脚22的端面上沿转动支腿21的长度方向开设有螺纹孔212,并且转动支腿21于螺纹孔212的内周面上向转动支腿21的外周面的方向开设有两个将转动支腿21贯穿的通孔213。卡接机构5包括设置于转动支腿21的螺纹孔212内与转动支腿21螺纹连接的转塞51;通孔213内沿通孔213长度方向设置有卡位柱52,卡位柱52初始状态时,卡位柱52的一端设置于螺纹孔212内;卡位柱52的外周面固接有第一挡环53,第一挡环53的直径与通孔213的直径相等,从而使卡位柱52沿通孔213的长度方向与转动支腿21滑移连接;通孔213的外端口处设置有与转动支腿21相互固接的第二挡环54,第二挡环54能够容纳卡位柱52从第二挡环54的内孔穿出;卡位柱52的周面上套设有回位弹簧55,回位弹簧55位于第一挡环53和第二挡环54之间,并且回位弹簧55的两端压靠在第一挡环53和第二挡环54相对的端面上;通孔213与螺纹孔212连通的端口处固接有第三挡环56,用于阻止回位弹簧55将第二挡环54推出通孔213外,并且第三挡环56的内孔能够容纳卡位柱52穿过。
如图6和图8所示,卡位柱52处于螺纹孔212内的一端开设有朝向螺纹孔212端口方向的斜切面,并且转塞51朝向螺纹孔212内的端面为半球形。当工作人员向螺纹孔212内旋拧转塞51时,转塞51处于螺纹孔212内的端面会压靠在卡位柱52的斜切面上,从而带动卡位柱52沿通孔213的轴向方向向通孔213外移动。将转塞51朝向螺纹孔212内的端面设置为半球形,从而减少了转塞51与卡位柱52的斜切面接触的接触面积,减少了转塞51与卡位柱52接触的摩擦力,从而更易带动卡位柱52在通孔213内移动。环形挡块41的内周面开设有环形的凹槽411,若要对环形挡块41与转动支腿21相互固定时,将环形挡块41套设在转动支腿21的通孔213处,然后旋拧转塞51,使卡位柱52穿设在环形挡块41内的凹槽411内,从而限制了环形挡块41在转动支腿21上沿转动支腿21的长度方向滑动。将环形挡块41的凹槽411设置为环形,从而减少了卡位柱52与凹槽411的对接时间,从而提高了环形挡块41的安装效率。
如图7和图8所示,若支撑腿2(此处如图2所示)发现损坏需要更换时,工作人员可将转塞51从转动支腿21的螺纹孔212内旋出,从而使卡位柱52脱离了转塞51端部的挤压,并在回位弹簧55的弹性作用力下,使卡位柱52在通孔213内向螺纹孔212的方向滑动,从而使卡位柱52脱离了对环形挡块41内凹槽411的卡设,便于将环形挡块41从转动支腿21上拆下,然后将转动支腿21从限位套筒3内滑出进行更换。
工作过程:工作人员若要对支撑腿2进行架设时,转动支撑腿2,使转动支腿21上的限位凸柱211嵌设进限位槽31内,使支撑腿2与限位套筒3转动角度固定;若要对防护栏进行转移时,可将转动支腿21上的限位凸柱211嵌设在限位套筒3的卡槽32内,从而使支撑腿2收纳在护栏本体1的两侧,若支撑腿2发生损坏,工作人员可将转塞51从转动支腿21的螺纹孔212内旋出,从而使卡位柱52脱离了转塞51端部的挤压,并在回位弹簧55的弹性作用力下,使卡位柱52在通孔213内向螺纹孔212的方向滑动,从而使卡位柱52脱离了对环形挡块41内凹槽411的卡设,便于将环形挡块41从转动支腿21上拆下,然后将转动支腿21从限位套筒3内滑出进行更换。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防护栏,包括竖直设置的护栏本体(1),其特征是:所述护栏本体(1)上水平固接有两对限位套筒(3),每个限位套筒(3)的中心线与护栏本体(1)所属平面相互平行,并且每对限位套筒(3)分设于护栏本体(1)所属平面的两侧,同侧的限位套筒(3)分置在护栏本体(1)的两边并同轴设置;限位套筒(3)内同轴转动连接有支撑腿(2),支撑腿(2)包括与限位套筒(3)同轴转动的转动支腿(21)以及与转动支腿(21)一端垂直固接的支脚(22);所述转动支腿(21)上固接有限位凸柱(211),当支撑腿(2)转动使支腿支撑于地面时,限位套筒(3)朝向限位凸柱(211)的端面上开设有用于嵌设限位凸柱(211)的限位槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种防护栏,其特征是:当支撑腿(2)在限位套筒(3)内转动,使支腿与护栏本体(1)相互贴合时,限位套筒(3)朝向限位凸柱(211)的端面上开设有用于嵌设限位凸柱(211)的卡槽(32)。
3.根据权利要求2所述的一种防护栏,其特征是:所述转动支腿(21)上设置有防止限位凸柱(211)从卡槽(32)或限位槽(31)内自动脱出的防脱组件(4);
所述防脱组件(4)包括设置在转动支腿(21)背离与支脚(22)固接端部的环形挡块(41),环形挡块(41)与转动支腿(21)周面可拆卸固定连接;所述转动支腿(21)上套设有固位弹簧(42),固位弹簧(42)的两端分别压靠在限位套筒(3)和环形挡块(41)的端面上。
4.根据权利要求3所述的一种防护栏,其特征是:所述转动支腿(21)背离支脚(22)的端面上沿转动支腿(21)的长度方向开设有一螺纹孔(212);螺纹孔(212)的内周面上开设有与转动支腿(21)外周面连通的通孔(213);通孔(213)内设置有卡位柱(52);卡位柱(52)的周面上设置有协助卡位柱(52)向螺纹孔(212)内滑动的弹性组件,卡位柱(52)朝向螺纹孔(212)的端部开设有朝向螺纹孔(212)端面的切角;所述螺纹孔(212)内螺纹连接有带动卡位柱(52)向通孔(213)外移动的转塞(51);所述环形挡块(41)的内周面开设有容纳卡位柱(52)使环形挡块(41)与转动支腿(21)相互固定的凹槽(411)。
5.根据权利要求4所述的一种防护栏,其特征是:所述凹槽(411)于环形挡块(41)上开设为环形。
6.根据权利要求5所述的一种防护栏,其特征是:所述弹性组件包括固接在卡位柱(52)周面上的第一挡环(53);固接在通孔(213)外端口的第二挡环(54),第二挡环(54)可容纳卡位柱(52)通过;卡位柱(52)的外周面上套设有回位弹簧(55),并且回位弹簧(55)夹设于第一挡环(53)和第二挡环(54)之间。
7.根据权利要求4所述的一种防护栏,其特征是:所述转塞(51)朝向螺纹孔(212)内的端面为半球形。
8.根据权利要求1所述的一种防护栏,其特征是:所述支脚(22)背离转动支腿(21)的端部套设有防滑套(221)。
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